电弧炉偏心炉底出钢技术及其在我国的应用

电弧炉偏心炉底出钢技术及其在我国的应用詹亦凤（衡阳钢管厂）自从电弧炉炼钢采用超高功率变压器、炉外精炼工艺以后，对无渣出钢一直是广大工程技术人员所追求的目标。为此，曾先后采用过扒渣出钢法、钢包扒渣法、倒包法、压力罐法、闸板法、真空吸渣法等，但这些方法都...     

电弧炉偏心炉底出钢技术

一、前言偏心炉底出钢技术是在炉底出钢技术的基础上发展起来的。它是德马克与蒂森·艾德尔钢厂和丹麦DDS厂于1983年初共同开发的,也称EBT系统。它具有炉底出钢的全部优点,而且能无渣出钢,并能充分利用剩余热料。目前,利用偏心炉底出钢电弧炉和钢包炉精炼,已成为许多新建电炉炼钢车间的标准化设计工艺。偏心炉底出钢电弧炉的结构、操作特点最能满足现代炼钢电弧炉     

偏心炉底出钢技术在60t UHP电弧炉上的应用

1 概述 在电炉—炉外精炼—连铸短流程生产工艺中,为了给炉外精炼创造条件,为生产合格连铸坯奠定基础,世界各国对无渣出钢方式做了大量的探索,终于在八十年代初由德国的德马克公司、蒂森公司和丹麦的DDS厂率先联合开发成功了偏心炉底出钢技术(EBT),该项技术除了能做到无渣出钢外,还     

冶金行业常见缩略词

D—ESHF法（由“Demag”式电炉冶炼，带泡沫渣）：固定式电弧炉，炉底出钢，使用含碳量及金属化程度差别很大的金属炉料，连续加料，泡沫渣层很厚，有专门的出渣孔，渣孔由渣层保护。炉渣及炉顶强化冷却。此方法为炉外精炼生产半成品。     

电弧炉偏心炉底技术通过鉴定

电弧炉偏心炉底出钢技术研究是国家“七五”期间重点科研项目中超高功率电弧炉及炉外精炼的研究课题之一。上钢五厂、东北工学院和上海冶金设计研究院经过两年的努力,设计、制造了我国第一座偏心炉底出钢的电弧炉(3吨),1988年6月在通过了冶金部技术鉴定。     

无渣出钢的新进展—从CBT EBT 到 HOT

多年来相继出现了多种出钢方法,其中炉底出钢特别是偏心炉底出钢可基本实现无渣出钢。80年代初出现的水平方向出钢,不但具有炉底出钢或偏心炉底出钢的优点而且改造成本低、操作安全、简易可靠,对现有大量电炉改造极具意义。     

30t电弧炉偏心炉底出钢设备的技术改造

大连钢铁集团二炼钢分厂11＃电弧炉改造工程于1996年6月开始实施。1996年10月竣工投入试运行。电弧炉改造工程主要是将原普通侧出钢电弧炉改造成偏心炉底出钢电弧炉（即EBT电弧炉）。EBT电弧炉解决了电弧炉无渣出钢的问题，为LE炉的生产创造了条件，在节能降耗及提高质量和增加经济效益等方面发挥了重要作用。1技术改造主要内容（1）炉壳改造，由原有直桶形改成瓢形，即用出钢箱代替出钢槽；（2）改造和加固电弧炉摇架，使之能满足钢包车开进炉体下部及出钢要求；（3）增设出钢日启闭机构；增设悬臂吊，满足检修出钢口及吊运水冷盖板的…     

不同冶炼工艺制造的核级690合金传热管冶金质量及组织性能对比分析

对采用真空感应+电渣重熔及电弧炉+炉外精炼+电渣重熔两种不同冶炼工艺制造的核级690合金传热管化学成分、非金属夹杂物等冶金质量及组织力学性能、腐蚀性能进行对比分析,同时与国外进口同类产品进行对比。结果显示,采用真空感应+电渣重熔冶炼工艺生产的核级690合金传热管在某些元素和非金属夹杂物控制等冶金质量,以及点腐蚀性能方面优于电弧炉+炉外精炼+电渣重熔冶炼的,晶间腐蚀性能略优于电弧炉+炉外精炼+电渣重熔冶炼的,组织力学性能、均匀腐蚀性能、应力腐蚀性能等与电弧炉+炉外精炼+电渣重熔冶炼的差异不大,性能相当。     

国外合金工具钢的冶金生产工艺

1.冶炼工艺近年来国外一般采用三种冶炼工艺生产合金工具钢,即: (1) 电弧炉熔炼;(2)电弧护熔炼 护外二次精炼, (3)电弧炉熔炼、制造电极十电渣重熔或真空自耗电极重熔。随着炉外精炼设备和技术的普及,炉外精炼逐渐     

50吨DC—EBT电弧炉的生产工艺与技术

本文简述了特钢公司５０吨ＤＣ－ＥＢＴ电弧炉的工艺与技术，包括工艺流程与技术参数、无渣出钢、泡沫渣埋弧操作、直流炉底阳极技术分析等内容。两年生产实践证明，该炉的设计与运行是成功的，标志着国内中型直流电弧炉现代炼钢工艺日臻成熟。     

