涤纶熔体直纺FDY断头影响因素探讨

探讨了熔体输送温度、纺丝温度、组件压力、侧吹风风速、风温、第一热辊温度、油剂种类及清板周期等因素对熔体直纺FDY断头的影响。结果表明:选择合适的熔体输送温度、纺丝温度、组件压力、侧吹风风速及温度、第一热辊温度、油剂种类及清板周期可大大降低FDY纺丝过程中的断头,提高满卷率,为企业增加可观的经济效益。     

涤纶FDY染色性能的影响因素探讨

探讨了侧吹风风速、风温、第一热辊温度与速度、第二热辊温度与速度等因素对FDY染色性能的影响。结果表明 :选择合适的侧吹风速度及温度、第一热辊温度与速度、第二热辊温度与速度可有效提高FDY的染色性能     

PA6 FDY条干不匀率的影响因素探讨

采用相对黏度2.49的聚己内酰胺(PA6)切片高速纺丝生产PA6全拉伸丝(FDY),探讨了生产过程中PA6 FDY条干不匀率的影响因素。结果表明:在一定范围内,随着单体抽吸气流速度的增加,纤维条干不匀率降低,气流速度宜控制在1.60~1.70 m/s;生产同等规格的产品时,选择较大直径的喷丝板,纤维条干不匀率较小;上油率对纤维条干不匀率的影响较大,宜控制在1.25%~1.45%;控制侧吹风速度0.50~0.65m/s,温度18~20℃,相对湿度(80±5)%,有利于降低纤维的条干不匀率;生产44 dtex/34 f PA6 FDY,条干不匀率可控制在1.13%~1.17%。     

油嘴上油熔体直纺生产167 dtex/96 f涤纶FDY工艺探讨

采用特性黏度为0.645 dL/g的半消光聚酯熔体,以油嘴上油方式生产167 dtex/96 f涤纶全拉伸丝(FDY),探索得到的较佳的生产工艺条件为:喷丝板孔径0.21 mm,长径比3;纺丝温度289℃;侧吹风风速0.55 m/s;第一热辊速度2 150 m/min,温度93℃,第二热辊速度5 080 m/min,温度132℃;拉伸倍数2.30～2.45;卷绕速度5 000 m/min。采用油槽宽度为4 mm的油嘴上油,生产的涤纶FDY条干不匀率为1.29%,沸水收缩率为7.1%,产品染色均匀度≥4级,各项指标达到了预定的要求,产量可提升7.6%。     

熔体直纺55 dtex/36 f异形涤纶FDY的生产工艺

采用熔体直纺技术生产55 dtex/36 f三角形和三叶形涤纶全拉伸丝(FDY),探讨了其主要的生产工艺。结果表明:采用三角形和三叶形喷丝板,油嘴上油,纺丝温度291℃,侧吹风速度0.40～0.45 m/s,纺丝速度3 200～4 200 m/min,热辊一辊温度69～90℃,二辊温度126℃,纺丝过程稳定,纤维截面形状清晰,产品质量优良;三角形与三叶形涤纶FDY断裂强度分别为4.21和4.08 cN/dtex,断裂伸长率分别为31.74%和30.44%,条干不匀率分别为0.92%和0.86%,沸水收缩率分别为7.59%和7.35%。     

涤纶FDY竹节丝生产工艺探讨

介绍了涤纶FDY竹节丝的生产过程 ,探讨了切片质量、纺丝温度、侧吹风、卷绕工艺对生产FDY竹节丝的影响。结果表明 ,采用合理的干燥工艺 ,控制好纺丝温度 ,上油率 ,第一、第二热辊速度 ,可纺出质量优良的FDY竹节丝     

