低频轴向振动铰孔机床改造

在日常机械零件的加工中,我们时常碰到一些难以加工的材料,如铜、铝、淬火钢、不锈钢等,尤其是孔加工。针对此类材料零件的特点,考虑采用振动切削的方法进行孔的加工,需将普通机床改造成振动切削机床。     

加长复合铰刀铰削深孔

我厂生产的201型医用切片机的底座材料为HT200,如图1所示。两轴头孔精度要求较高,而表面粗糙度值低。一由于同轴孔整体深度大,孔径小,加工困难,若采用专用设备加工的本高。如制作配套工装,其周期长,而且时间又很紧迫,为此我们采用了加长复合铰刀加工深孔。     

铰孔质量的判别及其解决措施

介绍了铰孔过程中常出现的表面粗糙度和尺寸精度差以及孔口呈喇叭状所引起质量不合格的原因,并从铰削速度、铰削余量、铰削进给量、铰刀刀刃和润滑方面提出了相应的改进方法和对策,对提高和保证铰孔精度有一定的参考价值。     

箱体铰孔加工孔表面粗糙度问题的解析及措施

本文针对箱体类零件铰孔加工孔表面粗糙度的问题,进行了工艺分析,铰孔加工方法的选择,解析了铰孔加工孔表面粗糙度所产生的主要原因、影响因素,结合实际,提出了铰孔加工过程中降低孔表面粗糙度值应采取的有效措施。     

孔轴向振动钻削轴向力和扭矩分析与仿真

首先对轴向振动钻削情况下三区段的轴向力和扭矩进行分析,为理论计算提供参考;接着采用有限元成形软件Deform-3D对普通钻削和轴向振动钻削进行仿真,获取加工时的轴向力、扭矩的变化曲线,与普通钻削情况下的曲线做对比,得出轴向振动钻削情况下的轴向力及扭矩大幅降低,因而轴向振动钻削是改变切削效能的一种新颖的加工方法。     

铰削加工隔爆孔质量问题分析

介绍了我厂300A和315A矿用隔爆真空磁力起动器外壳上的隔爆孔质量要求,说明隔爆孔工艺加工是重点,通过对铰削加工隔爆孔常出现的质量问题分析,针对具体的问题制订了相应的解决办法,保证和提高铰削加工隔爆孔的质量。     

基于不锈钢铰削加工工艺性能的分析

介绍了不锈钢切削加工工艺性能的特点;在铰削加工中常见的不良现象和原因及改善铰削加工工艺性能的主要途径。结合常用的切削加工工艺参数,给出了不锈钢在铰削加工中合理的切削加工工艺参数参考值,有效地解决了不锈钢材料精密孔的高难加工问题。     

深孔振动钻削

介绍了振动钻削方法和加工特点,分析了振动钻削的断屑机理和工艺参数的选择。     

振动电机偏心块的拆卸工艺孔

振动电机是在普通电机原理的基础上，在其转轴两端安装上 偏心块，利用电机高速回转产生激振力。由于振动电机结构的特殊性，再加上其恶劣的工作环境，共使用寿命比普通电机要短得多，所以，振动电机的拆卸、维修比普通电机频繁。 １改进措施 维修振动电机时，其转轴两端偏心块的拆卸几乎必不可少，由于偏心块结构的特殊性，且与转轴配合较紧（较大型的振动电机内偏心块一般是用键连接），用普通扒钩无法拆卸，这就使不少使用厂家因无专用工具不得不采用橇、砸和撇等最原始的手段拆卸。这样不但费工费时，且损坏偏心块与转轴的现象时有发生…     

