坯釉化学组成的配比与烧成之关系

坯体在烧成过程中的物理化学变化,首先决定于坯釉的化学组成。它们的配比不同,影响到烧成的各个阶段升温速度,气氛性质及通风强弱等操作不同。本文就陶瓷坯釉的主要化学组成,以及它们的性质,它们对成瓷的作用进行分析,找出各化学成份的配入量对烧成的影响,以便在配方既定的条件下,使烧成操     

一次烧成釉面砖坯釉配方设计及坯釉性能的研究

本研究参照经验配方,采用正交实验设计等实验方法,利用扫描电镜等现代分析手段,通过合理选择原料,在配方中调整SiO2、Al_2O_3、K_2O、Na_2O之间的摩尔比,确定了一次烧成釉面砖坯釉的最佳配方,在烧成中采用“阶梯式升温”与快、缓升温结合,对釉面质量起到了促进作用。通过对坯体配方差热曲线、胀缩曲线的测试及扫描电镜分析,坯釉膨胀系数匹配,坯釉适应性好,而且釉面质量稳定,气孔、釉泡少,釉面光泽度高。     

宋兔毫釉的仿制

文章研究了宋兔毫釉坯釉料的化学组成、坯釉料的细度、坯釉厚度、施釉方法、烧成温度、烧成气氛,其中釉的成分、釉中三氧化二铁含量及烧成温度对兔毫釉的形成起决定作用,烧成中气氛的变化会使之形成不同颜色的兔毫釉。     

釉下印花浅浮雕图案砖的研制

利用不同化学组成之釉料其高温下粘度、流动性不同的原理,于坯体上使用粘度小、流动大的印花色釉,并覆盖以粘度大、流动小的面釉,在烧成温度下,因印花色釉和面釉熔融体的流动、膨胀情况不同而产生凹凸,形成浅浮雕效果。     

赤铁矿结晶釉

赤铁矿结晶釉是一种最古老的巨晶釉,早在12世纪初就已闻名于世。施用这种釉的产品(食器、花瓶等)当时专为皇宫生产。在煅烧赤铁矿釉时,于黄褐或黑褐色釉玻璃底面形成其主结晶相———赤铁矿αFe2O3晶体星团。这种釉既可以施用在瓷器上,也可以施用在精陶制品上。其最高烧成温度为1300～1350℃。赤铁矿结晶釉的化学组成如下(wt%):60～70SiO2、12～20Al2O3、5～8Fe2O3、5～10CaO、5以下(K2O Na2O)、3以下MgO、少量TiO2和P2O5等。析出晶体的类型、晶粒尺寸和相对数量依据釉的组成、烧成制度和窑炉气氛性质而变化。窑炉中的烧成气氛严重…     

临汝青瓷的仿制试验报告

本文介绍了临汝青瓷的仿制工艺。仿制试验实践表明:临汝青瓷胎可以用当地的几种劣质粘土配制,也可以用长石、石英和优质粘土配制。但胎体不同对釉色有很大影响。临汝青瓷釉是一种富含钙的透明釉,可以用适当量的当地粘土配以长石、石英和木灰以及方解石等原料配制。釉之化学组成是影响釉色的一个非常重要的因素,当SiO_2/Al_2O_3之比为7～8、Fe_2O_3含量在1.5～1.8％范围内,釉色较好,P_2O_2含量较高时,导致釉乳浊,釉中的Fe_2O_2成分由不同原料引入时,其呈色效果明显不同。烧成温度、气氛、烧成时间、冷却制度以及釉层厚度等也对釉的表现效果有较大的影响。     

传统玲珑釉的研制与表征

采用单因素实验及三元配料实验法制得碧绿透光、坯釉适应性和釉面效果较好的传统玲珑釉,并对其进行表征。实验结果表明:釉灰对玲珑釉釉面效果的影响最大,影响玲珑釉呈色的主要因素是硅钙摩尔比,优化配方的化学组成为:SiO_2 73.21%,Al_2O_3 15.47%,Fe_2O_3 0.71%,CaO 5.74%,MgO 0.36%,K_2O 2.82%,Na_2O 1.71%;XRD与SEM分析表明:呈色为米白、淡青和碧绿色调的釉烧成后含有石英相,碧绿色调的还有少量鳞石英存在;而呈色为碧绿泛蓝的釉层中除含有石英相和方石英相外,还含有蓝晶石相,这也是其呈泛蓝色的原因。     

熔块窑

熔块窑在玻璃和陶瓷工业中又称池窑。釉原料中的 Na_2CO_3、K_2CO_3、硼砂、硼酸等溶于水,当其溶于水后,在施釉时易被坯体吸收,使坯的成熟温度降低,同时又提高剩余釉浆的耐火度。坯体干燥时溶解盐重行析出,聚集于坯体干燥较速之边缘,烧成时因坯体的各部分烧成不同常发生气泡现象。在玻璃生产中大量使用铅等有毒性原料。冷却池长3.95米,宽1.29米,高1.75米,     

