磨煤机一次风口爆燃原因及控制措施

某电厂300 MW机组磨煤机E正常停运时,磨煤机入口一次风管发生煤粉爆燃,致使膨胀节爆裂、一次风管鼓包变形,影响了机组的安全稳定运行。详细介绍了一次风口爆燃过程并分析了爆燃事故的现象、原因、影响及处理方法,提出并实施了相应的预防控制措施。明确指出磨煤机出口压力急剧变化是这一事故的主要现象,刮板脱落、混烧高挥发分的印尼煤为主要原因。合理改进冷热风自动控制系统、提高检测手段、及时处理制粉系统异常情况为控制该类事故的主要措施。在掺烧高挥发分煤种时,防止磨煤机堵渣和控制一次风温度能避免发生爆燃事故,确保机组稳定运行。     

600MW机组锅炉一次风压运行逻辑优化研究

针对600MW机组原有一次风压运行逻辑下存在磨煤机冷、热风门动作互相干扰严重、磨煤机运行工况不稳定、电耗不可控等问题,将一次风机动叶由原来跟踪锅炉主控指令改为跟踪运行磨煤机中最大负荷的一台给煤量,由给煤量确定母管一次风压控制值。逻辑修改前后的实际运行数据表明其环保及节能效果显著。     

基于一次风压双向智控的锅炉经济运行关键技术的研究

锅炉发电厂磨煤机采用正压直吹式制粉系统,普通存在一次风量测量数据不准确的问题,导致磨煤机一次风量自动控制系统不能正常投入。针对神华九江公司1000 MW机组的一次风控制实际需求,研究基于一次风压双向智控的锅炉经济运行关键技术,适用于机组深度调峰及全负荷工况一次风优化的智能控制系统,在确保机组AGC及各磨煤机一次风量、风速及出口温度的前提下,提高各磨煤机热风门开度,减少一次风压力损失,有效降低了一次风机功耗和机组供电煤耗。     

锅炉一次风量及磨煤机启停控制改进

根据发电厂磨煤机系启停及一次风量对机组运行稳定性的影响，对控制系统进行了试验研究。提出了降低磨煤机启停最小风煤量和一次风量作为机组变负荷时快速态干预手段的改进方案。实施后增强了系统的变负荷适应能力及抗外扰能力。     

1000MW燃煤锅炉一次风节能技术及应用

在试验的基础上分析了某1 000 MW火电机组一次风的控制特点,提出了一次风节能调节技术和不同负荷下各台磨煤机的负荷优化分配,并针对实际情况对磨煤机风煤比进行优化调整,取得了较好的经济效果。     

基于风阻系数的磨煤机一次风流量机理建模

磨煤机一次风量准确、可靠的测量是保证火电机组稳定、经济运行的重要因素,然而硬件仪表测量受现场安装条件、运行工况变化等方面的限制,存在较大的测量误差,为此,提出了机理分析和BP神经网络相结合的建模方法。通过对磨煤机一次风系统的机理分析,建立了基于风阻系数的一次风流量机理模型,并推导出一次风流量与风阻系数的关系。利用BP神经网络对风阻系数进行估计,进而计算出一次风流量。仿真结果验证了该建模方法的可行性。     

600MW超临界机组的一次风压力控制优化及调整

对浙能乐清电厂600 MW超临界燃煤机组一次风压力控制策略进行了优化和调整.优化后的一次风压力控制对特殊工况,特别是磨煤机启停、各类RB工况具有更强的适应性,实践证明控制品质优良,可供其他同类型机组借鉴.     

二次再热1000MW机组汽温振荡原因分析

通过分析二次再热1 000 MW机组汽温振荡的原因,从磨煤机一次风量滞后造成一次风调节系统振荡,进而导致整个机组系统汽温、汽压振荡,说明了一次风量调节系统与整个协调系统相互作用、相互影响的过程。     

中速磨煤机制粉系统运行中的误区分析

在中速磨煤机制粉系统运行中，普遍存在着靠磨煤机入口风量挡板调整磨煤机通风量的大小．使磨煤机入口风量挡板开度很小，造成一次风压过高，一次风机的部分压能损失在挡板节流上。浪费了制粉电耗．这是中速磨煤机制粉系统运行中的一个误区。通过理论分析和对绥中发电厂800MW机组锅炉的试验实例．说明了中速磨煤机制粉系统正确运行方式，即在锅炉运行中应适当开大磨煤机入口挡板，将磨煤机入口挡板都控制在60％-65％，甚至可再开一些，以纠正中速磨煤机制粉系统运行中存在的误区，降低制粉系统电耗，提高机组经济性．     

