为水泥工业粉磨装备高效运转保驾护航——记郑州机械研究所特焊室自主创新发展之路

<正>在新型干法水泥生产线上,立磨和辊压机被广泛采用,这得益于耐磨材料技术的进步与发展。在我国,作为耐磨堆焊材料技术研发的领跑者,作为为水泥行业辊压机挤压辊和立磨磨辊磨盘提供制造与堆焊修复服务的供应商,郑州     

保驾护航——记郑州机械研究所特焊室自主创新发展之路

在新型干法水泥生产线上，立磨和辊压机被广泛采用，这得益于耐磨材料技术的进步与发展。在我国，作为耐磨堆焊材料技术研发的领跑者，作为为水泥行业辊压机挤压辊和立磨磨辊磨盘提供制造与堆焊修复服务的供应商，郑州机械研究所声名显赫。     

辊压机辊面在线修复方法的探讨

1辊压机辊面的维护及耐磨堆焊修复方案 辊压机辊面的磨损破坏是一个难以避免的过程。郑州机械研究所通过研制应用性能优良的ZD系列药芯耐磨堆焊材料,制定科学合理的堆焊修复工艺,配合及时合理的辊压机检修维修方案,可以显著延长辊压机的使用寿命,提高辊压机的运转效率,为企业带来可观的经济效益。     

自主创新结硕果 扬帆开启新征程——写在郑州机械研究所特焊室创立二十年之际

<正>在黄河以南、嵩山以东的黄淮平原上,古老而又现代的郑州正在向世人展示着她的博大、开放、创新与和谐。整个城市沐浴在新一轮的改革春风里,行驶在发展的快车道上。就在这座繁华的城市里,有一个集体,以耐磨堆焊为主业,以二十年的持续创新成果为基石,正与这座城市一道向着更高的目标奋勇前行。这个集体,就是为水泥行业辊压机挤压辊和立磨磨辊磨盘提供制造与堆焊修复服务的供应商,倍受水泥企业信赖的声名显赫的郑州机械研究所特种焊接材料研究室。     

为水泥工业粉磨装备高效运转——记郑州机械研究所特焊室自主创新发展之路

在新型干法水泥生产线上,立磨和辊压机被广泛采用,这得益于耐磨材料技术的进步与发展.在我国,作为耐磨堆焊材料技术研发的领跑者,作为水泥行业辊压机挤压辊和立磨磨辊磨盘提供制造与堆焊修复服务的供应商,郑州机械研究所声名显赫.     

生料终粉磨系统辊压机挤压辊的堆焊修复

辊压机用于生料粉磨系统表现出更佳的节能优势,但最主要的问题之一就是挤压辊磨损后的修复问题.挤压辊耐磨堆焊修复周期如何与停窑检修时间一致十分重要,这是因为生料系统不同于水泥系统,一旦生料系统辊压机出现问题,将直接威胁着窑的运转(水泥系统辊压机不会影响大局,至少还可以卖熟料,或者熟料直接入磨,仅仅是产量降低).根据目前的实际使用效果来看,很难做到这一点.对水泥厂而言,停产一天将会对大型水泥生产企业造成几十万的利润损失.     

昆山惠丰耐磨工业有限公司耐磨产业发展迅速

本刊讯6月24日,昆山惠丰耐磨工业有限公司乔迁庆典仪式隆重举行。本刊从董事长张昆谋先生致欢迎辞中得知,惠丰耐磨公司近年来业务发展迅速。自1998年成立以来,惠丰耐磨公司由于品质优良,服务周到快速,客户已遍布全中国。其主要业务包括:硬面堆焊修复、新品磨辊及磨盘衬块制作、硬面堆焊耐磨钢板、硬面堆焊用焊丝。其中硬面堆焊修复机96台,年修复量为2 500～3 000吨,耐磨板生产机台30台,每件可生产耐磨板10万平方米,焊丝生产线3条年产量为3 600吨,是世界上最大的硬面堆焊公司之一。     

