国内外城市垃圾焚烧飞灰熔融技术综述

本文介绍了JFE的电阻式灰熔融技术、IHI的直流电阻灰熔融技术、日立造船的燃料式飞灰熔融技术和等离子灰熔融技术、大同特钢的火焰式灰熔融技术和电弧灰熔融技术、英国Tetronics等离子体直流电弧灰熔融技术等国外主要应用的城市垃圾焚烧飞灰熔融技术,列举了国内垃圾焚烧飞灰熔融技术的研究进展,同时介绍了恩菲垃圾焚烧飞灰熔融技术的优势。     

气化熔融技术处理城市生活垃圾研究进展

气化熔融技术处理后的灰渣中二恶英含量和重金属浸出毒性都符合相关标准。气化熔融技术可分为灰渣全熔融的气化熔融技术和飞灰熔融的气化熔融技术,其中飞灰熔融的气化熔融技术较适合处理低热值城市生活垃圾。垃圾成分不同,最佳气化温度也相应改变,根据不同地区垃圾成分的差异设定适合的气化温度、优化炉膛参数是非常有必要的。炉膛内加入SiO2和CaO可降低灰渣的熔融温度,增加重金属固化率。     

太阳能熔融盐传热系统设计

熔融盐的蓄热、传热技术是熔融盐在新能源领域的又一应用,具有广阔的发展前景。介绍了熔融盐的特性及组成,比较了常见熔融盐的性质,提出了一种新型的太阳能加热熔融盐-导热油换热系统。该系统主要有两个模块组成:一是太阳能加热熔融盐模块;二是加热的高温熔融盐与用户的低温导热油换热模块。     

模铸用保护渣的熔融特性

从保护渣熔融特性出发,研究了有关因素对保护渣形成三层结构的影响。研究结果如下:1.保护渣的熔融温度应低于1250℃。2.测定了七组保护渣在各种配比下的熔融温度。熔融温度除取决于化学组成外,还受渣料颗粒大小的影响。3.助熔剂降低保护渣的熔融温度的影响次序,对于B-4型保护渣为NaF>Na_3AlF_6(冰晶石)>Na_3CO_3>NaCl>CaF_2。4.碳是有效控制保护渣熔融速度的一个因素,对G-2型保护渣而言,其含碳量与熔融速度的关系式为lgt_s=4.160(C％)+1.0334。5.熔融温度在1100～1200℃范围内的各种保护渣,其熔融温度与熔融速度无对应关系。6.渣料的粒度越细,熔融速度就越快,特别在60～100网目之间变化时,这种影响更为显著。7.不同锭型对保护渣熔融速度要求是不同的,经初步研究确定,在实验室1450℃下保护渣熔融速度为4～7吨锭型——30秒左右,<1吨锭型——5秒左右为好。     

灰熔融炉用耐火材料及使用

对垃圾焚烧灰渣熔融炉的种类及其主要耐火材料进行介绍,从炉内气氛、熔融灰种类、不同使用部位等方面叙述了不同灰熔融炉用耐火材料的耐侵蚀性能,同时从机理上对熔融温度、熔渣冲刷等工作条件的影响进行了分析,指出了灰熔融炉对耐火材料品质的一般要求及今后需要解决的问题.     

熔融还原技术的研究与发展

本文介绍了近期国内外熔融还原技术的研究与发展情况。1988年8月19日南非年产0.3Mt熔融还原设备的投产,在世界上首次实现了熔融还原技术在工业上的应用,使熔融还原技术发展到了一个新的阶段。     

熔融还原技术的发展及在我国推广应用的前景

从资源和环境的角度分析了研究开发熔融还原技术的必要性。讨论了熔融还原的原理和主要技术难点。对世界上几种主要熔融还原技术的发展现状进行了详细介绍,并分析了我国推广应用熔融还原技术的可能性和前景。     

熔融还原炼铁工艺技术的发展历程及其光明前景

1.熔融还原炼铁工艺技术发展过程及经验教训2.COREX熔融还原炼铁法的现状及其光明发展前景3.FINEX熔融还原炼铁工艺的发展势头良好4.结论     

连铸结晶器保护渣配炭量及配炭方式的研究

本文研究了保护渣熔化速度、熔融特性和熔融结构与渣中配炭量、配炭种类和配炭方式的关系。研究发现,炭质材料影响保护渣熔融行为的程度取决于炭质材料的含碳量,分散度和着火点,复合配炭优于目前广泛采用的单一配炭,采用复合配炭后,保护渣的熔融结构呈含有熔融层,半熔层、烧结层和粉渣层的多层熔融模型,熔化速度随含碳量的改变增减较缓。熔融特性在较宽的温度范围内保持相对稳定,使之能适应于连铸工艺参数在连铸过程中的突变。     

