重钢钢包滑动水口漏钢的因素分析与改进措施

本文对影响钢包滑动水口系统漏钢的各种因素进行了分析,并制定了相应的改进措施,通过改进,重钢钢包滑动水口漏钢事故得到有效控制,促进了炼钢生产的稳定进行。     

70t钢包炉钢包滑动水口的使用

南京钢铁集团有限公司电炉厂的钢包炉主体设备是由意大利达涅利公司引进，公称容量为70t，钢包炉钢包的滑动水口机构由国内进行配套。自1996年1月热试车至今，共试用两种滑动水口机构，最终选定了YHK－3型滑动水口机构。1FHK－5型滑动水口1．1FHK－5型滑动水口机构FHK－5型滑动     

55t钢包水口用滑动机构的改进

介绍唐钢55t钢包滑动水口机构的试验与应用情况。改进后的LSG50-110A型滑动机构,性能优良,可靠性高,值得推广使用。     

钢包滑动水口耐火材料热机械性能

通过精密元件计算研究了索拉克·敦刻尔克使用的钢包滑动水口耐火材料的热机械性能，研究结果表明有两个导致两条径向裂缝和一条纵向裂缝的关键区的存在，改进的办法是使用低膨胀和低弹性模量的耐火材料，并与水口对称布置耐火材料。     

50tLF钢包滑动水口的改造

莱钢物钢厂50tLF采用FHK－3型组装式滑动水口生产铬镍钢,由于长时间浇注和工作温度高,造成下水口和下滑板结缝处穿漏钢事故高,气体弹簧使用寿命低,针对其不足,开发了YHK－2型滑动水口,把下水口改为旋紧方式,气体弹簧布置在滑动水口机构的两侧弹簧箱内,解决了下水口和下滑板间的穿漏钢问题并提高了气体弹簧的使用寿命,使每炉钢生产费用降低138元以上。     

钢包滑动水口用填料

本文综合论述了作为钢包引流剂的填充砂在水口中的高温分层状态,并且讨论了引流剂的组成变化对其的影响,进而分析了各种因素对引流剂自动开浇率的影响,以及提高自动开浇率的途径,以便为今后的研究工作提供一些可借鉴的资料。     

C10型滑动水口在18t钢包上的应用

介绍Ｃ１０型滑动水口的试验及应用情况，它具有设计先进，操作简便，劳动强度小，安全可靠，漏钢事故少等优点。     

钢包滑动水口机构的应用现状

对钢包滑动水口机构的演变历程、设备选型、机构匹配的耐材选择及机构使用过程中的常见问题进行了对比分析,并重点阐述了钢包滑动水口机构选型中所关注的关键问题。钢包滑动水口种类繁多,分类也不尽相同,国内钢厂所使用的水口产品,多由国外引进,也有参比消化后自行设计的,但国内外水口产品质量差距相对较大,水口国产化进程还有很多工作要做。     

钢包水口LV-12滑动机构国产化浅析

本文论述珠钢钢包水口滑动机构国产化过程及影响因素，并对国产化作定量，定性分析和评价。     

减少钢包系统事故的措施探讨与应用效果

介绍了济钢第一炼钢厂（西区）钢包系统诸多事故的主要原因，重点针对钢包滑动水口的滑块砖和滑动机构等最主要因素进行了大量的研究与攻关，取得了满意的效果。根据存在的问题，合理制定对策，并组织实施，确保了钢水包整个系统的稳定，事故几率明显降低。     

钢包滑动水口机构试验与应用

介绍湘钢90t钢包滑动水口机构的试验与应用情况。实践表明,IS70-150WT型机构技术先进,性能优良,可靠性高,值得推广使用。     

盛钢桶滑动水口用填充料

探讨了作业环境对盛钢桶水口填充料的要求；通过几种材质的选择，认为硅质填充料较为合适，低熔物的质量对硅质填充料影响甚为关键；随着冶炼技术的发展，铬质填充料日益受到关注。     

影响小钢包自动开浇率的原因分析及措施

对影响小吨位钢包钢水自动开浇率的各种因素进行了分析,并结合安钢的实际情况,通过采取提高引流砂质量,改进座砖、上水口的结构,减少钢水待浇时间,实施钢包反座等措施,使第二炼钢厂钢包自动开浇率达到了87％。     

方坯角部纵裂漏钢原因分析及改进

结合长期的生产实践,分析了小方坯表面角部纵裂漏钢形成机理、产生原因,通过强化生产管理,规范操作行为,开展技术革新活动,制定和落实整改预防措施,取得了显著效果。     

影响钢包自开率的因素分析及改进措施

为提高钢包自开率,分析了引流砂质量、出钢温度、钢水在钢包内停留时间和热修操作对钢包自开率的影响。结果表明,通过调整引流砂的成分配比及粒度分布,严格将水分含量控制在0. 2%以下,出钢温度在1 580～1 620℃、钢水在钢包内停留时间在90 min以内,并进一步加强钢包的日常管理,可使钢包自开率稳定控制在98%以上。     

提高100 t精炼钢包寿命的分析与措施

分析了影响精炼钢包使用寿命的主要因素和相应的技术措施。由于采取这些措施 ,延长了钢包使用寿命 ,优化了全连铸工艺 ,降低了生产成本。     

中间罐烘烤装置的改进

本钢一期连铸引进的中间罐烘烤装置,由于对外界条件要求高,未能实现自动控制。为此在二期工程中对烘烤装置的结构和自动控制系统作了一些改进,实现了自动控制与调节、烘烤温度偏差小于15℃,烧嘴寿命有所提高,达到了预期的使用效果。     

分段充填滤水门跑浆现象透视及改进措施

本文分析了上向高分段采矿法充填过程中原架设滤水门出现跑浆的原因,针对存在的问题,采取了改变滤水门材料组成、增设引导管排水、滤水门顶部设置滤布、调整砂浆合理浓度等一系列改进措施,最终取得了满意的充填效果.