水泥回转窑窑灰的矿物组成及其水化性质的研究

水泥回转窑的窑灰处理一直存在着不少问题。把窑灰作为水泥组份,不经煅烧直接掺入成品的处理方法,兼有消除污染、增加产量、降低成本、减少原燃料消耗等优点。但是,它必须以不降低水泥质量和大致与同品种同标号水泥的性能相同为前提。本文试图通过窑灰矿物组成及其水化性质等基本问题的研究,说明窑灰作为水泥组份的可能性。通过研究认为,窑灰在适当掺量条件下是不会影响水泥质量的。由于微粉状碳酸钙的充填作用,碳酸钙形成碳铝酸钙的作用,游离氧化钙迅速水化的作用,硫酸盐促进熟料矿物水化的作用,窑灰对水泥早期强度是有利的。掺有适量窑灰的水泥水化物和水泥石结构基本上与不掺时相同,因而作为同标号同品种水泥使用是可能的。     

窑灰对立磨水泥与减水剂相容性影响的研究

主要开展窑灰对立磨水泥与减水剂相容性影响的研究,并对比分析了掺入窑灰前后与成品水泥的流动度。结果表明：立磨水泥的初凝和终凝时间与窑灰掺量均呈现先增加后稳定的相关关系。对于所有掺量下,水泥力学强度与龄期呈现正相关关系,水泥的力学强度与窑灰掺量先呈现正相关后开始下降的关系;养护初期,水泥浆的龄期影响因子随窑灰掺量的增加变化并不显著;养护后期,水泥浆的龄期影响因子随窑灰掺量的增加呈现正相关的关系;龄期影响因子随着养护龄期的增加而降低;当窑灰掺量为4%,水泥胶浆的所有性能达到最优,且该掺量下窑灰对水泥性能提升及经济效益节约具有显著的增强效果。     

生产“三掺”复合水泥效益好

在中国建材研究院水泥研究所的指导下,福建水泥厂截止九月底,已试产三掺(石灰石、窑灰、矿渣)R425号复合水泥65万吨。该水泥较同标号普通水泥少掺7～8%的熟料,从而     

窑灰对大掺量磷渣硅酸盐水泥性能影响的研究

磷渣比表面积、磷渣掺量、窑灰掺量影响着水泥体系物理性能,研究表明：配置高掺量磷渣硅酸盐水泥,磷渣细度应控制在比表面积500m^2／kg左右为宜。窑灰作为混合材,其最佳掺量应控制在15％左右。掺加15％的窑灰对配制大掺量磷渣硅酸盐水泥浆体的性能将有显著的改善,特别是后期强度,与不掺窑灰的浆体相比,掺15％窑灰的浆体28d抗压、抗折强度分别提高了22．3％、28．8％。     

掺沸石粉水泥混凝土试验

我国生产的水泥品种、标号、生产厂家频多,其熟料的煅烧方式不一,工艺各异。水泥生产的掺合料如矿渣、铁渣、火山灰、粉煤灰、窑灰、石粉等品种和掺量也很多,因而同一品种标号的水泥早期和后期强度差别较大,特别是水泥标养28天的强度。各生产厂家采取的控制标准差别较大,施工生产使用时,同品种、同标号水泥标养28天强度标准差在3.5～5MPa之间,给混凝土强度波     

超掺窑灰水泥对混凝土质量影响的研究

通过不同掺量窑灰水泥对栓质量影响的研究表明，水泥中的游离氧化钙和窑灰中的游离氧化钙含量大于２．５０％（窑灰掺量大于６．５％），水泥安定性不合格，水泥和砼强度随着掺量增加而降低；含量大于３．３８％，水泥和砼试体溃裂。     

窑灰水泥对石棉水泥抄取工艺的影响

本文仅就窑灰水泥对石棉水泥制品抄取工艺的影响进行了初步探讨。试验证明:(1)窑灰掺量适当的水泥对石棉水泥瓦的物理力学性能无害。(2)在石棉水泥抄取工艺中不宜使用窑灰水泥。(3)在石棉水泥流浆法工艺中,使用窑灰水泥有可能的,值得探索。     