1000MW超临界锅炉脱硝系统入口NO_x影响因素分析

本文分析探讨1 000 MW锅炉脱硝系统入口NOx影响因素,指出一次风压、一次风量、不同磨煤机运行、负荷、燃尽风、氧量等对脱硝系统入口NOx的影响明显。为减少NOx排放,提出应选择下层磨煤机运行,减少上层磨煤机投运及出力;多台机组运行时,优化调整机组负荷,减少机组的磨煤机启动操作;减负荷时及时停磨煤机运行,减少其运行台数。减少磨煤机一次风量和一次风压能降低NOx的排放。运行中燃尽风控制在25%~50%,既有利于降低脱硝入口的NOx排放,又可保证锅炉效率。     

锅炉一次风机失速现象分析讨论

针对国投钦州电厂一次风机在磨煤机起停过程中出现的失速现象进行了详细的分析,找出了一次风机失速原因,并提出了解决方案.本例一次风机失速原因为停1台磨煤机时,每台一次风机的平均流量小于其失速流量,因此必有1台一次风机失速.     

密封风机风量不足的原因分析

针对宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司6号机组密封风机投运以来密封风量不足问题,根据密封风机的特性,从密封风机自身容量、机组负荷(给煤量)、煤质、磨煤机密封处漏风等方面进行分析,提出了对策及建议。     

前墙布置旋流燃烧器锅炉的运行优化调整试验研究

通过对磨煤机风煤比、磨煤机出口风粉温度、二次风配风、束腰配风、分仓送煤等运行参数和运行方式的对比试验,得到了前墙布置旋流燃烧器锅炉的燃烧优化调整方式。在此基础上进行的综合调整使锅炉效率提高了1.20%,机组供电煤耗降低了4g/(kW.h)左右,显著提高了机组运行的经济性。     

并列运行轴流风机失速原因分析与处理

对某电厂5号锅炉送风机和一次风机失速问题进行了分析.通过试验和检查,发现造成送风机失速的主要原因是风机出口导叶安装反向;造成一次风机失速的主要原因是磨煤机通风阻力过大和出口温度过高.改进后,送风机和一次风机未发生过失速.     

中速磨煤机一次风量指示误差原因分析

通过对３００ＭＷ机组中速磨煤机一次风量的现场标定,确定了运行指示一次风量的偏差情况,分析了产生偏差的原因,并根据风道结构给出了合理的测量方法及相应的测量装置,取得了较好的现场应用效果。     

轴流式一次风机失速原因分析

对某电厂5号锅炉一次风机失速问题进行了分析。通过现场试验,发现造成一次风机失速的主要原因是磨煤机通风阻力过大和出口温度过高。改进处理后,一次风机没有再发生过失速。     

MPS-89N磨煤机旋转喷嘴改造节能性能分析

应用叶栅原理分析了MPS磨煤机旋转喷嘴的节能依据,根据实际运行数据,分析了磨煤机旋转喷嘴改造后的节能效果,对磨煤机旋转喷嘴的改造,不仅能改善磨煤机内部煤粉气流的均匀性,而且也有较为可观的节能效益。因此,利用此方法对MPS-89N型磨煤机旋转喷嘴的改造是成功的。     

大型锅炉一次风机选型及优化运行的探讨

分析了大型锅炉正压冷一次风机选型及运行优化要点,指出煤种和空预器漏风率是影响一次风机选型的主要因素。国内机组一次风机风量选择裕量定在５５％～６０％,风压裕量定为３０％较为鸽是。磨煤机启动和跳闸风量条件较为合理。运行一次风压宜在合理范围;在一次风煤比自动控制模块中设置偏差值可以减少磨煤机因失去火检或风量低保护引起的跳闸。     

电厂磨煤机热风风门结构选型研究

为保证磨煤机运行安全和停磨煤机后的备用或检修安全,对磨煤机入口热风调节门和热风隔绝门的结构选型进行了对比研究,在某发电公司二期工程中进行了应用,工程投产后热风调节门的开度与通过的风量有较好的调节特性,热风隔绝门在停磨煤机关门后阻断了进入磨煤机的热风和热量,磨煤机内温度小于40℃,达到了停磨煤机后的备用检修安全要求。