磨料振动加工

<正> 磨料振动加工有广泛的工艺性。这种加工用于去毛刺,锐边倒圆,去除飞边、披缝和氧化皮,磨光和抛光表面等。但是在自由状态下,用这种方法对某些另件却不能加工。例如:对用—2的铝台金制成的另件,当用磨料振动的加工方法来去除自由地堆集在工作室内的这些零件(即使数量不多)的廓形飞边时,会由于它们互相搅混在一起而被振碎。因此我们采用将这些零件2装在心轴1上组成一个滑轮来加工(图1)。滑轮在自由状态下放进工作室内。这种滑轮     

微磨料超声汽雾流抛光加工技术及实验研究

提出了一种新型精密抛光加工方法,即微磨料超声汽雾流抛光加工。它是用含有微磨料的抛光液经超声振动使之雾化形成汽雾流,用此含有微磨料的汽雾流进行冲蚀工件表面而去除工件材料的加工方法。通过对此方法的技术分析和实验研究,认为这一新型的抛光方法在精密加工上是可行的,能够达到去除工件材料,提高表面质量的目的。     

微磨料汽雾超声抛光加工技术及实验研究

提出了一种新型精密抛光加工方法,即用含有微磨料的抛光液经超声振动使之雾化形成汽雾流,用此含有微磨料的汽雾流冲蚀工件表面而去除工件材料。通过产生汽雾流的超声振动分析和实验对这一微磨料汽雾超声抛光加工技术进行了研究。结果表明:这一方法可以实现对工件表面的抛光处理,而且比传统的抛光加工方法具有加工冲蚀力更柔软、加工质量更好,并且没有喷嘴损耗等优点。     

弹簧的液体磨料喷炼

近幾年來,可以看到机械另件的液体磨料噴炼法在技術上和应用範圍上都有了很快的發展。这个方法可以有效地用來清除机械加工表面上所留下的刀痕和毛刺。如用在精製压模方面,则可作为表面鍍鉻前的預加工。这种加工方法除了可从另件表面清除金屬氧化物或化合物、脱碳层,和其他的污物外,同時还可像铁砂噴煉法一样得到所謂表面冷作硬化。由此,应用液体磨料噴煉法,得到了很高的表面質量。这种表面能保証具有很高的耐疲性能,並且在表面层中產生殘留的压縮应力;因此这种方法可用在精密机構中强力彈簧的最後加工。液体磨料噴练法可有效地用來消除某些缺陷,     

曲轴的振动抛光

压缩机曲轴轴颈及曲柄销是动配合,要求表面粗糙度在Ra0.2以下,常用磨削的方法加工抛光,产量低,设备昂贵。本文介绍的是用振动抛光机对曲轴进行拋光的新方法,一次可装夹30根曲轴,拋光效果好、质量高,有广泛的应用前景。 1.拋光原理振动抛光机所采用的磨料为自由移动的松散磨料,当把被加工的工件放入装有磨料的振动抛光机容器里时,由于容器不停地运动而将惯性作用传递给磨料使之自由移动,与工件表面摩擦,由于磨料与工件各自都有特有的比重,从而导致这些磨料与工件的相对运动。这种摩擦的切削量很小,从而起到抛光作用。     

磨料喷射加工

据报导,目前国际商业市场出售一种磨料喷射加工设备,它是用磨料喷射流对工件进行机械加工。这种加工方法可以对钢件、铁基合金、钛、硅、陶瓷、玻璃及硬塑料等材料进行切削、钻孔、打毛刺、抛光或标刻。尤其用其它加工方法难于加工的工件或难于加工部位,更适于用磨料喷射流去加工。磨料喷射加工的原理:用干燥的压缩空气或其它气体作为气源,把磨粒用振动方法,由气源定量送入气流中形成含磨料的喷射流。由喷枪的小喷嘴喷出的磨料喷射流,     

卧式振动滚磨光整加工中工件的工艺参数研究

在卧式振动光饰机上加工大型或特殊要求的工件时,需要采用夹具将工件固定,这样不但避免了工件之间的相互磕碰,同时也提高了加工效率。并且必须使工件在夹具上自由转动,以保证加工均匀性。工件埋入磨料不同深度,磨料的重力及磨料对工件的作用力有很大差异。通过分析卧式振动光饰机振动机体的运动,用EDEM软件模拟磨料运动,得出磨料的运动速度。并对工件的不同埋入深度,不同自转速度等情况构造正交实验,得出磨料在加工工件时的作用力,并运用极差法对结果进行分析,得出工件埋入磨料深度为切向力、法向力和滚动摩擦的主要影响因素,最后通过在zlc100长槽型振动光饰机中进行验证试验,工件深度为210mm时,加工效果最优。     

