生产A356.2合金锭时气孔的去除与控制

在铝硅系铸造合金锭生产中，由于硅与氢有较大的亲和力，极易在铸锭中形成气孔。气孔形态在铸锭断面显现为针眼状不规则小孔，俗称为针孔。铸锭含气量的高低，影响铸锭断面针孔的大小及多少。由于铸锭的含气量具有遗传性，如铸锭含气量较高时则很难杜绝制作砂型金属铸件时针孔的产生，造成铸件因此报废，许多高品质铸件的生产企业均对合金锭有较高的针孔等级要求。目前绝大多数铸造铝合金锭生产企业均采用反射炉工业化生产，在此条件下如何去除合金中的气体，使合金锭的针孔度达到客户要求，是每个合金锭生产企业关注的问题。     

树脂砂造型制芯技术 第五讲 铸件常见缺陷及质量控制

1 树脂砂铸件的常见缺陷 1.1 气孔树脂砂铸件的气孔一般分为两类:一类是由于树脂砂发气量大,气体来不及排出而造成的侵入性气孔;另一类则是由于树脂中含氮化学物在浇注后受热分解而放出原子态氮和氢,并溶入液体金属中,在金属冷凝时溶入的气体以小气泡形式析出,又来不及浮出液面,于是形成了呈龟裂状的针孔,即析出性针孔。树脂砂发气量大往往由于下列原因所致:     

多元铝青铜气孔形成机理及消除措施

通过热力学计算及分析得出,高温铜液与环境中的水蒸气反应是铝青铜铸件形成气孔的主要原因,铜合金液中H、O含量之间呈广义双曲线函数关系.氢含量高则氧含量降低,反之亦然.据此,消除铜合金铸件针孔的工艺措施有两条途径:①在还原性气氛下进行熔炼.浇注前,炉内通入惰性气体除氢;②氧化性气氛下熔炼.浇注前,炉内用脱氧剂进行脱氧.     

某大型框架式铝合金铸件工艺改进

分析了某大型框架式铝合金铸件气孔、夹渣、裂纹、缩松、针孔等铸造缺陷产生的原因,从浇注系统设计、过虑网、局部冷铁等方面着手,对铸件工艺方案进行了优化改进.实践表明,效果明显,铸件气孔、夹渣、裂纹、缩松、针孔等铸造缺陷得到了有效的控制,显著提高了铸件的合格率.     

砂型铸造内燃机铝铸件气孔的防止方法

在砂型铸造内燃机铝铸件生产中,经常出现大量气孔缺陷,影响生产进度的完成。为解决这一问题,我们进行了认真分析,找出了产生气孔的原因并采取相应措施加以防止,取得了较满意的结果,现简单总结如下与同行交流。1　铝合金液对气体、特别是氢气的溶解特性铝合金在熔炼过程中及铝合金液在液态状态下容易吸收大量气体,特别是溶解大量氢气,而在固态状态几乎不溶解气体,或者溶解的极少。铝合金在凝固过程中,如果所溶解的气体、特别是氢气,不能及时被排出熔体,那么,凝固后就将在固体(铸件)内形成气孔(或针孔)缺陷。2　气孔产生的原因及防止办法2…     

铝青铜气孔形成机理及消除措施

通过热力学计算及分析得出，高温铜液与环境中的水蒸气反应是铝青铜铸件形成针孔的主要原因，并提出了为消除针孔可采用的工艺措施。     

浅谈铝合金消失模铸造主要缺陷成因和防止

简要分析了铝合金消失模铸造中常见的缺陷,如表面针孔、渣孔,气孔、夹渣孔、夹砂,粘砂、结瘤,缩孔、缩松,溃型,冷隔、重皮,浇不足,表面孔洞与凹坑,碳缺陷,球粒状表面和表面过烧,表面凹凸现象等,并指出造成缺陷的原因和防止措施.认为铝合金吸气、氧化是造成铸件缺陷的最主要原因,为避免缺陷的产生,应严格控制生产工艺的各个环节.     

铝合金的熔制(下)

铝合金在液态时有吸收气体的性能。氢溶解于铝液中,与铝成为“液相体”,在凝固时,氢即不溶解于铝而逸出,但因铸件表皮先行凝固,氢无法逸出,因而留在铸件中形成针状气孔。     

溶质再分配对铝合金铸件气孔形成的影响

采用氩气精炼ZL102铝合金液,获得不同含氢量和不同冷却速度下的铝合金铸件,观察试样断面的气孔照片,研究铝合金铸件气孔形成机制,分析影响气孔形成的因素。结果表明,铝合金液含气量和冷却速度对铝合金铸件气孔形成的影响,主要取决于凝固过程中溶质再分配所形成的气体过饱和区的大小。     

ZL101A铝合金GIS铸件缺陷分析

在GIS(气体绝缘金属封闭开关设备)铸件开发和应用过程中,ZL101A铝合金铸件出现缩松、冷隔、气孔等缺陷。缩松和冷隔缺陷严重劣化铸件的强度,影响GIS产品整体质量。本文结合GIS铝合金铸件开发试验及工程应用案例,对铸造铝合金含缺陷的断口、组织结构、强度进行分析与研究。结果表明:缩松和冷隔是诱发产品漏气和断裂的主要原因,尤其是海绵状缩松和大尺寸冷隔,极易造成应力集中,导致强度大幅度下降。缩松缺陷面积对抗拉强度的影响曲线可以分三个区域:快速下降区、平缓区和快速下降区,同时随缩松缺陷面积增大,伸长率呈线性下降趋势。局部弥散分布的芝麻状气孔(针孔)对铝合金壳体气密性和强度基本没有影响,通过应力(应变)电测试验进一步表明在水压试验的升降压过程中气孔对应力变化影响很小,铸件整体强度能够满足使用要求。     

