一种汽车尾气净化处理装置的设计

设计了一种汽车尾气净化处理装置,通过设置环形管,并在环形管中填充活性炭,使汽车尾气进入环形管,能够将尾气中的固体颗粒去除;再在环形管的另一侧设置水箱,通过将尾气通入水箱中,利用水的吸附性,将尾气中亲水的气体净化,且水箱的底端通过一号回水管与环形管相连接,能够将水箱中的水导入环形管中,便于当活性炭中杂质过多时,通过回水将活性炭中的杂质去除,再将污水通过二号回水管导入水箱中,然后从水箱的排水管排入排气管,最后排放到汽车外;另设置还原室和氧化室,并在其上方设置储液室,能够通过还原反应和氧化反应将尾气中的有毒气体净化成无毒气体进行排放。     

磁性分离层迭式沉积水箱

磨削是用来加工高精度工件的,而磨削冷却液的净化率将直接影响工件的加工精度,这一点往往被人们所忽视。通常所用的磨床冷却水箱存在下列缺陷:(1)水箱中大量地沉积碎屑(铁屑、砂粒、杂物等),特别是一些磨削量大的磨床(M7150平磨等)尤为严重。(2)箱内结构均为单纯的隔板分离形式,对冷却液的过滤性能很差。因此冷却液在重复循环使用过程中,必将掺屑,势必加速砂轮的堵塞与纯化,大大降低其使用寿命,     

涡旋分离器在磨床冷却液净化装置中的运用

由于磨削过程中所产生的金属磨屑和砂粒等的杂质在冷却液中不断的增加,以致使冷却液变脏、变臭,这不单造成浪费,危害环境卫生,而且还会影响磨削工件的质量,为此,希望有一个理想的磨床冷却液净化装置,过去曾使用过离心分离器、纸质过滤器等,但使用效果均不够满意,因此一般磨床仍沿用沉淀式过滤。随着高精度、高效率、尤其是高速磨床的发展,如何提高冷却液使用寿命、净化精度和效果,改进冷却液净化装置,越来越迫切要求获得解决。     

清理金属切削机床冷却液的磁性分离器

很多金属切削机床特别是能切削掉微小金属颗粒的磨床、剃齿机、抛光机和镗磨机等,在工作时都采用冷却液。 冷却液应该是纯净的,若是外部颗粒混入冷却液中就要降低刃具(譬如砂轮)的寿命,并且给零件的加工质量带来非常不良的影响。可料想到,从零件上切削下来的金属颗粒,当与冷却液相接筋就去变硬;当它落到砂轮和加工件之间时,硬的颗粒就会在零件上划出伤痕。 实际上冷却液很快就会交体的,因为在加工时切下的金属颗粒和砂粒随着冷却液一起落到箱内,再用泵重新把冷却液由液箱送到加工地点。这样一来在为数有限冷却液情况下,砂粒就不可避免地掉在…     

冷却液净化装置——涡旋分离器

一九七五年我厂开始研究涡旋分离器应用于磨床上净化冷却液,并取得成功。经鉴定现已批量生产,受到广大用户好评。涡旋分离器是利用液体流动时常见的“旋涡”现象来达到分离杂质的目的。全套装置由高压水泵、分配器、玻璃排渣管、单向阀、水箱组成(见图)。冷却液经高压水泵升压,通过分配器成切线方向送入玻璃排渣管,使液流在管内形成旋涡,沿管壁急速而下旋转。随着圆锥体直径的减小,向心加速度急剧增大,磨屑、砂粒等杂质由于比重较大,在离心力的作     

一种简易可靠的冷却液过滤水箱

我厂曲轴磨床和凸轮磨床加工的都是球铁件,原水箱的过滤性能不能适应球铁件的要求,一般三天要更换一次冷却液,在粗磨凸轮时甚至每天都要更换。我们做了一个如图所示的冷却液过滤水箱,改用这个水箱后,以M 8325凸轮磨床为例,过去每天换一次水,现在14天换一次(中间加一次水),这样每月可节约皂化油价值220元。带有铁屑的冷却液首先流入I槽,大量铁屑沉淀下来,少量细微杂质由     