一次烧成耐磨无光釉的研制

1　耐磨无光釉的特点适宜于一次烧成工艺 ;烧成温度范围宽 ,原料丰富 ;可用全生料作原料 ,也可适当加入少量熔块 ;烧成缺陷容易控制 ;经济效益显著。2　配方研制2 .1　坯体配方的选择耐磨釉面砖属于高档釉面砖 ,对坯体的要求较高 ,要求坯体有较高的白度 ,吸水率≤ 0 .5 % ,且适应釉的烧成温度。2 .2　釉料配方的研制1)耐磨釉试验所用原料的化学成分如表 1所示。表 1　釉用原料的化学成分 (质量 % )SiO2 Al2 O3Fe2 O3TiO2 CaOMgOK2 ONa2 OZnO烧失长　石 67.0 3 1 7.83 0 .0 90 .2 7 0 .1 4 2 .1 82 .51 0 .1 8氧化铝 98.72石灰石 3 .…     

碱土金属氧化物对易熔釉中锆化物结晶作用的影响

为了确定各种不同的氧化物对抑制矿物结晶作用的开始温度、晶体的数量、外形和大小的影响,我们用 X—射线和电子显微镜研究了用于快速烧成的釉。选取了分子组成为:0.4Na_2O;0.6CaO;0.1Al_2O_3;3.1SiO_2;0.2F;1.6B_2O_3;0.35ZrO_2的釉作为原始组成。     

金红天目耀变花釉在餐具上的应用

采用太湖流域一种富含氧化铁和氧化锰的土骨原料制作底釉,含大量B2O3和ZnO的原料来制作面釉,制备出釉面浑厚、稳厚,颜色丰富多彩的金红天目耀变花釉。探讨了坯体的化学组成、底釉的配比、面釉的配比等工艺要求对釉面质量的影响。结果表明：所得产品不仅釉面滋润、浑厚、稳重,而且热稳定非常好,强度能够满足自动洗碗机的要求,铅镉溶出...     

ZrO_2对R_2O-RO-Al_2O_3-B_2O_3-SiO_2系熔块釉硬度的影响

为了研制高硬度熔块釉,在R2O-RO-Al2O3-B2O3-Si O_2系熔块釉配料的基础上,以锆英石引入ZrO_2取代Si O_2,利用TG-DSC、XRD、SEM、维氏硬度仪等测试手段,研究了ZrO_2含量的变化对R2O-RO-Al2O3-B2O3-Si O_2系熔块釉的烧成过程、物相组成、微观结构和釉面硬度的影响。结果表明:在烧成过程中,ZrO_2含量由0增加到5.39%的8个试样均首先在820~1000℃析出Ca2Zn Si2O7晶体;ZrO_2含量达到2.50%及以上的试样同时析出ZrSi O4晶体,随着温度的进一步升高,Ca2Zn Si2O7晶体逐步熔于液相。烧成温度1180℃时,ZrO_2含量低于2.50%的试样全部得到物相组成为玻璃相的釉,釉面硬度较低;ZrO_2含量3.60%时釉中析出长度范围在1~8μm的ZrSi O4晶体,釉面硬度可达6027 MPa。     

吉州天目的研究

本文主要研究吉州天目的烧造工艺。吉州天目胎中常含有大颗粒石英和大块铁质,说明胎料的加工不甚讲究。胎的 Al_2O_3含量较高,烧成温度介于1220—1290℃之间。天目器上所施的釉有黑釉、黄釉、自釉三种,它们的化学组成都不同。黑釉一般用作底釉、黄釉、自釉则通过洒、滴、涂等手法施加于底釉上,形成各种不同形状和大小的斑块。在烧成过程中通过化学反应、流淌、渗透、扩散、析晶、液相分离等一系列复杂的物理——化学过■,冷却后就在釉面形成千姿百态、色调多变的各种斑、点和流纹。     

添加物对精陶坯体热膨胀性能和湿膨胀性能的影响

精陶器是一种陶瓷制品,坯体呈多孔性,其表面复盖一层低温易熔釉。坯与釉两者化学组成和物理性能相差较大,往往容易发生产品釉面开裂,成为一种通病而影响着精陶生产。精陶坯体施釉烧成后,坯与釉的结合存在两种倾向:当坯体的膨胀系数比釉大时,釉面受压应力。反之,釉面受张应力。当这种张应力超越了坯釉中间层的缓冲作用和釉的抗张强度时,釉面就发生开裂。因此,坯釉膨胀系数的高低是精陶釉裂的主要因素。多孔的精陶坯体,在长期与空气的接触过程中,会吸收水份而产生吸湿膨胀的现象,而     

低钛钛白釉的研制与探讨

本文根据二氧化铁在各种瓷釉组成中的溶解度不同为出发点,依据五氧化二磷在Na_2O-B_2O_3-TiO_2-F-SiO_2系统的钛釉中,有促进钛釉在烧成时析出锐钛矿晶型,并在正常的烧成范围内不易使锐钛矿向金红石转变等方面入手,通过调整瓷釉的化学组成、内部结构,来实现降低二氧化钛的用量。研制出低钛高乳浊、高白度的钛白釉配方。     