用电胶木漆处理渗水铸件

钢合金及铝合金铸件发生渗水的原因,主要是由于合金溶液在熔炼时吸收气体,在凝固时析出而造成针孔,以及合金结晶的时间较长,造成树枝状晶粒之间松散的多孔性,以致水压检验时发生渗水现象。     

表面处理对铝合金焊丝气孔敏感性的影响

铝合金焊丝洁净度是影响焊缝质量的主要因素之一。研究表面处理对铝合金焊丝气孔敏感性的影响,结果表明,表面处理工艺不同,焊丝氢含量存在差异。未清洗的焊丝,氢含量最高,通过机械抛光方法制备的焊丝氢含量最低;焊丝氢含量与焊缝气孔倾向呈正相关性,随着焊丝氢含量的提高,焊缝气孔形成倾向增加。采用机械法抛光焊丝,减少焊丝氢含量,可防止焊缝气孔的产生。     

铝合金的除气与变质处理

一、铝合金的除气处理铝合金在液态时对氢有强大的溶解特性,其溶氢量占溶解气体总量的80%左右;且当其在沸点以下时,对氢气的熔解是随温度升高而呈直线增加的,在降温过程中因过饱和而析出的氢,在液态由于受铝液表面张力、致密的表面氧化膜、合金的粘度以及非金属夹杂物对氢的吸附干扰因素的影响;在合金凝固时又因遇到金属结晶的阻碍而不能外逸时,就会停留在结晶间,形成铸件的针孔。     

稀土镧对铝合金的去氢作用的机理分析

采用第一滴气泡法和减压凝固法 ,研究稀土镧对铝硅合金 (Al 11.2 %Si)中氢的作用 ,结果表明 :添加一定量的稀土镧 ,铝合金液体中溶氢量显著减少 ,铸件的针孔缺陷明显改善 ;稀土的去氢机理 ,认为稀土除氢效果不形成镧化氢 ,而主要是稀土镧减少氢在铝合金液体中的活度 ,降低铝合金液体中氢的析出压力 ,在凝固过程中增加氢在铝固溶体中有效分配系数。从热力学角度分析在铝液中形成镧化氢的条件。     

铝锌镁系合金的无毒精炼

铝及铝合金在熔炼过程中,往往吸气很多,其中吸氢尤为严重。再加上原材料中所含的气体,将会在铸件中形成气孔、针孔、使铸件报废。为了彻底去除铝液中的气体,必须进行精炼处理。我厂一直采用六氯乙烷为精炼剂,但是。在把C_2Cl_6压制成块精炼时,产生强烈刺激性的有毒气体,污染环境,有损健康,腐蚀设备,危害绿化。现在采用无毒精炼剂(江苏沙洲金属熔剂厂提供)开展工艺试验,取得了良好的效果。     

铝合金焊接缺陷的产生及防止

弧焊铝合金焊接缺陷的产生及防止;减少铝合金焊接变形的方法。系本文着重述及的内容。 1.气孔铝合金焊缝的气孔大部分由于在焊接过程中,熔池金属中的气体在金属冷却以前未来得急逸出,焊缝凝固后发生。这种气孔产生的主要原因是焊缝中有氢,氢来源有以下几个方面: (1)在母材和填充材料的表面粘附或吸附     

铝合金显微疏松数值模拟的研究现状

讨论了铝合金铸件中显微疏松形成的机理，对铝合金中显微疏松的数值模拟预测模型进行了综述。将显微疏松的预测模型分为4类：判据函数模型、晶间流动模型、氢扩散控制气孔生长模型和显微组织耦合气孔模型，讨论了各类模型的优缺点。最后，对铝合金显微疏松数值模拟的研究进展趋势提出了一些建议。     

汽车铝合金缸盖铸件缺陷分析及控制

对铝合金缸盖的针孔和气密漏缺陷进行了分析.铝液吸氢是产生针孔的主要原因,可以通过对铝液进行精炼除气,并合理选择浇注参数和严格控制浇注过程来抑制针孔缺陷;发动机缸盖气密漏是由水套砂芯发气量过大造成的,提出了降低砂芯自身发气量和加强浇注模具排气能力的控制措施.     

铝合金激光焊接气孔缺陷形成及抑制机理

气孔是铝合金激光焊缝重要的缺陷形式,对焊缝力学性能具有较大的影响。综述了铝合金激光焊接中气孔缺陷的形成及抑制机理。氢气孔和由不稳定匙孔塌陷造成的气穴是铝合金气孔缺陷的两种主要类型。氢气孔的形成与熔池中氢的溶解度剧变密切相关,通过减少氢的进入量以及获得合适的熔池冷却速度可有效抑制氢气孔数量。匙孔的稳定性是影响气穴形成的主要因素,通过采取合适的工艺措施改善熔池流动行为、增大匙孔尺寸,可明显提高匙孔稳定性,减少气穴数量。     

铝合金高压开关壳体铸造针孔形成原因及解决措施

铝合金高压开关壳体形状复杂,采用低压砂型铸造时,端面处有针孔缺陷。分析认为,针孔缺陷形成的原因是铸件内浇口设计在端面处,凝固时冷却缓慢,导致氢气析出,阻碍铝液补缩,形成气缩孔。通过对铸造工艺优化,加快壳体端面部位冷却速率,解决了铸件针孔缺陷。