中温沥青和改质沥青流变性能研究

综合评价表明改质沥青性能优于中温沥青，通过对中温沥青和改质沥青粘度测定，研究了两类煤沥青高温流变性能的差异；指出改质沥青较高的粘度给实际生产应用带来一系列问题，根据改质沥青粘度随温度的变化规律，确定了几类改质沥青工业应用的工艺参数。     

武钢改质沥青生产工艺的研究

分析了改质沥青生产装置的问题，证实了原料中QI含量对改质过程和产品质量的影响，探讨了QI影响煤沥青改质过程的机理。     

文摘

20030001中温沥青和改质沥青流变性能研究[刊,中]/许斌,欧阳春发,胡光洲,古立虎//炭素,2002(4):3～7 综合评价表明改质沥青性能优于中温沥青,通过对中温沥青和改质沥青粘度测定,研究了两类煤沥青高温流变性能的差异;指出改质沥青较高的粘度给实际生产应用带来一系列问题;根据改质沥青粘度随温度的变化规律,确定了几类改质沥青工业应用的工艺参数。图3表1参4     

改质沥青的工艺性质

本文介绍了我国现有的两种改质沥青的改质原理和生产方法,它们的质量指标;通过实际应用讨论了改质沥青的工艺性质和使用中的问题;讨论了改质沥青的喹啉不溶物、苯不溶物和β树脂含量对碳素材料质量的影响。     

改质沥青液下泵故障分析与改进措施

针对山西焦化股份有限公司焦油加工装置改质沥青液下泵故障频发,严重影响改质沥青装置稳定运行,致使焦油加工装置不能满负荷运行的问题,通过对液下泵故障原因及改质沥青的特性分析,提出采用变频技术,同时将改质沥青液下泵由长轴泵改为短轴泵,并进一步优化短轴泵的结构,从根本上解决了沥青液下泵制约生产的瓶颈问题,从而保证了改质沥青系统的稳定运行.     

改质沥青液下泵存在的问题及改进措施

针对山西焦化股份有限公司焦油加工装置改质沥青液下泵故障频发,严重影响改质沥青装置稳定运行,致使焦油加工装置不能满负荷运行的问题,分析了液下泵故障原因及改质沥青的特性,采取的措施是:将改质沥青液下泵由长轴泵改为短轴泵,并进一步优化短轴泵的结构,从根本上解决了沥青液下泵制约生产的瓶颈问题,从而保证改质沥青系统的稳定运行。     

改质沥青生产的探讨

本文介绍了改质沥青的生产原理及生产工艺,对改质沥青的主要质量指标作了相关分析,对生产中容易出现的问题作了探讨,并提出了相应的解决方案.     

反应釜式改质沥青的生产

介绍了焦化厂近年来常压热聚合式改质沥青的生产经验,在完善改质沥青生产工艺、开发新产品、降低劳动强度和改善工作环境方面做了有益的探索和实践,并对改质沥青的生产提出了建议。     

2釜串联连续式改质沥青的生产

改质沥青是对中温沥青进行改性处理,以改变沥青中的大分子结构,达到改变沥青性能的目的。由于改质沥青解决了普通中温沥青固有的软化点低、树脂含量低、高温易挥发的问题,因而作为理想的碳素电极的粘结剂,广泛应用于有色冶金铝电解阳极粘结剂和化工生产中。     

焦油改质沥青质量的优化控制与提升

介绍了某焦化厂焦油改质沥青的生产及产品质量情况,分析了影响焦油改质沥青产品质量的主要因素,并提出了相应的控制办法。通过强化新旧焦油均匀混合、优化工艺参数、工艺改进等措施,改质沥青的综合合格率提高了近2%,对焦油改质沥青的稳定生产和质量提升起到了借鉴作用。     

