基于网络的数控机床远程管理

网络化制造是21世纪的主要生产模式,采用网络技术来管理数控机床也就成为必然.本文在分析数控机床联网及远程管理的需求基础上,提出一种基于TCP/IP的、能够与企业其它信息管理系统实现无缝集成的数控机床联网及远程管理系统方案,详细介绍该系统的结构和功能,并给出了应用实例.     

基于5G通信的数控机床智能监控与诊断系统设计

针对目前数控机床智能监控水平较低、智能化不足的问题,提出基于5G通信的数控机床智能监控与故障诊断系统。该系统以高性能STM32为硬件核心,搭载AliOS Things嵌入式操作系统实现机床电机工作电流、电压、温度和振动信号的实时监测;再提取信号时频域特征,进行故障状态识别,通过5G通信智能网关将异常状态数据上传到远程智能监控服务平台。该平台还能下发指令给监控系统,提示并辅助工作人员对存在故障风险的数控机床进行及时维护。经测试,该系统能够实现高并发海量数据的采集与高速传输,5G通信传输速度在500 Mb/s,传输时延在20 ms以内,平均数据丢包率在2%内。测试结果表明该系统性能稳定可靠,在满足数控机床智能监控同时,为数控机床设备的智能升级提供技术方案。     

信息物理系统在数控机床智能诊断中的应用

为了解决信息化条件下数控机床故障监测效率低、维修成本高、时延高等问题，同时满足网络技术、边缘计算、故障预测与健康管理技术相结合的智能诊断需求，提出基于信息物理系统的智能诊断系统。系统设计为4层：智能感知层、数据决策层、网络层、应用层。与传统的故障诊断与健康管理相比，该系统引入边缘计算技术与人工智能相关技术，解决系统的实时性、网络可靠性、数据安全性等问题，进一步实现智能化的故障预测与健康管理。以数控机床滚珠丝杠副为例，通过分析其故障现象并设计PHM流程，应用网络技术远程部署和配置PHM算法从而实现对机床的在线监测，同时能够识别丝杠的早期、中期和晚期故障。结果表明：该系统对进一步提高数控机床故障诊断可靠性以及实现设备智能运维和健康管理具有重要的意义。     

数控机床任务调度与刀具分配网络化管理系统

以提高机床生产率为目的,构建了大型数控设备网络化生产监控管理系统。在研究了数控机床生产任务调度和加工刀具跟踪管理方法的基础上,开发了包括数控刀库管理与调度、生产管理信息统计等功能的数控机床远程监控和网络化数据管理系统。介绍了该系统生产任务调度、生产状态监控、加工刀具管理等功能。     

面向CPS架构的数控机床智能监控系统的设计

文章针对数控机床监控技术目前存在的问题,提出了基于CPS架构的数控机床智能监控系统。文章在蓝天数控的数控系统网络化平台环境下,结合信息物理融合系统(Cyber-Physical System,CPS)的应用策略,将智能监控系统设计为感知控制层、网络层、决策应用层三层,并结合CPS的相关性技术形成一个基于"感知-分析-决策-控制-反馈"的闭环监控机制,有效的提高了数控机床智能监控技术水平,对实现数控机床的高效可靠运行及管理具有重要的意义。     

基于OPC UA的数控机床远程监控系统开发

介绍基于网络技术的数控机床远程监控与数据管理系统结构及实现方法。以C#语言设计并开发了一种基于OPC UA通信协议的本地机床加工监控客户端,实现了机床OPC UA服务器与本地监控系统的连接,对服务器中节点数据进行读取、写入,以订阅的方式实现对机床加工工艺参数、电流、电压和PLC信号等机床内部状态数据的实时监控;开发了监控数据库,可实现对监控数据的管理。最后采用PHP语言和ThinkPHP框架搭建了机床远程监控网站,用户可远程监控和管理机床内部状态数据。该软件具有更好的开放性,能够很好地与具有OPC UA接口的数控系统连接,能够较好地解决数控系统“信息孤岛”的问题,对提高机床智能化、数据可视化和网络化有实际应用意义。     

基于虚拟仪器的振动信号网络测试平台

针对远程监测与故障诊断领域中的网络化测试问题，分析了网络化测试的三种应用模式，提出多层结构的网络化测试平台模型，并分析了平台的软硬件组成。采用基于Labwindows／CVI的虚拟仪器软件开发方法，开发了针对传动系统故障特点的振动信号分析方法库，构建了基于PXI体系的齿轮传动系统动态性能实验台的网络化测试平台，并运用远程虚拟面板技术和DataSocket技术实现了振动信号的网络化分析与处理。     

面向数控加工实训平台的集成化控制与管理

针对采用点对点通信结构的数控加工实训平台,存在通信不畅、NC程序存储数量和大小受限及文件管理混乱的问题,提出对数控机床与上层控制计算机的有效集成和实现数控设备的分布式控制与管理的解决方案.通过典型案例应用,对推进现代加工技术的实训工作网络化,具有很强的示范意义.     

