无料钟高炉的煤气操作

为确保无料钟高炉顶设备和操作安全，煤气操作有如下要求：炉顶最高温度应控制在３００℃以下（采用自动打水）；罐内和气密箱压力高于炉顶压力５－１０ｋＰａ，并同步变动；二次均压与气密箱密封介质选用氮气气封，冷却，切忌用焦炉煤气；炉顶点火采用休风后驱赶系统煤气再点火的方式，驱赶煤气的介质最好选用氮气；长极休风时炉顶点火的最佳料线为２－２．５ｍ。     

宣钢1号高炉炉顶气密箱降温实践

对宣钢1号高炉炉顶气密箱降温度实践进行了总结,通过调整布料矩阵,强化炉炉前出铁组织,减风及炉顶打水,实施气密箱外喷水等措施,保障高炉炉顶气密箱安全运行,保证了高炉正常生产及长期稳顺。     

太原钢铁公司

太钢1350m~2新建高炉的设计大量吸收当今世界炼铁先进工艺和技术,建成的高炉主要有以下两方面的特点:一是提高了炉体的使用寿命。该高炉在设计施工中改变了冷却壁的结构及其材质,使用了新型耐火材料和各种硅线砖,氮化硅砖结合碳化硅砖,使强度、耐高温、耐腐蚀性能均得到了提高;加之采用了闭路循环冷却和水冷综合炉底以及炉顶气密箱采用氮气水冷相结合的密封冷却方式,从而大大提高了炉体的使用寿命。二是自动化程度。它采用集中控制、分散管理,上料可     

WZ型无料钟炉顶在川钢的应用

对WZ型无料钟炉顶设备在川钢高炉的应用效果及在使用过程中存在的问题进行了总结。通过对无料钟炉顶设备的不断改进，高炉冶炼取得了较好的效果。主要改进措施有：气密箱α角传动机构由钢丝绳变为机械硬性传动机构，增强了升降机构的稳定性．提高了α角精度；上下密封阀由直动 转动的曲臂结构改为转动单一动作的直臂结构，减少了设备故障率和非计划检修时间；气密箱回转密封面由单金属面密封变为油浸盘根 氮气槽 三道活塞环 石棉盘根的浮动密封结构，取得较好效果。     

酒钢7#高炉气密箱更换推移吊装方案总结

气密箱与炉顶天车之间有多层平台和设备,炉顶天车不能直接吊装气密箱,该方案利用了现场下密阀轨道有利条件,自行设计气密箱推移小车将气密箱向东推移到天车吊装位置,避开了上部多层平台,实现了气密箱安全吊装,解决了气密箱更换吊装技术难题。本文针对酒钢炼铁厂7#高炉炉顶气密箱推移吊装方案进行了总结,对气密箱拆除推移安装中遇到的问题进行了跟踪分析,并制定了解决问题的措施,优化了施工方案,为今后大高炉气密箱更换提供了技术参考。     

高炉气密箱改进与快速修复先进操作法

该操作法适用高炉炉顶PW型气密箱的修复,通过改进装配和密封工艺,设备故障得到有效控制,使用寿命成倍增长,成效显著。     

天铁无料钟炉顶系统设备优化

为解决天铁高炉炉顶系统存在的问题,对无料钟炉顶系统设备进行优化改造.介绍了高炉无料钟炉顶的结构组成及存在的故障.对高炉布料器、气密箱、密封阀等设备部件进行改造,经生产试运行验证,可充分满足高炉生产的需求,节省了人力、物力、财力.     

