紫金山金矿缩短堆浸周期的途径与生产实践

堆浸周期是影响堆浸厂产量、经济技术指标的重要参数。缩短堆浸周期,有利于提高堆浸厂的产量、经济效益和矿堆浸出率。对紫金山金矿堆浸厂的矿堆浸出周期进行了较详尽的研究,研讨了缩短堆浸周期的技术措施,指出了缩短堆浸周期的管理与技术实施方向,并以2001 年紫金山金矿堆浸厂的堆浸生产提速为例,表明缩短堆浸出周期,取得了显著的经济效益。同时对破碎矿石的粒度的选择、筑堆方式、矿堆筑堆高度、喷淋强度、堆浸生产的合理安排及其他缩短矿堆浸出周期的技术途径等进行探讨。     

永平铜矿低品位氧化矿堆浸技术的改进

分析了永平铜矿低品位氧化矿堆浸生产过程中存在的技术问题及问题产生的原因，考察了矿堆容重的改变及不同矿堆高度对溶液渗透速度的影响。详细介绍了对堆浸技术所进行的改进：(1)将原来前进式筑堆改为后退式筑堆；(2)在矿堆底部增加排水层；(3)变常规高层堆浸为硫酸熟化预处理薄层浸出；(4)实施分区喷淋与休闲轮换作业的布液制度。技术改进后，堆浸生产技术指标大为改观，取得了明显的经济效益。     

矿堆高度对堆浸工艺技术的影响研究

堆浸工艺,是低品位矿石资源回收的重要技术之一,填补了我国细菌浸出回收低品位硫化铜矿中铜金属的空白,为矿山循环经济的典范,结束了矿山不直接生产成品铜的历史。以德兴铜矿为研究对象,利用Fluent数值模拟技术,构建了堆浸工艺数值分析模型,获得了不同矿堆高度作用下堆浸渗透性、堆内氧气浓度、温度分布和浸出率的变化规律。     

非洲氧化铜矿搅拌浸出及堆浸可行性

最近十多年非洲铜带区在国际矿业领域一直备受瞩目。铜带区是指从赞比亚的北部中心至刚果金南部的加丹加省,是世界上最大的成矿区,钴、铜储量分别占全世界34%和10%。政局稳定性的提高、矿石的高品位以及冶炼技术的改进为该地区吸引了大量投资。铜回收工艺各有不同,包括湿法和火法。采用何种工艺取决于许多因素,如原矿物质组成和品位、成矿地理位置、采矿成本、水电消耗、铜回收率及酸耗等。氧化铜矿湿法提取技术包括搅拌浸出、浸泡浸出、废石堆浸、堆浸和原地浸出。由于铜带区矿石品位较高,搅拌浸出是最多采用的工艺流程。另一方面,对于低品位矿(包含尾矿)堆浸是潜在的可行方案。最近十年,在南美采用堆浸的项目大幅增加。当秘鲁积极发展铜堆浸项目时,智利作为世界上唯一的堆浸—萃取—电积项目数量增加最多的国家而备受关注。本文旨在:选取智利一典型的堆浸工艺与铜带区的搅拌浸出工艺进行比较。两种工艺均用于从氧化矿中回收铜,从工艺流程图的评价到对不同的技术方案进行讨论,对资本费用和操作成本进行了深入的比较,阐明两种工艺经济上的差异。     

一种低品位氧化金矿选矿方法

本发明公开了一种能有效提高高含泥、含粗粒明金的低品位氧化金矿回收率的选矿方法，该方法组合了堆浸、重选和炭浸三种工艺，通过破碎、洗矿与分筛、二段破碎和先后两次分级，粗颗粒矿不需磨矿直接进入堆浸系统，细颗粒矿进入炭浸系统；在分级机前设置了前置振动溜槽，通过重选预收粗粒明金。该选矿方法克服了因含泥高影响堆浸渗透性的弊端，缩短了堆浸浸出周期；粗粒明金的预收遵循了能收早收的原则，使选矿回收率较单一堆浸工艺有显著提高，达到80％以上，充分利用了宝贵资源。     