磨料电化学射流加工的材料去除模型研究

磨料电化学射流加工是由磨料水射流加工与电化学射流加工复合而成,因此磨料电化学射流材料去除模型是综合了磨料水射流加工去除模型和电化学射流去除模型得到的。而磨料水射流加工模型包括冲击磨损去除模型和剪切磨损去除模型,电化学射流加工去除模型是根据电解加工工件的阳极溶解规律建立的。首先分析了单颗磨粒的冲击磨损和剪切磨损去除模型,得到多颗粒磨料水射流加工的去除模型,然后根据法拉第定律得到电化学射流加工去除模型,最后合成得到复合加工的去除模型。     

单晶硅游离磨粒线切割技术研究

游离磨料多线切割技术具有切割效率高、切口材料损耗小、表面损伤程度浅、切割噪声小等优点，能满足晶圆大直径化发展的加工需求。但游离磨料线切割技术发展历史短，目前还缺乏对游离磨料线切割过程材料的去除本征规律的充分认识和系统研究。本文介绍了游离磨料线切割方法的工作原理，综合分析了游离磨料线切割硅片的材料去除机理、切割线振动模型、切割温度及其影响因素等方面的研究结果，以期为游离磨料多线切割技术的深入研究和推广应用提供基础。     

磁研法在模具曲面中的抛光机理与技术研究

针对目前模具自由曲面抛光过程的难加工问题.按照模具曲面抛光要求,结合电磁场理论,提出采取磁性的磨料,通过磁场中磁力的作用实现对模具自由曲面型腔抛光加工的新工艺.从磁力研磨的加工特点着手,对抛光工艺过程的主要参数进行分析,并对磁力研磨运动轨迹的规划和生成进行探讨,提出自由曲面磁力研磨时获取均匀表面去除的方法.     

在硬脆材料玻璃上超声振动研磨钻孔试验研究

在多次对硬脆性材料玻璃进行超声振动研磨钻孔试验的基础上，分析了试验样品中出现的边崩和表面加工质量的缺陷原因，提出了避免边崩的措施。探求了磨料颗粒大小对加工形成的表面粗糙度的影响，并进行了分析。试验结果表明：随着磨料粒度的增大，即磨粒直径的减小，加工表面粗糙度降低，加工出来的孔精度与质量可满足建筑安装、装璜等工程技术的要求。     

磨料水射流加工去除模型研究

采用ANSYS Fluent对磨粒流场进行瞬态CFD仿真,得到射流过程中磨粒的分布和速度;并研究射流加工区磨粒运动机制,研究表明,新型后混合式磨料水射流加工中磨粒很容易穿过射流加工的静压区直接与工件发生作用进而去除材料。建立磨粒冲击塑性材料的冲击变形磨损模型,并结合Finnie塑性剪切磨损去除模型建立磨料水射流加工去除模型,模型表明,射流加工中心区域的材料去除量最高。根据新型后混合式磨料水射流系统进行塑性材料的磨料水射流加工试验,结果表明,射流加工中心区域材料去除最高,这是由于射流加工中心区域磨粒冲击角度较大、磨粒速度较高,材料以冲击变形磨损去除为主;远离射流冲击中心区域材料去除较低,材料以剪切磨损去除为主,与磨料水射流加工去除模型是完全一致的,证实磨料水射流加工去除模型的正确性。     

振摆抛光工艺原理的试验研究

介绍了一类新型光饰机及其基本结构。通过正交试验，对于磨料浆液相对静止而工件振动或振摆的光整加工工艺进行了初步分析，认为这种工艺下工件材料去除主要靠磨粒对工件的冲蚀而完成。这种工艺可达到Ra0．1μm的表面，值得进一步研究。     

超声功率对APS涂层超声振动辅助磨料水射流冲蚀效率的影响

由于广泛应用在航空发动机上的热障涂层工作环境恶劣,使用一段时间后会产生脱落现象,为提高磨料水射流去除热障涂层的加工效率,在原基础上引入超声振动并搭建超声振动辅助加工系统,并在不同超声功率下对APS热障涂层进行冲蚀加工试验。试验结果表明：施加超声振动后,热障涂层的材料去除率明显提升。     