保持砂轮锋利的办法

根据我厂磨削φ100×2000的镀硬铬管形零件的经验,在砂轮表面上涂一层肥皂,就能保持磨削过程中砂轮锋利性。砂轮的锋利性主要依靠其含有锋利的砂粒,使磨钝的砂粒能自行脱落以露出新的砂粒,切屑不堵塞气孔。砂轮的气孔作用很大,可容纳切屑、冷却液,将其带入磨削层,起降温作用,保证零件表面不致烧伤。所以,气孔堵塞,就失去砂粒切削作用,也影响工件的冷却。砂轮表面涂一层肥皂(即将肥皂块在砂轮上磨     

冷却液的净化装置——涡流分离器

冷却液的净化是影响高精度磨削质量和效果的关键之一。我厂引进的瑞士斯图特 EA300型专用磨床,是采用涡流分离器来净化冷却液的。涡流分离器是利用离心力的作用把冷却液中的固体微粒从液体中分离出来,以达到净化的目的。图1是涡流分离器的原理图。待净化的冷却液靠泵的压力从涡流喷咀1进入筒形蜗流腔2。在该腔     

磨削加工的新潤滑冷却裝置

我们在磨床上进行磨削加工时,润滑冷却液常是沿着砂轮的切线方向喷射在它的工作表面。这里介绍另外一种向砂轮喷射润滑冷却液的装置,如图所示。润滑冷却液从箱1经过管子流到砂轮的中心,流入拧紧在磨床主轴上的空心螺帽2内。螺帽上作有     

曲轴磨床冷却液防喷装置

我厂的一台MQ8240型曲轴磨床(上海机床厂生产)在磨削加工时,冷却液出现雾化和飞溅现象,并且随着冷却液流量增大,这种现象更为明显,不仅给操作带来不便,而且还会影响工人的健康。通过观察和分析得知,产生这种现象的原因是砂轮的活动防护罩对冷却液的挡隔作用不够完善。为此,在砂轮罩壳上增加一个如图1所示的冷却液防喷装置。该装置通过螺钉和砂轮罩连接,其主要由调节丝杆1、螺母2、导向板3、螺母4、挡板5组成。挡板5和砂轮     

安全简易挡液罩

为了降低金属切削过程中的切削温度和改善切削条件、必须有足够的冷却液送入高温切削区,由于没有挡液装置,部分的冷却液浇注到三爪上,或通过工件传递到三爪上,造成冷却液飞溅。如用一块薄钢板做成一个碗形挡液罩,见附图,利用车床头箱上的螺孔,把挡液罩固定,可不使冷却液飞溅,不仅能提高切削中冷却效果,也能节约冷却润滑液和清洁工作环境。     

润滑冷却液箱的新结构

列宁格勒机械研究所推出,可向切削区域供给压力润滑冷却液的三种润滑冷却液箱。一种带有收集和固定沉渣的结构以提高润滑冷却液的清洁度(图1)。它由外壳6、切屑接收器2、盖板4、带有网式过滤器7的泵5及底板8等组成。底板8上还配备两个带倾斜挡板的框架1。启动前,借助传动装置3     

改装CB7620-1型多刀半自动车床

为了加工195型单缸柴油机凸轮轴的开档轴颈(图1所示粗实线部分外圆及端面的单边加工余量为2.5～3mm),我们对三台CB7620-1型多刀半自动车床进行了改装。其改装内容如下; 1.重新设计制造了前后刀架(图2),加大了刀架尺寸,增加了装刀数量。前、后刀架由改装前各安装两把刀增加到各安装5把刀。 2.为了保证回油路压力稳定,减少加工中出现的扎刀现象,在机床的前刀架横向进给油缸的回油路上加装了L-10节流阀。 3.加大了冷却液箱容积;把冷却液箱做成两层,使铁屑只停留在冷却液箱上部,让回流冷却液和铁屑分开。 改装后的 CB7620-1多刀半自动车床,充…     