浅谈影响83 dtex/36 f涤纶全拉伸丝染色的因素

以规格为83 dtex/36 f的涤纶全拉伸丝(FDY)为研究对象，讨论了侧吹风风速、热辊温度、牵伸倍数等因素对FDY染色性能的影响。通过优化工艺，选择合适的侧吹风速度、热辊温度、牵伸倍数，从而有效提高FDY的染色性能，改善产品质量。结果表明：侧吹风风速为0.30～0.50 m/s、一辊温度为81～90℃、二辊温度为126～138℃、牵伸倍数为1.3～1.5时，产品染色均匀性较好。     

2-85 dtex/48 f扁平涤纶FDY的开发

采用特性黏数为0.645 d L/g的半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体生产2-85 dtex/48 f扁平涤纶全拉伸丝(FDY),探讨了其生产工艺条件。结果表明:较佳的生产工艺条件为喷丝板孔长1.4 mm、孔宽0.12mm,油嘴上油,纺丝温度288℃,环吹风压力40 Pa,第一热辊速度1 900 m/min,温度91℃,第二热辊速度4 450 m/min,温度133℃,拉伸倍数2.2~2.5,卷绕速度4 400 m/min;采用双头纺工艺生产的扁平涤纶FDY条干不匀率为1.36%,沸水收缩率为7.5%,产品染色均匀度大于等于4级,扁平度为4.78,各项质量指标达到了预定的要求,纤维截面均匀,手感丰满。     

纺丝工艺对X形聚酯POY条干不匀率的影响

讨论纺丝温度、纺丝速度、侧吹风条件、上油集束位置对X形聚酯POY条干不匀率性能的影响。研究结果表明,聚酯POY最小条干不匀率的最佳纺丝工艺条件为：纺丝温度291℃,纺丝速度2800m／min,侧吹风风速0．40m/s,垂直上油集束位置900mm及水平上油集束位置20mm。     

热辊加热法生产涤纶POY工艺技术探讨

在熔体直纺涤纶FDY装置上生产POY,讨论了纺丝速度和第二热辊温度对生产的影响。结果表明:选择第二热辊温度80%,纺丝速度3 100 m/min,生产的168 dtex/36 f POY断裂强度2.88 cN/dtex,断裂伸长率129.1%,条干不匀率0.88%,满卷率95.6%。经后加工得到的DTY染色A级品率95.8%,产品质量同普通POY装置生产的POY相当。     

用正交实验优选影响涤纶POY条干不匀率的工艺参数

运用正交实验法对影响涤纶POY条干不匀率的主要因素油嘴高度、侧吹风速度、上油率进行优化试验 ,找出 2 66dtex/4 8f涤纶POY条干不匀率最佳值对应的工艺条件是 :油嘴高度 1.6m ,侧吹风速度 0 .45m/s,上油率 0 .3 5 %。     

一步法120 dtex/112f涤纶混纤丝工艺探讨

从两种不同组分的组件压力、侧吹风风速、纺丝速度、牵伸比、热辊温度、网络压力等方面探讨了一步法纺制POY/FDY涤纶混纤丝(ITY)的生产工艺。实践证明:当POY/FDY的组件压力分别为12 MPa和13 MPa,侧吹风风速为0.65～0.75 m/s,卷绕速度为3 800～4 000 m/min,第一热辊温度为94～97℃,第二热辊温度为133～136℃,牵伸比为2.7～2.9,中间网络压力为0.50～0.55 MPa,主网络压力为0.55～0.60 MPa时,满足工业化生产和后续纺织产品的要求。     

降低涤纶POY条干不匀率的方法

讨论了影响１６７ｄｔｅｘ／３６ｆ涤纶ＰＯＹ条干的一些因素。实验表明，根据切片质量不同，选择合理的纺丝温度，选取适当的侧吹风速度并保持风速度的相对稳定，定期更换纺丝组件，是降低ＰＯＹ条干不匀率的重要手段。     

多孔细旦涤纶POY条干不匀率的控制

从工艺、设备方面探讨了多孔细旦涤纶POY条干不匀率的诸多影响因素。控制纺丝温度290~298℃,侧吹风速度0.35~0.45 m/s,集束位置在700-900 mm,上油率0.5%~0.7%,保持良好的设备性能,可降低多孔细旦涤纶POY条干不匀率。     