牵张设备远程智能化监控系统的研究

以牵张设备为研究对象,利用无线通讯GPRS技术、MSP430单片机技术、状态监测、信号处理、信息化技术与理论,研究与开发了牵张设备远程无线监测管理控制系统,使传统的牵张设备现场液压控制实现了智能化、网络化控制。     

数控加工网络化DNC通讯系统

DNC技术是企业实现CAD/CAPP/CAM一体化桥梁,也是信息化技术递进至企业车间级的重要通道.文章给出适于目前国内企业数控机床的硬件联网方案,基于Windows多线程技术,利用VC 语言开发出数控加工网络化DNC通讯系统,该系统包括串口监视模块、数据接收发送模块及主线程模块等,可用一台计算机同时与多达256台具有RS232串口的数控机床进行实时数据通信,并实现数控代码的远程传输与接收,为企业网络化制造、高自动化生产奠定良好底层技术基础.系统已在企业成功应用并取得良好效果.     

基于网络的数控机床远程监控与管理系统设计与实现

介绍基于网络的数控机床远程监控与管理系统总体结构和基本实现方法。集成开发了基于网络的数控机床远程监控与管理系统,实时获取数控机床加工工艺参数、PLC信号、报警信息、伺服电流,在线管理加工程序、故障诊断、远程控制、维护机床信息等,实现了数控机床远程监控与管理。     

物联网与数控机床远程智能监控系统

文章将物联网技术应用到数控机床监控系统中,为提高我国数控机床监控系统水平和加工精度和效率.文章深入分析了物联网基本概念、体系架构、关键技术、主要面临的问题以及具体应用等方面,同时结合数控系统目前存在的不足之处进行了剖析.引入物联网技术应用到数控机床智能监控系统中,详细阐述了基于物联网的数控系统总体功能、机床信息终端的硬件体系结构、数据交换中心设计和机床监控中心等方面的设计与研究,建立物联网模型,提出了基于物联网的数控机床远程监控系统.随着物联网技术的发展,相信在数控系统中有着越来越重要的作用.     

基于WEB的数控机床监控系统的设计与实现

针对数控机床远程监控的需求,设计了基于Web环境的数控机床远程监控系统,该系统通过无线传感器网络和现场总线对监测数据进行采集,采用ARM Cortex-M3芯片对数据进行处理,使用Socket和多线程技术完成基于工业以太网的数据上传和数据库的存取工作,利用Java、S2SH和Ajax技术实现基于Web的实时监控站点,最终实现了对数控机床的监测功能.该系统通过Web服务响应Web页面控制请求产生控制命令,调用多线程和Socket通信技术把控制命令送给CNC系统,完成了对数控机床的远程控制功能.     

焊接远程监测技术在现场中的应用

焊接远程监测技术是Internet、Intranet、计算机及其相关技术与焊接技术相结合的新一代远程监测系统,它使分散在异地的焊接专家们能及时指导、解决现场问题。本文较为详细地讨论了焊接远程监测技术的系统性能、应用发展状况及现阶段存在的有关问题。     

基于Web的CNC机床远程故障诊断系统

对基于Web的Multi-agent 的远程故障诊断技术进行了研究,提出基于知识的Multi-agent的数控机床(CNC)的远程故障诊断系统,该系统由诊断和学习agents(DLA)、远程设备agents(RMA)和中央管理agent(CMA)组成.通过这些Agents之间的协作和通信,实现CNC机床的远程监测和故障诊断.     

基于CAN总线的数控机床远程监控系统的设计与研究

CAN总线作为一种可靠性高、价格低廉、技术成熟、实现简单的现场总线技术在众多领域得到了广泛的应用。讨论CAN总线在数控机床远程监控系统体系结构中的作用,并将CAN总线网络与Internet结合,建立一种通过浏览器即可对数控机床进行远程监控、完成加工任务的系统。     

数控机床的远程故障诊断系统中关键技术研究

数控机床的远程故障诊断系统可以实时监测数控机床的运行情况。在数控机床发生故障时，进行初步诊断。并将故障信息经internet上传至厂家诊断中心。借助于小波技术、神经网络技术等技术。系统体现出功能强大，实时性高的特点。论文主要时这些关键技术在系统中的使用度优化处理作了具体分析。     

基于FOCAS的数控机床网络化集成系统开发

针对数控系统网络化、智能化发展趋势,研究数控机床网络化集成技术,提出系统构架及主要功能;论述系统开发中连接的建立与释放、伺服轴坐标及宏变量的读取方法,并说明了数控机床以太网功能的配置方法。     

基于网络的数控机床远程监控与管理系统设计与实现

针对底层数控设备信息集成的需求,采用基于富互联网应用程序(RIA)技术开发了基于网络的数控机床远程监控与管理系统,实时获取数控机床加工工艺参数、PLC信号、报警信息、伺服电流,在线管理加工程序、故障诊断、远程控制、维护机床信息等,实现了数控机床远程监控与管理。     

基于ARM-Linux的嵌入式数控系统设计

为克服传统数控机床的局限性,使系统向高速度、高精度、高柔性、高可靠性、网络化等方向发展,提出了一种基于ARM微处理器和Linux系统的嵌入式数控机床的控制系统的设计方案.系统采用ARM微处理器S3C2440A和4轴3联动的MCX314AS运动控制芯片,试验结果表明这种数控系统的在数控机床上具有较高的应用价值.