不停车带压密封技术在核电的应用

核电电厂运行系统突发介质泄漏紧急情况时,常规的检修方法是进行设备隔离甚至系统停车,然后进行检修。而采用不停车带压堵漏技术,可以在不影响电厂正常生产的前提下,对泄漏设备进行封堵迅速消除设备的跑、冒、滴、漏等缺陷,避免了常规检修方法可能导致的机组降负荷、停机而带来的巨大经济损失。本文对不停车带压蜜蜂技术进行介绍,并对此技术在我国内某核电应用情况进行简单介绍。     

快速堵漏新技术不停车带压密封技术

现代化流程企业的生产装置、设备与管网中的法兰和阀门发生介质泄漏，可以应用不停车带压密封技术在正常运行的情况下进行有效封堵。法兰、直管、三通、弯头、器壁等部位的泄漏可根据现场情况，用先进的技术和轻便的工具，采用不同的简便方法5分钟内予以消除，从而保证生产的安全、稳定、长周期运行，为企业创造巨大的经济效益。     

不停车带压密封技术

不停车带压密封是20世纪70年代发展起来的先进的设备维修技术，它不用停车、无需动火就能消除泄漏，操作简便。安全、迅速。可靠，可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航运等行业，特别是对涉及易燃易爆、有毒有害及有腐蚀性物质的石油化工生产有着重要意义。     

密封术语汉英定名问题研究

为规范密封术语,特别是带压密封术语的定名及汉英互译,给出了法兰密封的7个核心术语的定义、汉英对照及国际标准出处;研究了带压密封起源及在我国的发展历程,辨析了"不停车带温"词汇中不科学的成分;定名了带压密封术语的汉英词汇;简介了最新国家职业标准--带温带压堵漏工;预告了国家即将颁布的承压设备带压密封技术3项标准情况.     

不停车带压密封技术在石化公司的应用

以实例介绍不停车带压密封技术在中国石油庆阳石化公司的应用。     

带压密封工程概论

基于国内带压密封技术的研究、产生、发展、现场应用等基础条件,提出了带压密封工程的概念,简述了带压密封工程发展概况、工程原理、技术构成、研究内容、法规和标准。带压密封工程的定义是:以流体泄漏状态下实现再密封为研究对象,泄漏部位勘测数据为依据,应用基础科学原理及密封理论,结合工程实践活动和科学试验中所积累的理论和技术经验,创建带压密封装置为目的的一门新兴的工程技术学科。     

带温带压堵漏密封

带温带压堵漏密封,即不停车密封,是指在生产系统中发现介质泄漏后,在无需停车和降低温度及操作压力下所进行的密封堵漏操作。 国外早在20年代初就进行了带温带压堵漏密封的技术开发与研究,至今已得到了广泛的应用。英国费曼奈特国际有限公司已在十几个国家设立应用堵漏技术的服务中心。将该技术应用到石油、化工、钢铁、机械、造纸、     

承压设备的带压引流焊接密封

介绍了承压设备在泄漏状态下进行带压密封的一种新方法——引流焊接法。论述了引流焊接法的基本原理，承压设备带压焊接的法律依据，允许带压焊接最小壁厚的计算方法，引流器的强度计算公式。给出了管式、板式和盒式三种引流器的结构形式，12条带压引流焊接操作注意事项。并给出3个典型的成功实例论证了带压引流焊接密封技术在承压设备泄漏事故中的应用效果。     

油气处理装置的带压堵漏

针对油气处理装置工作条件复杂,导热油等系统中漏点治理困难的实际情况,引入了不停车带压堵漏技术对顽固性漏点进行治理,取得了较好的治漏效果和经济效益。     

带压堵漏技术在化工生产中的应用

带压堵漏技术是化工生产中一种重要的管道设备维修技术。文中介绍了当生产装置中的管道设备发生泄漏时,如何在不停机、带温带压的情况下,迅速安全地消除管道泄漏。     

注剂式带压密封技术在压力管道中的应用

注剂式带压密封是在不停车的情况下消除压力管道泄漏最安全、最可靠的技术手段.分析了压力管道本体泄漏的主要原因,探讨了注剂式带压密封的基本原理及施工工艺,分析了密封注剂的类型、选用原则及使用注意事项,介绍了夹具的设计准则及设计计算公式.     

