HS-167在棉织物-浴法前处理中的应用

主要研究前处理剂HS-167的净洗力、润湿性和扩散性等化学特性,探讨了HS-167在棉织物一浴法前处理中的应用工艺。实验结果表明,HS-167具有良好的净洗力、润湿性和扩散性,在棉织物一浴法前处理的最佳应用工艺为：NaOH14g／L、H202（30％）8g／L、Na2Si038g／L、HS-1675g／L,处理温度90℃,处理时间50min,浴比1：30。经该工艺处理后的棉织物达到白度75．74％、毛效17．18cm和断裂强力423．2N等高质量指标。     

棉织物酶氧退煮漂-浴工艺研究

将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上,探讨尿素对棉织物前处理效果的影响,同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明：棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为：净棉酶4．5g／L,双氧水12mL／L,温度95℃,处理时间60min,pH值10～10．5,浴比1：30;经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺,而且织物的强力损失少;在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素,有助于提高织物白度、毛效,并能减小强力的损失。     

棉织物酶氧退煮漂一浴工艺研究

将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上,探讨尿素对棉织物前处理效果的影响,同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明：棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为：净棉酶4．5g／L,双氧水12mL／L,温度95℃,处理时间60min,pH值10～10．5,浴比1：30;经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺,而且织物的强力损失少;在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素,有助于提高织物白度、毛效,并能减小强力的损失。     

纯棉缎条织物卜公茶皂素一步法前处理

采用新型环保高效前处理剂卜公茶皂素2#对纯棉缎条织物进行退煮漂一浴前处理。采用正交试验得到优化的应用工艺:茶皂素40 g/L,H2O210 g/L,NaOH 10 g/L,汽蒸时间45 min。处理棉织物的白度可达78.86%,毛效为6.8 cm/30 min,强力损失相对较小。     

棉织物阳离子化改性/双氧水漂白-浴工艺

探讨棉织物用自制阳离子改性剂WLS与双氧水进行同浴改性和漂白的可行性,优化-浴法改性漂白工艺,即改性剂WLS20g/L,碳酸钠9g/L,硅酸钠2g/L,30％双氧水15g/L,漂白改性处理60 min.结果表明,改性剂WLS对双氧水漂白效果影响不大,用一浴法漂白改性的棉织物活性染料染色性能显著提高,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所改进.     

酶浴中助剂对等离子体处理棉织物润湿性的影响

研究等离子体处理及未处理的棉织物在不同助剂的存在下，用生物酶精练后润湿性的变化。结果表明，等离子体处理能显著提高生物酶精练棉织物的毛效和吸湿率；而且在生物酶精练浴中添加适量的助剂，如1g/L CaCl2或2g/L过硫酸铵与2g/L葡萄糖复配的氧化还原体系助剂，棉织物的润湿性将进一步得到改善。     

棉织物冷轧堆前处理低温精练剂RA的制备及应用

将自制低温精练剂RA应用于棉织物碱氧一浴练漂冷轧堆工艺。通过正交试验得到碱氧一浴练漂的优化工艺条件为:27.5%H_2O_2质量浓度40 g/L,低温精练剂RA质量浓度12 g/L,NaOH质量浓度30 g/L,室温堆置14 h。处理后织物白度达到78.5%,毛效达到9.5 cm/30 min,强力597.6 N。低温精练剂RA配合低温碱氧一浴法工艺,减少了碱用量和耗水量,能耗少。     

棉针织物低温酶精练漂白一浴两步法工艺

讨论了棉针织物低温酶精练双氧水漂白一浴两步法工艺。筛选出酶活力较高的精练酶JLA对织物进行低温精练,然后加入漂白催化剂S-LTB进行低温漂白。优化的低温酶精练与漂白一浴两步法处理工艺为:精练酶JLA 0.4 g/L,表面活性剂1305 1.0 g/L,浴比1∶10,55℃处理30 min;同浴低温漂白:30%H_2O_210 g/L,漂白催化剂S-LTB 1.0 g/L,50%NaOH 1.0 g/L,70℃处理30 min。该工艺处理织物的白度达到70.5%,强力保留率为97.1%,润湿性小于1 s,低温工艺处理效果与传统高温工艺相当。     