窑灰水泥稳定高含水量软土的强度研究

将大同老线窑灰在不同温度下掀烧,获得窑灰水泥。研究温度、石膏掺量、水泥掺量、含水率对窑灰水泥稳定软土强度的影响。通过XRD、扫描电镜的测试结果分析其稳定机理。     

应用多组份废渣配料的窑灰作水泥混合材的研究

通过试验对采用多组份工业废渣配料的窑灰作水泥混合材使用的可能性进行了探讨,并开发出了陈化窑灰和掺生料陈化窑灰,对三种窑灰掺入水泥的性能进行了试验比较,证实了这三种窑灰都具有良好的活性,都可作水泥混合材使用。特别是陈化窑灰更好,其在单掺试验中,同等掺量下,对水泥早期强度的提高幅度是普通窑灰的一倍,并具有良好的促凝效果。中纯熟料水泥中掺入６％～１５％时,其３天抗压强度提高达３０％～５０％,２８天强度可保持同等水平;其掺入量达４５％时对试验所检测水泥项目仍无不良影响。     

应用多组份废渣配料的窑灰作水泥混合材的研究

通过试验对采用多组份工业废渣配料的窑灰作水泥混全材料使用的可能性进行了探讨，并开发出了陈化窑灰和掺生料陈化窑灰，对三种窑灰掺入水泥的性能进行了试验比较，证实了这三种窑灰都具有良好的活性，都可作水泥混合材使用，特别是陈化窑灰更好，其在单掺试验中，同等掺量下，对水泥早期强度的提高幅度是普通窑灰的一倍，并具有良好的促凝效果。中纯熟料水泥中掺入５－１５％时，基３天抗压强度提高达３０－５０％，２８天强度可保     

窑灰对普通硅酸盐水泥性能的影响

0 前言 新型干法窑以其优良的设备和产品性能在水泥工业中越来越多地得到应用,但从窑尾废气中收集下来的粉尘即窑灰,排放量大(约为0.258～0.270t/t熟料)、密度小、分散性和流动性大,因此,窑灰带来的粉尘污染也日趋严重。通常的解决办法有肥窑灰作为生料重新配料后入窑锻烧;或将窑灰作为混合材掺加到水泥磨中与熟料石膏一同粉磨。但这些方法存     

旋窑褐煤燃烧水泥熟料的技术措施及技术经济指标

我厂两台φ3.3/3.0/3.3×118米多简冷却旋窑1970年7月开始全部用褐煤煅烧熟料,至今已近十个年头.旋窑台时产量由最初每小时9吨到10吨,逐步提高,去年双窑平均台时产量13.27吨/小时,今年一季度13.83吨/小时.熟料标号年年稳定在600号以上,1978年、1979年分别达到661号和664号(硬练).水泥产量在1978年超过了设计27万吨生产能力.1979年生产水泥291825吨,水泥平均标号577号.实施软练强度新标号后,今年一季度,熟料平均标号619号,出厂水泥全部为525号以上的高标号水泥,平均538号.     

国外技术简讯

苏联沃尔赫夫鋁厂水泥車間有两台3.6/3.0/3.6×127米的旋窑,小时产量为25吨。电收尘器收集的窑灰每天达240—280吨,而窑灰的碱含量較高,在2—4%之間。該厂采取如下方法将窑灰重新喂入窑內: 1.在噴煤管上方装一噴灰管,将窑灰由窑热端喷入,噴灰量可达6吨/小时。2.将电收尘器收集的窑灰用提升机送入窑尾灰仓,在混合仓与料浆混合后由窑冷端喂入,喂灰量为2.5吨/小时。     

大掺量粉煤灰水泥研究

本文讨论应用大掺量粉煤灰水泥的技术经济意义、当前应用粉煤灰作水泥掺料所存在的问题以及解决这些问题的途径。作者采用复合外加剂的方法，解决了大掺量粉煤灰水泥早期强度低的弱点。在粉煤灰掺量达40～60％时，水泥标号达到325、425及425R的水平，后期强度发展极佳，一年龄期的抗压强度可提高2～4个标号。     