郑州机械研究所 耐磨堆焊专家

我们雄厚的焊接技术实力是您信心的保证! ●提供专用于辊压机辊面耐磨堆、焊的ZD系列耐磨堆焊药芯焊丝和焊条以及堆焊技术服务。 ●提供专用于立磨磨辊及磨盘堆焊的MD系列明孤、埋弧焊药芯焊丝：     

原料立磨磨盘衬板和辊压机辊面堆焊

我公司原料粉磨选用丹麦史密斯ATOX50型立磨，水泥预粉磨选用辊压机。生产管理中，要根据立磨磨盘衬板和辊压机辊面的磨蚀情况及时进行堆焊维修。本文就我们的实践经验，对堆焊材料的选择和堆焊工艺操作以及堆焊后的使用情况进行总结介绍。     

辊压机辊肩磨损与多层侧挡板

辊压机运行时,逃逸的物料在侧挡板与磨辊端面之间受到碾磨效果,导致辊压机辊肩磨损。辊肩磨损会增大辊压机的边缘漏料情况,影响挤压效果。在线修复辊压机辊肩磨损的方法是堆焊修复。多层侧挡板设计可以从结构上消除辊肩磨损的隐患。     

辊压机辊面堆焊维护经验探讨

<正>辊压机的工况极其恶劣,为减少辊子的磨损和剥落,在出厂前必须对辊子表面进行预保护,以延长其使用寿命。目前最常用的辊面保护工艺就是耐磨堆焊。辊面使用寿命的长短取决于堆焊材料的耐磨性能、物料的特性、辊面是否及时维护等诸多因素。我公司有两台Φ1 400×800辊压机,辊子采用堆焊结构,辊     

辊压机辊子的在线堆焊修复及工艺的调整

<正>辊压机辊子表面耐磨层磨损严重时,需要进行堆焊修复。按规定应进行离线堆焊,但离线堆焊时间长,费用高,因此,在实际生产中,有时也采用在线堆焊的方法。本文以我公司CLF140/65辊压机辊子的几次堆焊修复为例,对辊子在线堆焊修复及相应的工艺调整作一介绍。1前期准备及修复时间估算1)清空恒重稳流仓内物料及杂物,以免仓内富集的含铁物料及杂物进入新辊面,造成辊面损伤。2)拆除辊压机进料装置中的进料支架、侧挡板和     

F.L.S公司表面耐磨堆焊技术介绍

辊压式立磨中使用的大多数铸铁碾磨件(如ATOX或OK衬板和FRM轮箍)价都较贵,因此采用表面耐磨堆焊技术进行其碾磨件的磨损修复,既经济又可确保碾磨系统的高性能,优化碾磨工艺,节约维修费用。本文就F.L.S公司采用的表面耐磨堆焊技术作一简介。     

采用超音速火焰喷涂技术修复风机叶轮

我公司惠州龙门分公司水泥预粉磨系统采用辊压机＋V型选粉机的方式,系统所用的循环风机叶轮在叶片头部和焊缝部位受到严重的磨料磨损和冲蚀磨损。我们曾采用手工堆焊耐磨焊条、粘贴陶瓷片和氧乙炔火焰喷焊等常用的修复工艺修复风机叶轮叶片,虽有一定的效果,但并不理想。为提高设备运转效率,降低工人的劳动强度,我们又采用了超音速火焰喷涂技术,对风机叶轮叶片进行强化处理,效果很好,解决了叶轮磨损的问题。     

碳化钨注渗钢基耐磨合金（简称WCSA）

水泥生产过程中，与大量物料接触的设备都磨损严重，立磨扇形护板，导流护板，拉杆护套；辊压磨中的布料器、挡料板；高效选粉机中的采选粉室、叶片、撒料盘、旋风筒；燃烧器煤风管中的进煤管、上下壳体、耐磨管、内外喷头、菱形支撑板及其它易磨损零部件都需用耐磨材料制造。过去，这些零部件耐磨面大多采用堆焊或热喷涂碳化钨（WC）来抗磨，收到了一定效果，但耐磨性仍然偏低。如堆焊WC的立磨护板使用寿命最长的不会超过四个月；选粉机叶片、燃烧器中煤风管，在堆焊或热喷涂     