基于有限元的某型电动汽车副水箱的振动分析及实验验证

为了解某型电动汽车副水箱在振动条件下所受的应力、应变情况,对其建立了有限元模型,采用HyperMesh进行网格划分以及ABAQUS进行求解和后处理。在分析中令水箱中冷却液的弹性模量为1 MPa。对其进行模态分析,得到水箱的前30阶固有频率,随后进行了动力学分析,结果显示水箱应力分布满足要求。最后设计实验测量相应点位的应变,并确认水箱可以承受相应振动载荷,通过仿真数据和实验数据的对比证明了有限元模型的有效性。     

齿轮加工磁性滤屑器

齿轮精密加工中,采用磁性滤屑装置,可保证冷却液干净,防止切屑擦伤齿面。有利于提高精度,延长刀具寿命。这种装置特别适合过滤细小的齿轮加工的切屑,如剃齿切屑等。磁性滤屑器(如图),主要由电机1,减速箱2,磁性滚筒3和刮屑板6组成。它的运动是通过电机(N=0.12千瓦,n=1350转/分)两对m=1的蜗轮付直接带动磁性滚筒。速度小于1米/分为好,避免速度     

FK6D32型电动给水泵密封水回水不畅原因分析及处理

由上海电力修造厂生产的FK6D32型电动给水泵密封水回水存在不畅现象,致使密封水泄漏,并进入轴承室,导致电泵润滑油乳化;同时使部分凝结水无法回收,加大了机组的补水率,影响了机组的经济性。鉴于此,对密封水回水管道进行了检查,并分析了回水不畅的原因,提出了对回水U型多级水封进行改造,加装浮球阀水箱,解决了回水不畅的问题。     

执行苏联专家建议──在磨削工序上以苏打水代替乳化油溶液

我厂过去在磨床上使用的润滑冷却液,是乳化油水溶液,因乳化油质量不好,有臭味,对工人身体健康影响很大。同时使用这种冷却液时,有一层油脂与细微切屑、灰末(金属粉末和砂轮粉末)及污积的东西混合在一起,点附在磨具及机床上不易清洗。 苏联专家来我厂了解到这种情况後,建议用苏打水来代替乳化油水溶液作润滑冷却剂。我们先在一台机床上试用,结果成绩很好,现正积极推广到其他机床上。 苏打水的成份为(按重量计):无水碳酸钠(Na2CO3)1%,亚硝酸钠(Na2NO2)0.25%,其余为水。 制备方法:在一小铁桶内放入混合好的Na2CO3和Na2NO2;加以3～4倍重量…     

不用冷却液磨削的新技术

豊田工机公司最近开发出不使用冷却液的磨削技术,应用在自制的CNC外圆磨床上,积累了实际应用经验。该项技术是以-30℃的冷空气代替传统的冷却。它能减少冷却液相关费用、回收切屑和改善作业环境。 改善环境的新技术 金属加工中所用的冷却液,因具有润滑、冷却和清洗等作用,可获得良好的加工表面,延长刀具寿命和提高加工效率。 在加工现场所用的大部分水溶性冷却液,含有对人体有害的硫黄、磷、氯等添加剂。由于水溶性这一性质,可以提高润滑(与冷却比作用较小)的作用。事实上,冷却液的使用效果还是好的。     

多挡位商用车变速器主副箱互锁技术

通过对多挡变速器后副箱挂挡原理的了解,解析主副箱互锁机构技术要点。运用这种技术设计改进的主副箱互锁结构,具有结构简单、操作方便且成本低的优点,可以有效保护副箱同步器,在实际技术应用中取得了良好的效果,对新产品开发有一定的参考价值。     

高压冷却液可提高切削速度和刀具寿命

越来越多的工厂在车削、铣削和钻削等加工中采用高压冷却液冲去切屑。大流量的高压冷却液能将切屑迅速地从切削区域清除出去,断屑问题也随之解决。据试验,切削速度和刀具寿命也大为提高(见图)。