精练剂DM-1130在棉织物碱氧一浴法前处理工艺中的探讨

为了提高纯棉织物一浴法的前处理效果,采用精练剂DM-1130对其进行处理。考察了工艺因素对棉织物毛效、白度及断裂强力的影响,在浴比1∶20时,通过正交实验得出优化工艺:NaOH用量2g/L,30%H2O2用量25g/L,精练剂DM-1130用量2.5g/L,Na2SiO3用量10g/L,95℃恒温水浴60min。优化工艺得到的棉机织物的毛效和白度好、强力保留率高。     

双氧水活化剂OD在棉织物前处理中的应用

用新型双氧水漂白活化剂OD对纯棉织物进行冷轧堆一浴法前处理。讨论了H_2O_2用量、NaOH用量、活化剂OD用量、堆置时间对前处理效果的影响,确定了双氧水活化剂OD在冷轧堆前处理中的最佳工艺为:27.5%H2O230 g/L,NaOH 25 g/L,活化剂OD 10 g/L,前处理助剂5 g/L,稳定剂硅酸钠8 g/L,堆置时间10 h。该工艺条件下,织物白度达到80.9,毛效8.7 cm/30 min,断裂强力516.1 N。新型双氧水活化剂OD可使堆置时间、耗能减少,耗碱量下降,并有效改善了纯棉织物前处理的品质。     

环保型多功能织物前处理助剂的研制与应用

针对传统棉织物前处理过程中存在使用强碱及双氧水用量大,生产周期长,效率低的问题,研制了环保型多功能前处理剂,对纯棉织物进行一浴法前处理。通过单因素试验和正交试验确定最优工艺条件为：正硅酸钠质量浓度20 g/L,H₂O₂质量浓度15 g/L,五水偏硅酸钠质量浓度12 g/L,FMES质量浓度4 g/L,浴比1∶40,前处理温度80℃,前处理时间60 min。在该工艺条件下,织物退浆率可达95.2%,毛效16.8 cm,白度85.2%,断裂强力545.2N。结果表明,经该新型助剂处理后的棉织物各项性能指标较好,煮练时间短,助剂用量少,耗能低,棉织物前处理品质得到有效改善。     

酶氧退煮漂一浴法处理对棉织物纤维结构与性能的影响

从单因素试验和正交试验获得优化的棉织物酶氧退煮漂一浴法工艺条件为:净棉酶GX-14.5g/L,双氧水15mL/L,95℃处理80min.探讨了净棉酶GX-1对棉织物前处理效果的影响,并用XRD、TGA、SEM测定并分析了酶氧退煮漂一浴法处理对棉纤维形态结构、结晶形态及热性能的影响.结果表明:经酶氧退煮漂一浴法处理后,棉纤维表面结构发生了明显的变化,粘附在棉纤维表面的杂质被去除;表面变得整洁光滑,棉纤维的结晶度与热稳定性有所下降.     

精练酶881在纯棉织物短流程前处理中的应用

选用精练酶881对纯棉平纹织物进行练漂一浴法处理,探讨了精练酶881、双氧水和稳定剂硅酸钠用量及汽蒸时间对棉织物性能的影响。优化的工艺为:精练酶881 20 g/L,双氧水(35%)8 mL/L,硅酸钠5 g/L,100℃汽蒸60 min。精练酶881一浴前处理工艺简单,对纤维损伤小,处理后棉织物的各项性能指标与常规工艺的相当。     

棉织物的Co-salen仿酶体系一步法前处理

采用Co-salen配合物作为漂白活化剂,应用于棉织物一浴一步法前处理.通过探讨不同工艺条件对织物白度、毛效和断裂强力的影响,得到优化的工艺条件为:Co-salen配合物浓度2μmol/L(吡啶与Co-salen摩尔比1∶1),30％H2O215g/L,NaOH 2 g/L,Na2SiO3 2 g/L,JFC 1 g/L,70℃处理60 min,浴比1∶30.     

