宏程序在车削旋转椭圆中的应用

数控车床在车削旋转椭圆等非圆二次曲线轮廓时,常用的加工指令难以完成曲面加工,必须采用宏程序编程.宏程序综合了函数计算、逻辑变量等手段,可以灵活处理复杂的数学计算和逻辑判断功能,为复杂轮廓的加工提供了方便.以华中数控世纪星HNC-22型车床数控系统为例,介绍了宏程序在数控车床中加工旋转椭圆的应用.     

基于Windows的数控线切割绘图自动编程系统

采用VB6．0开发一套基于Windows平台的数控线切割绘图自动编程系统。该系统具有独立的交互式二维绘图平台,既可独立绘制用于数控线切割系统加工的零件轮廓曲线,也可打开其他CAD系统绘制的零件加工轮廓曲线;对绘制或打开的零件加工轮廓曲线可根据要求自动排序并自动计算生成适用于数控线切割系统的加工程序,极大地提高了编程的效率和编程精度。     

二维零件数控加工图形自动编程技术

图形自动技术是CAD／CAM系统集成的主要内容之一。本文分析了二维零件轮廓数控加工图形自动编辑的实现过程,讨论了图形自动编程的图形数据采集、实体数据结构建立、实体排序与处理、零件数控加工程序的形成等技术。借助于图形软件AutoCAD,可开发出二维零件轮廓数控加工的图形自动编程软件。     

FANUC系统宏程序在凸轮轴类零件中的应用

凸轮轴是发动机的一个重要零件,需求量很大,由于其尺寸和形状的相似,可通过FANUC系统宏程序参数化的编程特点,利用其具有的赋值、运算、选择、循环等功能,定制凸轮轴类零件的宏程序.用户可通过简单调用该程序,传递待加工零件的尺寸参数,实现编写特定尺寸凸轮轴零件的数控加工程序,大幅度提高编程效率,同时由于其自身较高的数据处理精度,零件的加工精度得到了很好的保证.     

宏程序在数控铣削加工中的应用

宏程序是手工编程的高级语言编程方式,合理地应用宏程序能使程序变得简单且加工精度高,相对于CAD/CAM自动编程软件的数控程序,加工时间也会大大缩短。本文通过内椭圆加工实例,探索宏程序在数控铣削中的应用。     

巧用CAXA软件完成抛物线编程

本文巧妙运用了CAXA软件完成各种抛物线类零件的编程加工,不需要采用变量参数的宏程序来加工类似零件。     

浅谈数控铣床曲面宏程序的编制

随着数控技术不断进步,数控铣床加工中各种复杂型面也日渐增多。如椭圆、抛物线、正弦曲线、余弦曲线和双曲线等各种非圆曲面。对于上述各种复杂成形面,本人结合平时加工的实际情况,简单谈下在FANUC系统数控铣床上简单曲面宏程序的编制。
　　宏程序编程是通过对变量进行赋值及处理的方法以达到程序功能。本文介绍了对几种规则的三维曲面利用宏程序手工编程进行加工的方法。     

变导程变升程螺杆的数控铣削加工宏程序开发

通过分析变导程变升程螺杆零件的结构特点,采用含回转轴的数控铣削工艺,并基于FANUC-OMD系统编写了其数控加工宏程序.具体对变导程变升程螺杆的数控铣削加工宏程序开发的方法和技巧予以详细介绍.最后,加工实例表明该编程方法不仅能使变导程变升程螺杆的数控编程简捷,而且程序通用性强适合于变导程变升程螺杆系列化产品实现高效数控编程加工.     