邯宝1号高炉炉顶设备损坏后应对措施及复风实践

邯宝西区1号高炉因炉顶设备故障被迫无计划休风近52 h24 min,本文对炉顶气密箱损坏后炉况的变化和应对措施进行了总结。通过优化复风方案,合理控制各项操作参数,复风后快速恢复到正常生产水平,取得良好效果。     

青钢2号高炉气密箱冷却水系统优化改进实践

青特钢2号高炉气密箱水冷管路系统采用开路冷却方式,在系统调试过程中,发生断流、击穿水封甚至往炉内溢水的现象。经过优化改进系统管路布置、增加连通管、设置排气装置等措施,没有再发生断流现象,高炉冷却水系统运行稳定,炉顶设备整体运行效果良好。     

酒钢1号高炉无钟炉顶投入运行

酒泉钢铁公司1号高炉有效容积1513米~3,于1984年10月15日停炉大修,1985年元月1日修复出铁。大修后炉顶改为无钟炉顶装料设备;供料、装料系统采用PC—584微机控制。炉顶上料仍为斜桥料车上料。无钟炉顶结构特点为:两个料车分别与左右两个固定受料漏斗和两个20米~3的料罐相配合;旋转溜槽的传动为PW式,即用主、副两电机带动行星差动减速机以实现溜槽规定运动;气密箱的冷却和密封以及二次均压均采用加压净高炉煤气。     

1^#750m^3高炉炉顶气密箱的改进

通过对1^#750m^3高炉炉顶气密箱的结构分析，找出了回转支承损坏的原因，认为交叉滚柱式回转支承损坏造成气密箱使用寿命较短，并提出了用三排滚柱式回转支承代替原交叉滚柱式回转支承的改造方案。气密箱改造后运行正常。     

八钢A高炉炉顶布料失常及应对措施

结合A高炉自3月份炉况失常,分阶段对炉顶气密箱故障对高炉造成的影响进行系统的总结归纳。期间原燃料的波动频繁,操作难度增大,使得高炉各项经济指标大幅下降。经过后期不断摸索实践,A高炉炉况逐渐恢复。     

高炉气密箱检修工艺创新实践

高炉气密箱是无料钟炉顶的主体设备,通过设计专用工具,改进吊装和安装方式来优化布料溜槽、差动变速箱和气密箱本体的检修工艺,提高了设备的检修效率和安全系数,缩短了高炉休风时间,为高炉的稳定顺行提供保障。     

杭钢三号高炉多环布料实践

2008年9月三号高炉炉顶设备中修,把并罐式无料钟改造成串罐式无料钟炉顶设备,更换气密箱后,实行无料钟多环布料,高炉实现了长期稳定、顺行、优质、低耗、高产。     

高炉气密箱减速机蜗杆副选型分析及探讨

对高炉无料钟炉顶设备气密箱倾动减速机进行了介绍,针对蜗轮磨损失效的原因进行了分析,提出了改进建议,并对不同结构形式的蜗杆副特点进行了探讨。     

海鑫高炉串罐式无料钟炉顶设备的故障分析与维护

海鑫二铁厂2座高炉都采用引进PW公司专利技术由国内生产的串罐式无料钟炉顶设备，对串罐式无料钟炉顶设备的关键部件：上、下密封阀、料流调节阀、气密箱、布料溜槽进行了性能和常见故障分析，并提出处理措施和维护方法，保证了高炉正常生产。     

对高炉炉顶气密箱检验的探讨

介绍了高炉炉顶装料设备气密箱气密室检验的必要性及检验方法的选择.为提高近表面和表面质量,选择用磁粉探伤检验作配合,提高了气密箱的加工质量,使之达到了图纸的技术质量要求,增加了设备的使用寿命.     

高炉炉顶起吊装置的改造

介绍了八钢高炉气密箱起吊装置的改造设计，该装置在改造后使用方便可靠，大大降低了高炉更换气密箱的时间和成本，且维护简单，为高炉炉顶设备的维修创造了良好的条件。     

高炉炉顶气密箱布料溜槽旋转卡阻的修复

认真分析了太钢1350m^2高炉炉顶气密箱布料溜槽旋转卡阻事故原因，并介绍了对不合理之处的改造及收到的良好效果。     

无线测温技术在高炉无料钟炉顶气密箱监测中的应用

介绍了无线测温技术在高炉无料钟炉顶气密箱上的应用,验证了该系统的有效性和可靠性。在实际应用中通过监测温度的变化,制定相应措施,以减少故障的发生率,确保高炉生产的安全顺行。