高浓精炼剂DM-1361用于纯棉织物碱氧一浴煮漂工艺的优化

研究了高浓精炼剂DM-1361在棉织物前处理加工中的应用工艺。分析了H_2O_2用量、高浓精炼剂DM-1361用量、稳定剂DM-1408用量、NaOH用量、温度、时间等因素对棉织物前处理效果的影响,通过正交实验确定了高浓精炼剂DM-1361在棉织物前处理中的优化工艺:高浓精炼剂DM-1361 0.8 g/L,H_2O_2 6.0 g/L,稳定剂DM-1408 2.0 g/L,NaOH 2.0 g/L,98℃煮漂55 min。处理后的棉织物毛效达到了10.84 cm/30 min,白度达到了81.2%,断裂强力为287 N,满足产品要求。     

壳聚糖/丝胶对氧化棉织物的复合整理

为开发高附加值、功能性的棉制品,采用壳聚糖/丝胶对氧化棉织物进行整理,壳聚糖和丝胶上的氨基能与氧化棉纤维上醛基反应而固着在棉织物上。本文探讨了壳聚糖和壳聚糖/丝胶复合整理工艺,通过测定抑菌率、润湿性、硬挺度和白度评价整理效果。壳聚糖/丝胶复合整理选择先浸轧壳聚糖后浸轧丝胶的二浴法工艺,经正交实验得到优化条件为:丝胶浓度60 g/L,壳聚糖浓度10 g/L,焙烘温度100℃,焙烘时间2 min。整理后织物对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率分别达到96%和95%,润湿性和手感良好。     

纯棉织物的低温煮漂一浴工艺

针对全棉织物常规连续前处理工艺流程长、污染大、能耗高、污水处理成本高的问题,提出并开发一种新型低温煮漂一浴短流程前处理工艺,讨论了各种助剂用量及处理时间对处理效果的影响。根据织物白度、毛效、强力等指标,优化了低温煮漂一浴工艺。优化的低温煮漂一浴工艺为：烧碱6 g/L、双氧水（100%）15 g/L、强力精练剂CP-2G10 g/L、氧漂稳定剂HOC 15 g/L、裂解剂HSM 2 g/L,汽蒸条件80℃×45 min。经优化的低温煮漂一浴工艺处理后,布面效果可接近常规工艺的水平,同时大幅减少了能源消耗及污水中COD值、氨氮和磷含量。     

涤/棉织物分散/活性染料染色的免还原净洗技术

采用高效皂洗剂Argacel TCW,在常规的皂洗方法和条件下,对分散/活性染料染色的涤/棉混纺织物进行一次皂洗工艺,即可获得与传统浸渍法染色工艺相当的净洗效果和染色牢度,从而开发了一种新型的分散/活性染料染色的免还原净洗技术。试验结果表明,该皂洗剂对分散染料和活性染料具有良好的洗除能力,适用于常规分散染料和活性染料对涤/棉织物的一浴二步法染色工艺,可省去传统浸渍法染色工艺中的还原清洗环节,能缩短工艺流程,具有显著的节能减排特征。合适的皂洗工艺参数为:Argacel TCW质量浓度2 g/L,温度85～90℃,处理时间15 min。     

纯棉厚重织物的一浴法前处理工艺

采用精练酶881和去蜡剂对纯棉厚重织物纱卡进行退、煮、漂一浴法处理,探讨了精练酶881用量、去蜡剂用量、双氧水用量、汽蒸时间和稳定剂硅酸钠用量对处理后棉织物性能的影响。通过试验得出最佳工艺条件为：精练酶881用量25 g/L,去蜡剂8 mL/L,双氧水12 mL/L,硅酸钠8 g/L,在100 ℃条件下汽蒸60 min。精练酶881一浴法前处理工艺简单,对纤维损伤小,处理后的棉织物各项性能指标均优于常规法前处理工艺。     

亚麻纱线前处理工艺探讨

研究了亚麻酶精练和碱氧一浴前处理工艺因素对前处理效果的影响.用单因素试验优化各工艺条件,测试各工艺的整理效果.结果表明,酶精练优化工艺条件为:亚麻脱胶酶Superzyme B-YM 3 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,pH=7,浴比1∶20,温度65℃,时间40min;碱氧一浴法前处理优化工艺条件为:30%双氧水12 g/L,烧碱10 g/L,精练剂2 g/L,尿素3 g/L,浴比1∶20,温度100℃,时间60 min.酶精练法特点:工艺流程短、反应条件温和、污染小以及节约能源.碱氧一浴法特点:前处理流程短,省时节能;强碱作用下纤维的损伤大,试验设备要求较高.2种工艺相比,酶精练处理的产品木质素降低量大于果胶质降低量,且在失重率、毛效、纤维强力、白度上均优于碱氧一浴法优化工艺.酶精练处理后,亚麻纱线白度为73.8,毛效为12.5 cm/30 min,单纤维强力为23.69 cN/tex,纱线中果胶质含量为1.85%,木质素含量为1.22%.