易于推广的钢球挤孔加工工艺

机械制造企业由于自身条件不同,产品的制造成本大不一样。在满足产品质量的前提条件下,企业应根据生产实际采用工艺简单、成本低廉的工艺方法,以提高企业的经济效益。因而,研究采用新方法、新工艺,特别注意研究简单工艺在加工制造中的应用,是机械制造企业的永恒主题之一。例如:对于生产中经常遇到的精度要求较高、较小孔径通孔的内表面加工问题,通常情况下,一般采用挤光刀挤孔、滚压头滚光或研磨等较复杂工艺进行加工。然而,这些复杂的加工工艺不利于降低产品的成本。在保证产品质量不受影响的前提下,对于有些零件还可以采用一些更为简单的…     

车床上加工深孔的研究

在车床上进行深孔加工是技术上难度较大的一种工艺方法。通过详细分析深孔加工的一般特点、所用的切削刀具和辅助工具,得出在车床上进行深孔加工的一般方法,为单件小批生产提供了有效的加工途径。     

等离子切割小方孔工艺研究

针对等离子切割某型号刨煤机弯板小方孔时切割缺陷严重的问题,通过工艺性试验的方式,分析了等离子切割主要影响因素:切割电流、切割速度、切割方向对方孔切割质量的影响,从而确定了合理的工艺参数,大幅提升了方孔切割质量,为方孔切割提供了作业标准。     

数控车床的刀具补偿分析及应用

全面分析了数控车床刀具位置补偿和半径补偿的原因、方法和应用,并对刀具半径补偿使用时如何避免欠切进行了分析。从而保证零件加工时,通过调用刀具补偿值自动进行补偿,提高工件的加工精度。     

MATLAB在车削加工优化设计中的应用

以车削加工工艺参数优化设计为例,介绍了MATLAB优化工具箱在机械优化设计中的应用,根据设计要求及特点,建立了车削加工工艺参数优化设计数学模型,并以加工成本最小进行了优化。优化设计结果表明利用MATLAB优化工具箱求解优化问题,不仅算法可靠,而且编程工作量小,设计效率明显提高。     

不锈钢的车削加工

阐述了不锈钢的材料特性,分析了不锈钢材料车削加工的特点,从刀具的材料、耐用度及切削用量等的选择与确定等方面入手,介绍了利用车床加工此类材料的一些关键问题,同时给出了相应的解决办法。     

针对具体材料孔加工钻头及切削用量选择

不同的材料有不同的材料性能。不同的材料上加工孔,钻头的几何参数和几何形状做改进,可提高孔的表面质量和生产率,改善其切削条件,提高钻头的寿命,介绍几种针对具体的被加工材料改进几何形状和几何参数的钻头,并对切削用量进行了选择。     

铜绿山矿中深孔掏槽爆破参数优化研究

以铜绿山矿井下分段凿岩嗣后充填采场的掏槽爆破为工程背景,采用ANSYS/LS-DYNA对不同掏槽孔布置方案进行了模拟爆破,通过分析对比不同方案的掏槽爆破效果,得出最优孔径组合为炮孔直径76 mm、空孔直径89 mm,并根据分析结果在铜绿山进行了现场爆破试验,试验结果表明,掏槽区域采用76 mm直径炮孔、89 mm直径空孔的孔径组合能够达到良好的掏槽爆破效果。     

振动切削技术的研究与发展应用

振动切削技术是一种非传统的加工方法,与普通切削相比振动切削具有许多优点。综述了振动切削的概念及特点,介绍了振动切削的发展状况及应用范围,并对振动切削的未来发展趋势进行了展望。     

大断面切眼支护技术研究与实践

针对古城煤矿S1303综采工作面切眼的地质构造与施工条件,提出了大断面切眼采用“锚网索+π型梁棚+预注浆”联合支护方案,有效地控制了大断面切眼留顶煤施工期间的支护难题,保障了S1303综采面切眼能够满足设计要求和如期完成施工,为同类条件下的切眼施工提供了一定参考。     

掘进机截割硬度参数的确定及其影响因素

介绍现行横、纵轴系列掘进机截割部截割头的结构及其工作原理,对截割头的截割能力起重要因素的参数—截割硬度进行分析,探讨了掘进机截割部分设计时,理论影响截割硬度的几项参数及其他因素。