改性煤沥青在炭素生产中的应用

概述了沥青的分类和性质以及沥青改性、改性方法,讲述了在改性煤沥青生产应用中的要求,改性沥青的应用过程、效果和缺点。根据实验数据阐述了在改性煤沥青生产应用中的温度选择。结果表明,改性煤沥青特有的高软化点和粘度决定了在熔化、输送和混捏过程对温度的要求较高。数据分析表明软化点不能够准确指导下料温度,而粘度与下料温度呈正比例关系。因此,粘度可以作为下料温度的一个可靠的参考指标。     

煤沥青的改质及其制品应用特性

通过对粘结剂煤沥青的组分与改性分析的探讨，介绍了制备改质沥青的几种工业化生产常用方法，并就所制取的改质沥青及其炭素制品的质量特性进行了分析对比，阐述了改质沥青在炭素制品生产中的重要作用与地位。     

改质沥青配煤炼焦的研究与实践

根据沥青黏结性较好、灰分低的特点,利用40kg试验小焦炉进行沥青配煤炼焦试验,确定配煤方案和配入比例后进行大焦炉试验,最终成功应用于JN60焦炉进行连续生产。沥青配煤的应用,改善了焦炭质量,扩大了配煤的使用范围,降低了焦炭生产成本。     

煤焦油沥青的纸袋热包装新工艺

介绍了煤焦油沥青灌装线的流程、设备和生产情况,指出,由固态沥青散装改为热沥青纸袋灌装后,既解决了沥青烟气和粉尘对环境的污染,还可提高沥青的质量,解决了贮运和使用中存在的诸多问题。     

球状高温沥青生产工艺研究

对影响球状高温沥青质量和产量的各种因素 (如温度、压力、流量等 )进行了研究。开发的球状高温沥青生产工艺合理、投资少 ,产品质量稳定 ,产量和成品率高     

改质沥青生产实践及改进措施

介绍了改质沥青的生产现状,指出目前生产中存在釜底空间狭小、管道堵塞、釜底结焦、汽化器堵塞等问题,为此采取了扩大釜底空间、扩大管道直径、采用电保温自动调节管道温度、加粗闪蒸油平衡管、降低烘炉温度、提前搅拌机开启时间等一系列措施。改进后的工艺可稳定生产,避免事故发生、提高生产效率。     

改质沥青质量的影响因素及改进措施

分析了影响改质沥青质量的因素，采取了多种改进措施和工艺优化方法。在提高改质沥青质量的基础上，实现了改质沥青的扩产，延长了设备运行周期。     

煅烧炉余热利用率的技术创新

采用新型有机热载体炉与蒸气发生器配套使用,利用煅烧炉排出的高温烟气,通过热媒交换炉将导热油加热,通过管道送至炭素生产工艺中的沥青熔化、混捏等用热设备,改变了传统采用蒸气加热方式,节约能源。经过热媒交换炉后的导热油,通过蒸气发生器产生饱和蒸气,满足生产、生活用气。采用热媒加热后,提高了沥青熔化温度,改善了产品质量,提高了生产效率,解决了公司供气不足的局面。通过技术革新,综合利用能源,减少了环境污染,煅烧炉余热得到了充分的利用,提高了经济效益。     

Optimal quality control of baker's yeast drying in large scale batch fluidized bed

Optimal quality control of drying process of baker's yeast in large scale batch fluidized bed dryer is presented using neural network based models and modified genetic algorithm (GA). The objective of this study is to determine optimal conditions to maximize product quality while minimizing energy consumption. For this purpose, the drying process and quality models based on neural network with delay units are combined for predicting the dry matter, product temperature, change in dry matter and the quality loss while minimizing energy consumption and this model is then used for optimal quality control. A stochastic method based optimization structure is designed in order to solve the optimization problem whose the objective function is discontinuous, non-differentiable, complex and highly non-linear. The results obtained by optimal quality control based on modified GA showed that the performance of the existing industrial scale drying process was improved. The constructed optimal quality control structure is very convenient for the production process applications and may be applied without too much modification.