矿渣立磨耐磨材料的选择及使用效果分析

LM56.2+2s矿渣立磨已经投运10年。在该系统易磨损件的维护中,磨盘、磨辊及挡料圈采用在线堆焊,磨辊实现国产化,并改进了挡料环的结构;选粉机下锥壳体采用陶瓷贴块,其位于磨门正上方,锥体部位磨损最为严重;磨辊护套、磨内衬板、锥体及支撑选用6+4复合耐磨钢板+补焊处理;喷吹环采用双面复合耐磨钢板;入磨溜槽采用4+6+4单层双面耐磨钢板;采用弧形耐磨钢板做选粉机定子和转子叶片的护套;选粉机出口及出磨风道长期处在高尘气流的冲刷中,采用钢纤维耐磨陶瓷耐磨涂料保护,效果甚佳;收尘器内部及连接处漏风,采用新型耐磨陶瓷粒胶修补;回料管、斗提下料溜子采用选粉机废弃旧定子叶片制作,不仅废物利用且效果不错。该矿渣磨在粉磨高炉矿渣时,磨耗为6 g/t左右。     

高锰钢铸钉堆焊辊套的研制与应用

对辊压机高锰钢铸钉堆焊辊套的生产研究及应用概况进行了综述，重点阐述了Ti C高锰钢钢结硬质合金柱钉的制备、铸造镶铸复合、水韧处理、着色探伤和表面局部堆焊，并对辊套在生产和使用过程中存在的问题提供了一些具体的改进措施。在挤压破碎生料、熟料等中硬物料工况下，新型铸钉堆焊辊套比传统堆焊辊套生产周期短，堆焊修复少，性价比高，具有较广阔的应用前景。     

非金属耐磨材料在水泥工业粉磨设备中的应用

设备的磨损和防磨是一个矛盾体,掌握常用耐磨材料的特点,再根据不同部位的磨损性质和工作条件,有针对性地选择适宜的耐磨材料和防磨方法,才是设备防磨的科学方法。常用非金属耐磨材料有SHC耐磨陶瓷、SHN纳米陶瓷、SHA合金陶瓷、SHT钛金陶瓷、SHH高温陶瓷。在水泥工业粉磨系统中,立磨诸多部件(内锥体、静态叶片、选粉机壳体、选粉机轴套、立磨筒体、磨辊密封环、磨辊轴套、刮料板、喷口环)、辊压机侧挡板、磨机出口管道弯头及膨胀节以及粉磨系统之回转卸料器、循环风机叶轮、风机壳体、三道锁风阀阀板等科学地选用非金属耐磨材料,能起到事半功倍的防磨损作用。     

新型辊压机耐磨辊面

1简介辊压机在水泥工业中已使用了十多年,水泥熟料的粉磨是靠相对回转的固定辊与活动辊之间间隙形成的料床而进行的。这一工艺的效率与辊面的耐磨性有紧密联系。根据以往的经验,除磨损外,周期性变化的压力和剪力也影响辊面寿命。到目前为止,辊压机已用于预粉磨、半终粉磨及终粉磨,由于工艺技术的原因,在辊面产生不同的应力。这除了物料成分以外,物料粒度、粒度分布、湿度等起了重要作用。为提高辊面的使用寿命,减少维修所需要的停机时间,科本公司推出新型耐磨HEXADUR产品,即使用特殊的技术,根据不同的材料组合及精心的表面几…     

CDG辊压机挤压辊的制造与硬面堆焊

磨损问题是CDG系列辊压机设计与制造中重点关注的问题.根据辊面磨损失效机理,CDG辊压机辊子母体采用优质合金钢整体锻造,辊面耐磨层科学地采用郑州机械研究所研制的ZD系列堆焊材料及堆焊工艺,将防撕裂层,过渡层、耐磨层的材料、硬度组合搭配.辊面为一字形耐磨花纹,能使物料拉入角更加均衡、稳定,同时能有效消除辊子的轴向作用力,使设备工作更加稳定,辊面补焊工作也更加简单.实践证明,辊面使用寿命可达6000～8000h.