磁性螺旋溜槽回收细粒钛铁矿试验

为检验新研制的磁性螺旋溜槽在微细粒钛铁矿回收方面的优越性,以规格型号均为BLL-600的磁性螺旋溜槽和常规螺旋溜槽为分选设备,对0.074~0.038 mm粒级和-0.038 mm粒级的钛铁矿进行了分选效果对比试验。结果表明:①0.074~0.038 mm粒级的物料在给矿浓度均为14%、给矿量均为5.4 L/min的情况下,常规螺旋溜槽1次粗选可获得TiO2品位为27.03%、回收率为72.20%的钛粗精矿,磁性螺旋溜槽1次粗选可获得TiO2品位为27.19%、回收率为86.04%的钛粗精矿;②-0.038 mm粒级的物料在给矿浓度均为10%、给矿量均为4.2 L/min的情况下,常规螺旋溜槽1次粗选可获得TiO2品位为8.48%、回收率为42.83%的钛粗精矿,磁性螺旋溜槽1次粗选可获得TiO2品位为8.43%、回收率为57.88%的钛粗精矿;③在相同工艺技术条件下,磁性螺旋溜槽比同规格型号的常规螺旋溜槽可以取得更高的TiO2回收率;④在精矿TiO2指标相当的情况下,磁性螺旋溜槽可显著提高处理能力。     

司家营铁矿重选工艺优化研究

为优化司家营铁矿选厂重选流程,进行了螺旋溜槽给矿浓度、分矿滑块位置调整等试验。试验结果表明:适宜的螺旋溜槽给矿浓度在55%左右;在不改变螺旋溜槽粗选2精矿带宽度的情况下,调窄其中矿带宽度、调宽尾矿带宽度,减少中矿循环量,可提高重选精矿TFe品位3.60个百分点,尾矿TFe品位下降0.57个百分点,重选分选效果明显改善。最终提出的重选工艺流程优化建议为:降低重选给矿浓度;取消螺旋溜槽粗选2作业,将该作业的螺旋溜槽与原粗选1螺旋溜槽并列使用,用于扩大粗选1处理能力;取消螺旋溜槽粗选中矿与尾矿间的分矿滑块,提高进入磁选作业的量。这样改造不仅能提高重选精矿品位,还能降低重选作业成本。     

SLon-4000磁选机回收攀钢钛尾矿中钛的工业试验

SLon-4000磁选机是赣州金环磁选设备有限公司最新研制的最大型号脉动高梯度磁选机,具有处理量大、性能稳定、操作维护方便、能耗低和占地面积小等优点。攀钢某尾矿综合回收选矿厂为解决从攀钢选钛厂尾矿中再回收钛时以螺旋溜槽为粗选设备存在的钛粗精矿回收率低下（仅10%左右）问题,进行了用SLon-4000磁选机代替螺旋溜槽的工业试验。结果表明,在给矿TiO₂品位为6.20%的情况下,可获得TiO₂品位为13.22%、TiO2回收率为61.88%的钛粗精矿,TiO₂回收率比采用螺旋溜槽时提高了50个百分点以上。产品筛析结果显示,该设备对-400目粒级中钛的回收率可达59.51%。     

莫桑比克某海滨砂矿重选-磁选工艺试验研究

莫桑比克某海滨砂矿TiO₂品位3.33%, 为开发利用该资源, 开展了重选-磁选工艺试验研究。原矿搅拌调浆后, 经过螺旋溜槽一次粗选和一次精选、重选精矿弱磁选、弱磁尾矿强磁选工艺处理, 可获得TiO₂品位39.15%、TiO₂回收率74.63%的钛精矿。研究成果为该资源的后续处理提供了数据支撑和技术支持。     

组合式螺旋溜槽的研究

根据普通螺旋溜槽在现场应用所存在的问题及其分选机理，设计了具有粗、精、扫选组合式的新型螺旋溜槽。这种新型螺旋溜槽，粗选溜槽设置在上部，精、扫选溜槽内外相套设置在粗选溜槽下部。粗、精、扫选槽体均有不同的结构参数。用设计的新型螺旋溜槽及普通螺旋溜槽对磁铁矿──石英（粒度范围为－0．15～0）人工混合物料进行了试验对比。试验结果表明：新型螺旋溜槽的选矿效率比普通螺旋溜槽高7．1％，精矿品位高2．38％，回收率高5．47％。     