数控轴类零件加工技术实践探讨

轴类零件是机械产品中的主要零件之一,轴类零件的主要结构是回转体,零件表面大都为圆柱面,有的含有圆锥面、圆弧面、螺纹等较为复杂外形,一般采用车削和磨削等完成。对于外形较复杂的轴类零件,通常安排在数控车床上加工。数控机床切削加工是在普通机床切削加工基础上,增加了数字控制功能,故能自动完成切削刀具与工件间准确的相对运动。数控车削加工是数控切削加工方法之一。     

圆柱表面二次曲线轮廓型腔四轴数控宏程序编程及VERICUT仿真加工

通过圆柱表面椭圆轮廓型腔进行数理分析,得出坐标参数间的关联关系,采用变量进行手工宏程序编程,并利用VERICUT软件模拟生产条件,对宏程序进行仿真加工验证,程序经仿真加工效果良好。故在类似曲线轮廓及其型腔加工时,可通过分析及构建加工曲线轮廓的相关参数联系,采用四轴宏程序编程的加工方式,有效发挥宏程序的编程优势完成数控加工,提高生产实效。     

基于VERICUT的数控车床宏程序仿真应用

本文提出的数控车削加工教学实验仿真,对数控加工仿真的若干关键技术进行了研究,以此为基础建立了数控加工仿真系统并应用到教学中。学生利用此系统可以在计算机上模拟加工环境和在VERI-CUT平台上实现数控车削模拟仿真加工的过程,校验整个机床加工过程和加工程序的准确性,来帮助学生清除编程错误和优化切削参数,从而提高加工效率。     

基于UG的叶轮流道四轴联动数控加工编程分析

为了控制复杂叶轮结构的加工精度和加工质量,提出一种基于UG的叶轮流道四轴联动数控加工编程方法,以某典型叶轮为加工对象,确定其加工工艺方案,并采用"相对于驱动体"和"插补矢量"结合的刀轴控制方法,从而避免发生复杂小曲面加工的干涉和跳刀现象。通过合理设定"步距"和"切削步长"来降低加工误差,保证加工精度,从而为结构复杂曲面叶轮的精确数控加工提供参考。     

Power MILL软件在曲面零件多轴加工中的自动编程

文章以曲面零件风罩为例,介绍了基于Power MILL软件,在曲面多轴加工中的自动编程过程。详细阐述Power MILL软件在多轴加工中自动编程的具体过程、步骤、各种加工策略的使用、仿真及程序的后置处理等相关技术。通过多轴自动编程软件的使用,可提高编程效率,降低生产成本。     

实物反求技术在汽车覆盖件设计中的应用

通过对客车前侧围外板实物反求过程中的数据采集和数据处理以及曲面构造等关键过程的研究和阐述,实现了反求技术在汽车覆盖件ＣＡＤ设计中的应用。该研究对准确设计复杂形状的汽车覆盖件及实现数控模具加工具有重要的指导意义。     

浅谈CAXA几种进刀方式的应用

数控程序员在应用CAM软件编制程序过程中,设置合理的进刀切削方式,对提高加工效率及零件表面质量起着重要的作用。本文以CAXA制造工程师为例,对其进刀方式进行合理的参数设置,使之符合数控零件加工的要求。     

摩擦转轮机构数控加工技术研究

针对摩擦转轮机构零件的数控加工过程进行研究,首先对所要加工的零件进行加工工艺分析与安排,重点剖析每一个部分的加工难点与工艺优化处理,然后利用数控车自动编程软件对摩擦转轮机构零件进行建模,完成数控加工程序,最后利用DNC在线传输软件对零件进行在线加工。     

板类零件数控切割的自动编程

利用ＣＡＤ系统与ＮＣ连接自动编程的方法，研究了工业锅炉板类零件数控切割。通过对ＡｕｔｏＣＡＤ状态下的零件图形进行处理，读取图形交换ＤＸＦ文件中的几何信息，可以自动确定切割路线和自动编制数控加工程序。结果表明，该方法可以大大提高编程的可靠性、数控切割效率及自动化水平。     

UG高速铣削技术在塑料模具制造中的应用

高速加工（HSM）具有很多优点,被广泛应用在模具产品的数控加工中。使用高速加工技术,既要有满足高速加工的设备,适合进行高速加工的刀具,更为重要的是选择合理的加工策略。加工策略的不合理会造成严重的后果,因此数控编程一直是高速加工的重点和难点。文章介绍了UG的高速铣削加工策略,并以一塑料模具为例,较为详细地讲述了运用UG进行数控加工的过程。