R_2O-RO-B_2O_3-SiO_2-Al_2O_3系统快烧分相乳浊釉不混溶结构的形成及演变

本文选择R_2O(K_2O,Na_2O)-RO(CaO,MgO,ZnO)-Al_2O_3-B_2O_3-SiO_2系统中的典型组成,研究了在快速烧成条件下,该系列釉不混溶结构的形成规律。结果表明:不混溶结构中,深色相富Ca、Zn、Mg,贫Si、B、Al;浅色相则相反。较低(SiO_2 B_2O_3)含量时,易形成三维连通结构;较高(SiO_2 B_2O_3)含量时,则形成孤立液滴相结构。要使烧成的釉层的显微结构发展成为接近可见光波长范围尺度的分相结构、并得到光亮乳白的外观,以不混溶温度几稍低于釉烧温度较为合适。     

锂辉石在釉料中的应用试验

一、前言在一般的瓷器釉料中,通常是使用长石釉和石灰釉。其组成中助熔剂主要来自长石中的KNaO,滑石中的MgO和石灰石中的CaO等成分。它们各有其优缺点。如长石用量高,易造成过多引入K_2O和Na_2O,而导致釉的热膨胀系数较大,影响坯釉结合。以Ca-CO_3等为主要熔剂的釉,膨胀系数也是较大的,并且在还原焰烧成中容易“吸烟”,烧成范     

R_2O–RO–B_2O_3–SiO_2–Al_2O_3–P_2O_5–CaF_2系分相–析晶乳浊釉的形成机理

通过正交试验方法优化釉料组成和烧成工艺,制备了R_2O–RO–B_2O_3–SiO_2–Al_2O_3–P_2O_5–CaF_2多元系光亮无锆的分相–析晶乳浊釉。采用X射线衍射仪、透射电子显微镜/X射线能谱、场发射扫描电子显微镜等研究了釉的显微结构及分相与析晶的形成机理。结果表明析晶与分相结构并存,分相促进析晶;尺寸接近可见光波长的孤立液滴和所析出的钙钠长石晶体是釉面产生乳浊的根本原因。研究了不同烧成制度对分相–析晶乳浊釉显微结构的影响,发现缓冷釉样的分相液滴尺寸明显大于急冷釉样,急冷釉样中的第二相形貌表里存在明显差异,内部呈球形液滴状,表面则为蠕虫状。     

历代磁州窑黑褐色彩瓷的研究

磁州窑是我国北宋北方著名民窑之一,其中黑、褐彩瓷的装饰和技艺在我国陶瓷发展史上占据着重要地位。通过黑、褐彩瓷的研究发现: (1)从样品研究得知磁州窑彩瓷的装饰方法有以下几种(a)透明釉下白地绘黑花;(b)透明或绿釉下的绘划黑花;(c)透明釉或绿釉下的黑褐彩剔花;(d)釉上白地彩绘黑花;(e)绿釉下彩绘黑花。(2)从观台和彭城两窑址采集的历代样品的胎釉化学组成是相近的。制胎是采用TiO_2、Fe_2O_3和Al_2O_3含量高的粘土。胎表面都使用化装土装饰,化装土是一种合Al_2O_3含量高而含TiO_2、Fe_2O_3量低的粘土。磁州窑彩瓷釉的CaO含量为2.55—4.72%,K_2O+Na_2O含量为5～6%,因此它属钙—碱质釉。黑、褐彩料是用铁矿石。(3)一般,磁州窑烧成于氧化焰,烧成温度低于定窑和邢窑。     

南宋郊坛官窑与龙泉哥窑的陶瓷学基础研究

分析了官、哥窑器31种残片胎、釉的化学组成、显微结构和釉的受热行为。研究了郊坛官窑的生烧试样在不同气氛下各个烧成温度时胎、釉的变化。主要的结论如下: 1)在化学组成上,郊坛官窑釉与龙泉哥窑釉异常接近;按釉式以R_2O_3对RO_2作图,两者均落在一个以西斜线限定的狭窄区域内,用下列公式代表: (RO_2-a)/(R_2O_3)=k 式中 k=6.2,而a_右=0.84;a_左=-0.15,帮△a≈1。 (2)修内司官窑釉、故宫传世哥窑釉、清雍正景德镇仿官釉亦落入这个区域而与郊坛官窑及龙泉哥窑釉相近。 (3)物相定量结果证明;呈青玉感的釉,钙长石含5％以上;CAS_2、Q和B三相总量均>15～20％,低于此,釉趋于透明。 (4)以胎式按(RO·R_2O)对RO_2作图,官窑和哥窑在化学组成上有重大差别,分别处于下式: (RO_2-2.2)/(R_2O+RO)=k (k=8)为代表的界线两边。由此证明“哥窑取土于杭”的说法不足信。