高温油泵机械密封的改造与应用管理

介绍了惠炼常减压装置高温油泵泄漏率偏高的原因,车间与机封厂家合作分别从机封主体结构、零部件材质、辅助系统进行技术攻关,将高温油泵原有的单端面机械密封升级改造为可靠性更高的API682 53B带压双端面机械密封,同时加强机封日常维护操作与管理,对比改造前后的现场情况,高温油泵泄漏率降低,保障了设备的本质安全。另一方面大幅降低了机封检修费用,提高了装置经济效益。     

延迟焦化装置间歇系统法兰密封泄漏原因分析及对策

针对焦化装置焦炭塔系统静密封法兰失效泄漏情况,从设备工况、螺栓预紧力、垫片选用、法兰密封面形式等方面进行泄漏原因分析,研究结果表明焦炭塔系统由于操作特点,静密封点经历周期性温度变化,螺栓蠕变松弛造成密封比压下降,载荷不足发生泄漏。针对温度变化对密封性能的影响制定有效措施解决。     

带压密封工程适用范围研究

基于带压密封工程的原理,研究了承压设备缺陷部位上存在的裂纹、壁厚减薄、刚度和强度的削弱,环连接面法兰线密封、极度危害介质、密封材料、金属材料、工器具等对带压密封工程适用范围的限制。根据国内现有带压密封工程的技术水平和成功的带压密封工程实例,论证了5项不能采用带压密封工程消除泄漏的原由,得出了带压密封工程适用范围的研究结果是:泄漏介质压力为400 Pa(绝压)~30 MPa(表压),温度为-180~800℃二项重要技术指标。     

承压设备带压密封局部法兰夹具设计

简述了带压密封技术的基本原理、承压设备法兰夹具的2个基本作用和8项设计准则。以弯曲梁的有力矩理论为基础,建立了局部法兰夹具的厚度计算公式。论述了承压设备带压密封局部法兰夹具设计步骤:泄漏介质勘测;泄漏法兰的勘测;局部法兰夹具结构设计、增强密封结构设计、厚度设计及夹具材料选择。     

浅谈带压堵漏技术

简介不停车带压堵漏的技术要点、实施安全注意事项等。     

高压聚乙烯装置J-4279热水泵机械密封泄漏分析及改造

针对高压聚乙烯装置J-4279热水泵机械密封泄漏的问题,通过对其泄漏表现、密封结构和工艺操作等影响机械密封泄漏的各种因素进行故障原因分析,找出造成泄漏的主要原因是机械密封轴套材质不耐磨、动环与轴套"O"形密封圈容易老化从而失去弹性导致密封失效,并采取相应的改造措施。通过对机械密封的技术改造,解决了J-4279热水泵的机械密封泄漏问题,延长装置的运转周期,确保生产装置稳定运行,大大节省了设备维修成本,为企业的节能降耗提供了借鉴经验,值得推广。     

浅谈带压堵漏夹具的规范化设计

近几年来,国内外许多工厂已普遍采用高压枪注胶方法来进行不停车带压堵漏,该项技术的主要内容包括:制定安全可靠的密封施工方案;设计合理的堵漏夹具;选择合适的密封剂料。但在某些实际工作中,并不能够完全将泄漏介质堵住,其原因就是施工人员没有理解以上所说的施工内容。第一,是制定的施工方案不正确,对现场情况不熟悉,操作程序不合理;第二,是堵漏夹具设计不规范,使用的材质和加工夹具的工艺不满足要求;第三,是对泄漏介质的化学性能及使用的压力、温度不了解,选用的密封剂料不适用,以致每次堵漏都不能达到理想的效果。     

压力容器和管道的带压焊接密封技术

压力容器和管道是工业生产装置中普遍存在的 ,在其运行过程中由于种种原因难免会产生泄漏。如按常规的方法进行处理会使生产过程中断 ,为减小对生产过程的影响 ,本文介绍了由实践总结得来的带压焊接密封技术和经验 ,在生产过程不间断的情况下对压力容器和管道进行密封。     

带压密封工程泄漏现场勘测方法研究

基于国内带压密封工程20多年的实践经验,分析了泄漏事故现场对勘测人员化学和物理2大危害因素及防护方法。介绍了泄漏现场勘测的研究内容———泄漏现场环境勘测、泄漏介质勘测、泄漏部位勘测。以插图及表格形式论述了法兰、管段、三通、弯头和填料泄漏勘测的具体要求和数据。为带压密封工程选择带压密封技术、工具、夹具设计和制造、安全防护、操作方法提供科学依据。