技术信息

上钢五厂第二炼钢厂的两台30 t高功率电弧炉,采用新技术降低电耗。该厂采用煤氧助熔技术进行的200余炉次的试验,吨钢平均电耗已降至480千瓦小时。该厂充分发挥炉外精炼设备的优势,经炉外精炼的钢产量已占两台电弧炉总产量的73%。此外,该厂还采用泡沫渣技术,强化冶炼,缩短了冶炼时间,并提高装料水平,确保钢液化学成分符合要求。     

超低硫钢冶炼工艺实践

中厚板卷厂采用铁水预处理→BOF→精炼(LF/RH)→CCM生产流程,通过铁水预处理脱硫扒渣,转炉出钢铝块深脱氧和复合精炼渣顶渣改质,LF精炼炉铝丝渣脱氧、石灰造渣以及喂铝线微调钢水中铝,结合LF炉冶炼过程全程合理的氩气底吹控制,充分发挥脱硫的冶金热力学和动力学条件,把扩散脱氧和沉淀脱氧进行有机结合,已能批量生产[S]≤10 ppm低硫钢,铸坯质量良好,钢板探伤合格率控制在99%以上,完全满足生产需要。     

LF炉优化措施

<正>精炼保持足够的渣量,一是有利于钢水保温,研究表明,随渣层厚度的增加,则渣面辐射散热效果下降;二是有利于保证埋弧效果。钢包双透气改造及底吹氩制度优化,使温度均匀,测温有代表性。需要精炼钢水转炉出钢全部渣洗,有利于转炉出钢完毕至精炼前保温,有利于精炼快速造好泡沫渣埋弧。优化精炼渣系,有利于精炼过程发泡保证埋弧效果。LF炉造好泡沫渣有利于提高加热效率,稳定加热升温速度,在精炼中后期泡沫渣埋弧好     

石横特钢65 t Consteel EBT EAF-LF-CC流程生产焊线钢H11Mn2SiA的工艺实践

采用60％铁水+优质废钢,Comteel电弧炉偏心底炉出钢留渣作业,控制出钢终点[C]0.035％～0.050％、出钢[P]≤0.012％;LF用低碱度渣精炼,喂硅钙线,LF精炼后软吹氩15 min;150 mm×150 mm方坯连铸时,采用全保护自动控制浇铸和结晶器、铸坯凝固末端电磁搅拌,使所生产的H11Mn2SiA焊线钢(％:0.06～6.09C、0.82～1.00Si、1.45～1.70Mn)的平均氧含量为20×10^-6,Φ5.5 mm盘条不经热处理可直接冷拔至Φ1.0 mm不断丝。     

吹氩工艺在电弧炉炼钢中的应用

HP4 5t(EBT)电弧炉是北钢 1990年由法国引进 ,西德克鲁伯公司制造 ,经改造成为EBT出钢方式的一台固定式电弧炉 ,就在其配套精炼设备 6 0tLF炉上的生产实践 ,论述吹氩工艺在炉外精炼中的应用。     

南通钢厂30吨电炉炼钢试产成功

江苏苏北地区最大的30吨炼钢电弧炉于6月6日凌晨在南通钢厂一次试产成功,并顺利出钢。这项工程由江苏省冶金设计院设计。总规模为年产30万吨钢,一次规划,分期建设。工程设计采用了新工艺、新技术。电弧炉采用密封大烟罩除尘,减轻噪声,改善炉前工人操作环境;采用高位料仓自动称量皮带输送、炉顶四孔加料装置,可使用直接还原铁连续装料;电炉预留了废钢预热,偏心炉底出钢的条件,在设计中还考虑了钢包喷粉和炉外精炼装置的位置;小方坯连铸机选用刚性引锭杆,用钢包移送台代替钢包迥转台。     

120t氧气顶吹转炉挡渣球试验简况

转炉在冶炼硅钢、不锈钢、高强度钢或者进行炉外精炼时,使用挡渣技术是不可缺少的.它有提高合金效率、避免出钢过程回磷、减少钢渣对钢液的污染、提高钢液的纯度、提高钢包寿命和提高炉外精炼效果等作用.目前的挡渣方法较多,挡一次渣法有的用挡渣帽,有的用代渣槽的钢包车.挡二次渣法有挡渣球,挡渣塞,挡渣包,还有采用U型出钢口.但目前国内外较广泛应用的是挡渣球和挡渣塞.因为它们不需要对炉子进行改造和增加复杂的设备,只需要一个简单的投球设备.攀钢炼钢厂未进行一次挡     

《EBT→LF→CCM》在电炉改造中的应用

本文介绍在电弧炉炼钢工艺改造中,按<偏心炉底出钢(EBT)炉——钢包精炼(LF)炉——连铸>工艺路线进行设备改造及试产运行的工艺效果.     

专门熔炼直接还原铁的新式电弧炉

西门子奥钢联（SiemensVAl）开发出一种专门用来熔炼直接还原铁的电弧炉。SimetalEAFFASTDRI电弧炉配备了先进的无渣出钢（FAST）系统和新型炉体倾动系统,同时优化了连续熔炼流程的吹氧和泡沫渣操作。结果,冶炼周期和单位电耗降低了10％,产能增加了15％。由于采用了模块化设计,也可用来对现有传统炉型进行改造。     

电炉炼钢节能的新技术

本文论述了电炉以节能为中心的新技术,如高功率化、合理供电、长弧与泡沫渣和水冷炉壁、燃氧烧嘴、熔氧合一、单渣法和无还原期快速炼钢、钢包精炼及偏心炉底无渣出钢等。应用这些新技术,可收到增产、节能、降耗的效果。