也谈熔融还原炼铁技术

对现有HIsmelt、COREX和FINEX熔融还原工艺及设备进行了分析研究和综合评价,指出了开发新熔融还原技术的原则,介绍了克服高炉炼铁及COREX、HIsmeh熔融还原法存在的缺点的LSM炼铁工艺,应针对目前存在的问题,开发新的熔融还原炼铁技术。     

包钢炼铁近20年科技发展综述

概述了近20年包钢炼铁技术的进步情况,回顾了不同时期包钢生产的烧结矿、球团矿的质量进步,以及高炉工艺改进及强化冶炼措施,分析了各种措施的特点,比较全面地介绍了从炼铁原料、高炉工艺及装备等方面所取得的成果及其对包钢炼铁生产发展的影响.     

2009年前5个月重点企业炼铁几项指标分析

2009年前5个月重点钢铁企业炼铁生产扭转了2008年生产指标下滑的趋势。全国重点钢铁企业高炉燃料比为518kg／t,比上年下降14kg／t,入炉焦比为374kg／t,比上年下降22kg／t,喷煤比为144kg／t,热风温度为1158℃等指标均创出历史最好水平。高炉炼铁原燃料供应和质量的改善,是高炉技术改善的主要因素;高炉操作从粗放式转变为精细化,也促进了炼铁技术的进步。目前,中国炼铁技术发展不平衡,是先进与落后共存阶段,尚有年生产能力7500万t的落后小高炉存在,要加快淘汰落后装备的进程,以促进节能减排工作的深入开展,向炼铁强国迈进。     

GT120.W.D型TRT机组周期性振动原因分析及处理

介绍了唐钢炼铁厂3#TRT机组周期性振动一例实例。通过对机组振动情况分析,查找出永磁机磁铁椭圆度增大是其主要振源,小轴结合面松动使振动迭加,阐述了解决方法和下一步改造方案。     

湘钢炼铁CO_2排放现状及减排途径

计算分析了湘钢炼铁工序的CO2排放量,结果表明,湘钢目前高炉炼铁CO2减排尚有较大潜力。通过努力进一步提高现有高炉的能源利用效率,并加强研究和应用能大幅度降低能源消耗的新技术,可进一步减少炼铁CO2排放量。     

唐钢炼铁节能技术进步

介绍了唐钢炼铁工序采用的节能技术及取得的效果。     

武钢炼铁系统"九五"科技进步及"十五"规划

详细介绍了武钢炼铁系统“九五”期间通过技术改造和贯彻精料方针,以及技术创新开发特色技术,不断优化炼铁系统技术经济指标,在科技进步方面取得了显著的成果;重点介绍了“十五”期间武钢炼铁系统正在和即将进行的技术改造及发展规划。     

包钢1000万t铁前原料预测

文章对国内外铁料和燃料的资源状况,作了详尽地调研分析.通过对1 000万t产铁规模铁前原料的平衡计算,得出主要原料--铁料和燃料的需求量和缺口量.     

山东高炉炼铁生产技术"十一五"发展探讨

介绍了“十五”山东炼铁生产技术概况,分析了存在的问题。山东炼铁面临的主要形势是资源节约和环境保护“。十一五”炼铁工作重点是,淘汰落后发展大型高炉,节能降耗,技术创新重点围绕降低能源、资源消耗开展工作。     

炼铁降低工序能耗的措施

通过对韶钢炼铁工序能耗进行分析和实施精料方针、采取合理操作制度、提高喷煤量、提高入炉风温、加强能源管理、充分回收利用高炉煤气等一系列措施，使韶钢炼铁工序能耗由1998年的505．037k标煤／t下降到2002年的389．872k标煤／t，达到全国同类型企业先进水平．     

铁前系统低成本运行实践与探索

针对铁前系统存在的问题,分别从计划、采购、质量、生产、运输、技术研究等方面运用系统论统筹法进行了分析和探讨,结合安钢铁前实际情况,提出了解决措施,探索了铁前低成本运行的方法.