超声振动辅助磨料流抛光技术研究综述

抛光加工是实现高性能零件最终表面质量要求的重要的方法.超声振动辅助磨料流抛光是磨料流抛光与超声振动相结合的复合抛光技术,在光学玻璃、蓝宝石、单晶硅、陶瓷等硬脆性材料抛光和金属材料零件复杂表面的抛光加工中具有独特的优势,可以有效地提高表面质量和抛光效率.对近年来的技术发展进行了总结,对抛光加工基本原理研究、材料去除微观机理研究、抛光工艺方法分类及应用等方面进行了系统的论述和分析.指出了这一技术当前的研究热点和需要解决的关键问题,对今后的研究、应用和发展给出了建议和展望.     

混合磨料辅助电磁抛光法对喷嘴的试验研究

航空发动机中的微小燃油喷嘴在机加工后棱边产生毛刺和飞边等表面缺陷,尤其是一些窄小的棱边和沟槽,用传统加工方法很难去除或去除效率低下.利用旋转电磁场磁力研磨工艺,辅以磁针与磁性磨粒的混合磨料.均匀且强大的旋转电磁场及磁力线可以穿透物体,带动磁针旋转,同时被磁场磁化的磁针两端吸附磁性磨粒,形成以磁针为载体的磁力研磨刷,大量磁力研磨刷与喷嘴产生相对运动而形成随机频繁的相互撞击、滑擦,达到抛光喷嘴表面和去毛刺的目的 .通过3D超景深电镜观察了研磨前后喷嘴表面微观形貌.试验结果表明:利用混合磨料能够有效地去除喷嘴微小表面区域和沟槽的毛刺、飞边等缺陷,使表面形貌得到改善.     

采用磁研磨法去除圆管内表面飞边

加工多孔的不锈钢管和铝管等圆管零件时,由于钻头从圆管的外侧进行加工,所以内圆表面上必然产生飞边,而且这种飞边较大。一般来说要去除内表面上的飞边,需要将工具插入到圆管内,但往往圆管细而长工具难以插入,给去除飞边工作带来诸多不便。磁研磨法就是适应这种要求而被研制开发的去除圆管内表面飞边的新方法。根据实验结果表明,这种方法不仅可以     

用塑性变形法强化表面层来提高压缩机活塞环的寿命

乌拉尔压缩机厂与斯维尔德洛夫科学研究和设计工艺机械制造研究所一起制定了一项压缩机活塞环生产的新工艺。按照这个工艺,灰铸铁活塞环毛坯的外表面在最后加工后,在车床上用离心一滚柱强化器把它加以强化,离心一滚柱强化器安装在车床的刀架上。然后镗毛坯内孔到规定尺寸,以后再割环,在环的高度方向上留有余量。被割下环的两端面要磨削加工,切口和进行切口的热定型。已淬过火的活塞环在振动装置里清除氧化皮,同时磨钝锐边和去除毛刺。环外表面所要求的加工光洁度（（?）8）可以在振动装置里通过选择一定粒度的金刚石磨料粉     

磁性磨料研磨加工的实践与研究

本文介绍了磁性磨料研磨的加工原理，不仅对磁极的形状加以分析，还对工件在磁场中的受力情况进行理论分析。对淬硬了的工件外圆进行磁性磨料研磨的加工试验，得出了有轴向振动，无轴向振动，不同的轴向振动频率，以及不同研磨时间对加工表面粗糙度和研磨量的影响；从而得出了优化的磁性磨料研磨的加工参数。对实施实际的磁性磨料研磨的加工有一定的指导和借鉴作用。     

复频超声中自由质量块的应用及试验研究

复频超声加工是在超声加工的基础上,通过自由质量块引入一低频振动,高、低频振动共同完成切削的加工方式。复频超声加工方法能够增大钻头输出端的冲击动应力,提高加工效率,因此是一种应用前景良好的硬脆材料加工方法。分析了复频超声振动系统的工作原理,并根据复频超声振动系统的运动特点,建立了复频超声装置加工硬脆材料的数学模型,研究了自由质量块在加工过程中的作用。陶瓷材料加工试验表明,材料去除率随着自由质量块厚度的增大而增大,且其变化幅度随厚度的逐渐增加越来越明显;很好的验证了理论分析的准确性。对比不同加工时间的试验,结果表明材料去除率的增长率随加工时间的增加而增加,说明材料去除机理遵循裂纹产生、裂纹扩展和材料去除的规律。