立窑水泥厂掺石灰石作混合材取得成功

四川什邡清泉机立窑水泥厂按照国家水泥新标准,在水泥中掺入以重量百分比计不超过10％的石灰石代替矿渣作混合材生产矿渣硅酸盐水泥,通过一年多的研究与试验,摸清其中规律,收到实际效果。该立窑厂水泥中经常性粒化矿渣掺量为(35—40)％,以(6—10)％的石灰石代矿渣作混合材后,水泥早期和后期强度均提高10％以上。以前只能生产通用425~#矿渣硅酸盐水泥,水泥平均标号约450千克/厘米~2,目前已能稳定生产早强型R425~#矿渣硅酸盐水泥,水泥平均标号在500千克/厘米~2以上,生产525~#矿渣硅酸盐水泥时,有足够的富     

石膏与硅灰对钢渣水泥基胶凝材料复合改性效应

以钢渣和水泥为主要原料,加入少量石膏(CaSO4·2H2O)与硅灰,制备钢渣水泥基胶凝材料。探讨了CaSO4·2H2O与硅灰掺量对钢渣水泥基胶凝材料强度的影响,并通过XRD、SEM表征,研究钢渣水泥基胶凝材料的水化性能。结果表明：复掺1% CaSO4·2H2O和4% 硅灰的钢渣水泥基胶凝材料3 d抗压强度较未掺CaSO4·2H2O与硅灰提高了59.0%,28 d抗压强度提高了32.4%;CaSO4·2H2O与硅灰的加入不会影响钢渣水泥基胶凝材料水化产物种类;相同龄期内,加入CaSO4·2H2O与硅灰的钢渣水泥基胶凝材料中水化硅酸钙(C-S-H)凝胶和钙矾石(AFt)含量增多,Ca(OH)2晶体含量、晶体尺寸有所减小。     

靠新出强因地制宜发展云南水泥工业

1996年八届人大四次会议通过《纲要》中，将建材工业和建筑业一起列人支柱产业。我国是水泥大国，1996年水泥产量4．9亿t，1997年为5．1亿t，约占世界水泥总量1／3，但存在着企业平均规模小（5．6万t），效率低，仅为世界主要水泥生产国最低水平的1／10；技术结构总体水平低，全国9400多台窑，立窑占87％，先进的新型窑外分解窑不到1％，而日本、泰国的新型窑外分解窑占85％以上；产品结构极不合理，低标号325"水泥占1／3以上，水泥总量中只有15％左右达到国际先进水平和一般实物质量水平；资源和能源耗费大，环境污染严重。在我国水泥工业…     

国外技术简讯

苏联南方水泥設計研究院对窑灰的性质及其处理方法进行了研究。岩相分析証明,窑灰中含有30%极細小的熟料顆粒,其中有8～10%β-C_2S,10～12%C_2F和C_4AF,沒有发現C_3S,其中碱则以硅酸盐和硫酸盐形式存在。窑灰的处理方法应根据其性质来决定。沉降室和电收尘器收集的窑灰,其化学成分、顆粒級配相差很大,如沉降室窑灰此面积为2500～3200平方厘米/克,电收尘窑灰为5300～6300平方厘米/克,所以处理方法也最好有所不同。苏联南方水泥設計研究院研究了用以下几种方     

利用复合外加剂生产高掺量液态渣沸腾炉渣复合硅酸盐水泥

1 引言 我国定于2001年4月1日,水泥强度检验方法正式采用ISO国际标准。现行的GB方法过渡到ISO方法后,由于水泥试体的胶砂组成变化,水灰比加大,灰砂比减少,所以水泥标号普遍降低一个标号,这将是对我国水泥标号结构的一次大调整,对水泥质量的一次大提高。 在水泥标号改标调整的过程中,有的厂生产的水泥标号降低的幅度大,有的厂生产的水泥标号降低少。也就是说GB方法改为ISO方法后,水泥生     

高强水泥基灌浆料配合比的正交试验研究

通过正交试验,研究了硫铝酸盐水泥、标准砂、硅灰、减水剂和膨胀剂掺量对水泥基灌浆料的流动度、3 d抗压强度和28 d抗压强度的影响。试验结果表明:硅灰掺量对灌浆料的流动度影响最大,减水剂掺量对水泥基灌浆料3 d抗压强度的影响最大,硅灰掺量对水泥基灌浆料28 d抗压强度的影响最大。通过正交试验分析优化得到高强水泥基灌浆料的配合比:硫铝酸盐水泥掺量为75%、标准砂掺量为40%、减水剂掺量为12%、硅灰掺量为2%、膨胀剂掺量为1.1%。