国外某铬铁矿物理分选试验研究

国外某块状铬铁矿原矿Cr_2O_3品位28.43%,铁品位9.23%,对该矿石进行了物理分选探索试验。研究内容包括在不磨细条件下进行强磁选、重选跳汰、重选摇床试验,摇床磨矿细度试验,重选中矿回收试验,重选尾矿强磁选回收铬铁矿试验,螺旋溜槽重选粗选-重选中矿摇床精选试验及实验室扩大试验等。最终确定采用螺旋溜槽粗选抛尾-粗精矿摇床精选再选的工艺流程,获得了铬精矿产率45.59%、Cr_2O_3品位51.37%,Cr_2O_3回收率82.38%的选别指标,精矿产品里有害杂质硫、磷和二氧化硅含量不超标,为0.003%、0.011%和4.78%,Cr_2O_3/FeO为9.80,完全能达到冶金用铬精矿工业指标要求。     

枣阳原生金红石选冶新工艺研究

针对枣阳原生金红石矿,用磁选-重选-浮选相结合的联合工艺流程进行分选,磁选可抛除20~27%的磁性矿物,非磁性产品经螺旋溜槽进行脱泥后进入浮选作业,用SPA和OCT做组合捕收剂,经一次粗选两次精选和两次扫选可得TiO2品位为70.98%,作业回收率为88.60%的浮选精矿。浮选精矿经磁选焙烧酸洗后,可得最终精矿指标为：TiO2品位89.53%,回收率74.78%。     

螺旋溜槽选矿机回收钛精矿的试验研究

对河北承德某钛铁矿进行了选矿试验研究。采用螺旋溜槽粗选、摇床精选,粗钛精矿经浮选脱硫,脱硫尾矿再浮钛的工艺流程,可以获得品位47.09%、产率3.39%、回收率26.26%的钛精矿,同时获得品位40.03%、产率1.08%、回收率57.65%的硫精矿。     

研山铁矿磁矿流程改造试验

针对研山铁矿选厂磁矿流程中旋流器与筛子串联工艺筛分效率低的问题,进行了工艺流程调整,用旋流器作为主要分级设备,筛子作为精矿隔粗设备,进行了试验室试验和现场工业试验。试验结果表明,2段分级采用旋流器进行分级,在精矿后用高频细筛隔渣,能够保证精矿品位,并减少高频细筛使用台数。     

江西某选钨厂分级流程改造

为解决江西某钨矿选矿厂磨矿过程中的过磨问题,以该选厂第Ⅱ生产线磨矿分级段为改造对象,用高频振动细筛代替螺旋分级机进行流程改造。结果表明:采用高频振动细筛后,筛下产品的钨品位高于筛上产品,较好地解决了应用螺旋分级机时的反富集现象;应用高频振动细筛的磨矿分级流程的分级效率E-0.074和E-0.25的加权平均值分别为79.66%和70.38%,既达到试验设定的分级效率(65%),也高于原磨矿分级流程的分级效率;采用高频细筛分级流程所得精矿WO3品位比原使用分级机时高3.85个百分点,采用高频细筛分级流程具有优越性。     

螺旋溜槽回收某细粒级钛铁矿的试验研究

针对某矿样钛品位低(TiO₂品位10.18%)、物料粒度细、重矿物含量高、脉石具有一定磁性的特点,采用一粗二扫螺旋溜槽重选流程预先富集钛,得到TiO₂品位15.63%的重选精矿; 再经一粗三精浮选流程最终获得钛精矿TiO₂品位46.35%、作业回收率69.95%、对原矿回收率48.27%。     

螺旋溜槽重选工艺现状分析

为了获得更优质的选矿产品,各类选矿工艺和设备需要不断的更新改进,针对物理分选中重选的绿色环保优势,可大力发展重力选矿、推动高效的重选设备更新,结合我国螺旋溜槽分选研究现状,分析探讨了矿山溜槽分选组合工艺情况,根据金属矿山重选溜槽的一些应用实践,概述了螺旋溜槽重选工艺的应用现状,分析了螺旋溜槽应用中存在的问题,为矿物加工重选设备的发展提供支持。     