浸出塔在氧化铜矿浸出中的使用及效果

浸出塔对氧化铜块矿的半流态化分期堆浸，效率比容池堆浸提高４－６倍，还可搅拌浸出粉矿。浸出过程具有过滤和净化作用，减省了过滤和净化作用，降低了基建投资和生产成本。特别适宜于中小型企业使用。     

低品位氧化铜矿堆浸工业试验

采用硫酸作浸出剂,对新疆土屋低品位氧化铜矿进行堆浸工业试验,重点考察了不同粒度和矿堆堆高的渗透性、铜浸出率及酸耗的变化,并探讨了当地气候条件对堆浸的影响。结果表明,-50mm的矿石堆浸60天,铜浸出率可达80%以上。吨矿酸耗和水耗分别为24.2kg和164kg,吨铜酸耗和水耗分别为9.4t和63.9t。该矿采用堆浸-萃取-电积工艺回收铜是可行的。     

低品位铜镍钴氧化矿堆浸扩大试验

针对某低品位铜镍钴矿矿区规模大、浸出成本高的特点,提出了堆浸工艺。在Φ290 mm×6 000 mm的堆浸柱中模拟工业堆场,进行了硫酸堆浸扩大试验。主要考察了配矿比例、原料粒度、浸出天数、细菌添加等因素对堆浸效果的影响。结果表明,筛分后制粒可显著提高料柱渗透性,Cu的最终浸出率可达73%,其中加入硫酸亚铁可以提升Co、Ni的浸出率,而添加细菌浸出可降低浸出硫酸用量。本研究可为低品位铜镍钴氧化铜的堆浸工艺工业应用提供技术支撑。     

浸出塔在氧化铜矿浸出中的使用及效果

浸出塔对氧化钢块矿的半流态化分期堆浸，效率比容池堆浸提高４～６倍．还可搅拌浸出粉矿．浸出过程具有过滤和净化作用，减省了过滤和净化作业．降低了基建投资和生产成本．特别适宜于中小型企业使用．     

低品位铜矿堆浸工艺技术

本文详细分析了细菌堆浸技术处理低品位矿的热力学机理、动力学模型和工艺。氧化铜矿的浸出主要受浸出液的酸度影响；硫化铜矿的浸出主要受细菌因素的影响，氧化铁硫杆菌在浸出中起主要作用，它可来自酸性矿井水工人工培养。     

铜绿山难选氧化铜矿石制粒堆浸新工艺研究

按照常规硫化浮选工艺处理铜绿山难选氧化矿，选铜回收率一般为40％。采用制粒堆浸新工艺处理该矿石，铜浸出率可达到69．51％，金浸出率为72．46％。基于此，推荐了酸化制粒浸铜-氰化浸金-浸出渣回收铁的原则工艺流程。     

智利QuebradaBlanca铜矿的矿石堆浸和提取工艺

智利ＱｕｅｂｒａｄａＢｌａｎｃａ铜矿的矿石堆浸和提取工艺Ｊ．Ｈ．Ｇｒａｙ等富含辉铜矿的高品位铜矿石使用获得专利的ＳＭＰ薄层堆浸技术浸出。所得的富含铜金属的浸出液送往常规溶剂革取工厂处理。低品位氧化矿和硫化矿矿石，不经破碎而分别单独就地浸出。除了用无亏...     