130dtex/36f直纺扁平涤纶FDY的生产工艺

采用特性粘数(0.645±0.010)dL/g的聚酯熔体直接纺丝生产130 dtex/36 f扁平涤纶FDY。结果表明:采用36 f的扁平形喷丝板,适当提高组件初始压力,控制纺丝温度287℃,侧吹风速度0.5 m/s,油辊转速40 r/min,第一、二热辊温度分别为92,132℃,生产的FDY满卷率为80.9%,断裂强度为3.31 cN/dtex,断裂伸长率为30.01%。     

22 dtex/35 f超细旦PA6 FDY高速纺工艺探讨

采用自制的专用母粒与尼龙6(PA6)切片共混纺丝,通过调整工艺参数,在高速纺设备上纺制了规格为22 dtex/35 f超细旦PA6全拉伸丝(FDY);对PA6及专用母粒的干燥、纺丝温度、组件压力、侧吹风速度等工艺条件对超细旦PA6 FDY生产的影响进行了研究。结果表明:在纺制超细旦PA6 FDY时,选择孔径为0.22 mm,长径比为2.5的喷丝板,纺丝温度为260℃,纺丝速度为4 200 m/min,侧吹风温度约为28℃,速度约为0.30 m/s,相对湿度为75%时,生产稳定,产品质量优良,纤维断裂强度为4.92 cN/dtex,断裂伸长率为36.3%,条干不匀率为1.21%。     

侧吹风条件对涤纶POY条干不匀率的影响

讨论了侧吹风的风速、风温、相对湿度及风道压力对涤纶ＰＯＹ条干不匀率的影响。通过选择更合理的侧吹风条件获得较为良好的条干不匀率。     

侧吹风速度对高强聚酰胺6纤维结构和性能的影响

以相对黏度为2.8的聚己内酰胺(PA 6)切片为原料,采用熔融纺丝结合多级拉伸工艺制备高强PA 6全拉伸丝(FDY);在其他工艺条件一定、侧吹风速度为0.22~0.42 m/s的条件下,研究侧吹风速度对高强PA 6 FDY结构和性能的影响。结果表明:随侧吹风速度提高,高强PA 6 FDY断裂强度变化不大而断裂伸长率有所下降,但二者的变异系数均增加,在侧吹风速度为0.37 m/s时,纤维断裂强度和断裂伸长率均为最小值,分别为7.53 cN/dtex和19.70%;随侧吹风速度提高,纤维条干不匀率、结晶度、干热收缩率均存在极小值,分别为0.941%,29.04%,5.01%,而取向因子存在极大值为0.716;随侧吹风速度提高,纤维(002/202)和(200)晶面的晶粒尺寸分别在侧吹风速度为0.32 m/s和0.37 m/s时有极小值;在纤维成形过程中,侧吹风速度过高,会导致纤维表面形成原纤化结构和皮芯结构;对于高强PA 6 FDY,侧吹风速度的影响更多体现在纤维结构的均一性和性能的稳定性。     

266 dtex/288 f单板多孔涤纶POY的生产工艺

将侧吹风窗生产设备的侧吹风窗改造为环吹风窗,通过单喷丝板生产266 dtex/288 f细旦涤纶预取向丝(POY),研究了纺丝工艺条件对POY物理性能的影响。结果表明:纺丝温度290～293℃,环吹风压力130 Pa,纺丝速度2700 m/min时,可制得性能优良的涤纶POY,产品条干不匀率1.1%,产品的断裂强度不匀率小于3.0%,断裂伸长率不匀率小于4.0%。     

熔体直接纺FDY染色影响因素的探讨

主要就熔体直接纺FDY生产过程中熔体输送温度、纺丝温度、侧吹风温度、风速、第一对热辊温度、第三对热辊温度、拉伸倍数等因素对染色性能的影响进行探讨。结果表明:选择合适的工艺条件可以有效提高纤维染色一等品率,为企业增加效益。