海滨砂矿筛选—螺旋选矿新工艺的研究

海滨砂矿因成因不同,一些矿床在有用矿物与脉石矿物间存在着明显的比重差及粒度差.针对这一矿石性质特征,提出了筛选-螺旋选矿新工艺设想.其工艺特征是,采用高频细筛预先筛选,丢弃低品位筛上物,筛下物入螺旋选矿机选别,获得重矿物混合精矿产品.经实验室研究及工业试验达到了预期目的并已用于生产,取得了显著的技术经济效果.文中对矿石性质,工艺流程、使用设备及技术经济指标作了全面阐述.本文对提高海滨砂矿资源的开发效益,简化工艺流程,降低生产成本具有一定意义.     

旋转螺旋溜槽选矿试验与实践

总结二十多年来 ,旋转螺旋溜槽在钽铌、钨、锡、黄金、海滨沙矿、钛铁矿等重选工艺中的应用 ,并通过传统重选工艺、常规重选设备选矿效果的比较以及旋转螺旋溜槽操作参数的选择与控制 ,阐述其选矿特点。     

五叠层高频振动细筛的研发及应用

介绍了五叠层高频振动细筛的结构特点及主要优点。工业应用表明, 五叠层高频振动细筛在各阶段的平均筛分质效率和量效率分别高达49.19%和78.07%, 获得的最终精矿品位平均高达65.62%, 原矿台时处理量平均高达55.31 t/h, 相比尼龙细筛, 精矿品位平均提高了1.14个百分点, 台时处理量提高了6.49 t/h。     

新型外磁式磁选设备的研制及应用

外磁式磁选机是一种新型的磁选设备,通过磁系布置在分选筒外部,实现了筒内吸住式分选,适用于铁矿石预选、尾矿回收等对于金属回收率有较高要求的工艺段。文中介绍了外磁式磁选机的分选原理、结构组成及特点,经工业应用表明,外磁式磁选机可有效实现铁矿石粗颗粒预选作业,单台设备可实现一次粗选、一次扫选作业,配置简单,运行成本低。     

昌宁含铁低品位高泥锡石矿重-磁选工艺研究

云南昌宁锡矿石主要有用金属矿物为锡石，其次为褐铁矿等，主要脉石矿物为石英，锡主要以锡石及酸溶锡形式存在。原矿Sn品位为0.166%，?0.074 mm矿泥含量为24.61%（其中?0.019 mm矿泥含量为14.27%），属低品位、高泥、含铁难选锡石矿。本文在对该矿石进行原矿性质研究的基础上，开展了该矿的重-磁选工艺研究。结果表明:原矿破碎至?12 mm按0.212 mm粒度洗矿分级，洗矿+0.212 mm粗粒破碎至?3 mm后磨矿至?0.074 mm 55.85%与洗矿细粒?0.212 mm合并，采用螺旋溜槽预先抛尾-溜槽精矿摇床分选-摇床精矿强磁选除铁的选矿工艺流程，可以获得产率为0.21%、Sn品位为41.32%、Sn回收率为52.27%的锡精矿，及产率为0.75%、Sn品位为4.750%、Sn回收率为21.46%的锡富中矿，锡精矿与锡富中矿Sn累计回收率为73.73%，锡精矿质量达到了YS/T339-2011标准中一类VII品级精矿质量要求，较好地实现了该锡矿的分选。      

李楼镜铁矿采用强磁选-螺旋溜槽重选早收铁精矿的研究与实践

对李楼铁矿一段强磁粗选精矿采用螺旋溜槽重选进行了早收铁精矿的试验室及工业试验研究,并在此基础上完成了工业流程改造。结果表明,经螺旋溜槽重选工艺调试,转产后取得了早收铁精矿产率15.75%、TFe品位65.50%、回收率32.24%的指标,取得了选矿厂停用1台二段磨机、明显降低生产成本的效果。