某氧化铜矿堆浸扩大试验研究

某氧化铜矿采用粗破后直接筑堆—浸出,矿石粒度大,铜的浸出率仅为30%左右,浸出渣中的铜含量仍然较高。为有效提高矿石中铜的回收率,结合实验室试验和矿山实际,进行铜矿制粒堆浸扩大试验研究,通过4个阶段的堆浸试验,确定各工艺参数,铜的累计浸出率可提高到70.56%,经济效益想当可观。     

云南某地低品位金矿堆浸试验研究

对低品位金矿石进行堆浸试验,考察氰化钠的浓度、矿石粒度和浸出时间等因素对金浸出率的影响。在pH值为10.5~12之间,喷淋流量为20 L/h,氰化钠的浓度为0.07%,矿石粒度为10~15 mm,浸出时间为10天,地表矿的浸出率为83.45%。地表矿浸出液中氧化钙加入量为1.5 kg/m~3,30 min可达到澄清效果。原生矿堆浸浸出率仅为7.4%,磨细焙烧处理后搅拌浸金浸出率最高为77.98%,说明原生矿不适合堆浸。     

含金全泥质氧化矿堆浸喷淋技术的改进

含金全泥质氧化矿的堆浸,矿石泥化严重,渗透性差,原生产采用滴淋管喷淋,矿堆顶面积水严重,喷淋不均匀导致矿石堆浸的金浸出率低,浸出周期长,通过生产改进,将滴淋管改为水带喷淋,有效解决了滴淋管喷淋不均匀、积水严重等问题,明显提高了堆浸效果和金的浸出率。     

铜堆浸-溶剂萃取-电积过程的操作管理

铜溶剂萃取法已经成功使用了30多年，用以从低品位的氧化矿和硫化矿中回收铜：经验表明，该法成功的关键在于保证废石堆浸或原矿堆浸的效率。本文将讨论一些可能对浸出-溶剂萃取-电积法产生不利影响的因素，并在寻求浸出问题解决办法的同时向溶剂萃取工厂提出一些针对性的辅助措施。     

低品位次生硫化铜矿酸性矿坑水喷淋堆浸工业试验

以酸性矿坑水为浸出剂,对紫金山低品位次生硫化铜矿进行堆浸工业试验。重点考察了矿石性质、喷淋制度、堆浸过程中浸矿细菌的种群结构等对矿石铜和铁浸出率的影响。结果表明,矿石堆浸210天,平均铜浸出率65.9%、铁浸出率5.4%。含酸性坑水喷淋次生硫化铜矿生物堆浸的湿法提铜工艺在工业上是可行的。     

高泥质低品位氧化金矿提金工艺研究

针对广西某氧化浸染型金矿含金量低、含泥质高的特点，进行了提金试验研究。前人曾对该矿进行过工业规模的堆浸和池浸试验，均未达到预期效果，主要是未解决矿堆渗透性差的问题。本试验通过优化制粒堆浸条件、应用滴淋布液技术等，大大提高了矿堆渗透性能，获得了较满意的浸出指标。试验结果说明，只要采取有效措施，在生产现场用堆浸法从该矿石中提金是可行的。     

堆浸生产中缩短浸出周期的途径浅析

堆浸生产中缩短浸出周期的途径浅析黄永泉（辽宁省阜新市黄金公司）１前言我国从八十年代初将堆浸法应用于工业生产以来，到目前已有很多矿山采用该方法处理低品位矿石进行黄金生产，多数取得了较好的经济效益，但存在的问题是部分堆浸矿山从开始加人浸出药剂后到洗矿作业...     

曼托维蒂堆浸-溶剂萃取-电积厂的工艺改进

曼托维蒂（Mantoverde）是一家堆浸-溶剂萃取-电积厂，投产于1995年12月份，每年产铜42130t．矿石处理量540万t。该厂铜产量稳步增长，已于2002年达到57290t。预计到2003年可处理铜矿石850万t，产铜60000t。该厂已经对堆浸工艺实施了一些改进。主要工艺改进有矿堆高度、废石粒度、冲洗率和浸出周期，另外改善了矿堆排水设计和溶液管理系统。第一次废石堆浸操作开始于1999年，铜产量为1922t。第二次废石堆浸操作开始于2002年初，铜产量为2805t。铜的废石堆浸产量将随着时间增加到24000t。本文详述了矿石堆浸工艺较之原工厂设计所做的主要改进以及主要的废石堆浸操作参数。