钢锭模制造法 (二) 钢锭模设计

在钢锭模的特性中,钢锭模的设计是最重要的决定性因素。钢锭模设计时要注意钢锭条件、使用条件、钢锭模铸造技术。钢锭模的质量是决定钢锭模寿命、钢锭质量、轧制成品率等的重要指标。在日本,钢锭模的技术规范是由铸造学会钢锭模分会提出。它是由日本的钢锭模制造厂、用户组织起来的,其目的是相互研究有关钢锭模的材质、设计,使用方面的技术。而久保田公司在其中发挥指导性的作用,使钢锭模的技术得到提高。在此先介绍钢锭模形状的变迁,然后说明设计方法。     

炼钢用钢锭模设计的实践(一)

<正> 一、概述冶金附具中,最为主要的就是钢锭模。二重厂在1979年以前,基本上是使用一重厂由联苏图纸转化而制造的钢锭模(以后均称之为老系列钢锭模)。这套模子可用来浇注:下注钢锭0. 6～5t 共10O种;上注钢锭2～170t,共有钢锭模29种,可浇注钢锭规格60种。其中26t 以上的上注钢锭模,同时     

大型钢锭真空下注法

<正> 大型锻造钢锭以及特厚扁平钢锭可以用真空上注法或惰性气氛保护下注法制造。前者在浇注中的真空碳脱氧方面,后者在夹杂物上浮以及钢锭表面性状方面,适合于制造清洁的大型钢锭。日本水岛制铁所把两者的长处结合起来,开发出真空下注法,现介绍如下。     

钢锭模制造法 (一)绪言

钢锭模制造工艺流程如图1所示。首先根据钢锭的各要素、制锭条件而设计钢锭模,经过造型、浇铸等工序得到产品。交货后,根据用户使用钢锭模的结果对其形状和材质、产品质量重新进行调整设计生产。因而通过叙述钢锭模形状、材质,铸造方法等的各种变化可以说明久保田公司制造钢锭模的发展过程。     

钢锭模设计与应用进展

从材质与组织、热疲劳和结构优化等方面阐述了钢锭模技术的发展历史与现状,总结了钢锭模技术的发展方向,钢锭模制造技术需要开发新的材料并提出具有通用性的设计准则。     

用呋喃树脂法制造钢锭模的研制经过

久保田铁工研制钢锭模自1918年起至今已有60多年的历史。按照1933年当时的需要,由原来生产铸铁管的尼崎工厂开始生产450～5500 Kg/个的几十种钢锭模。回顾一下此后钢锭模重量、生产量的变迁就可以看出钢铁行业的显著发展和变化的情况。为了适应钢铁生产量的发展以及数量上和质量上的要求,引进及开发了钢锭模生产的新技术。特别是1964年引进用尿素——呋喃树脂自硬砂的IMMCOR法(编者注:即一体模型造型、芯的技术专利)的造型技术和研究了各种钢锭模材质后,久保田铁工的制造钢锭模技术得到了飞跃的发展。以后不断地改进了这种用呋喃树脂法制造钢锭模的工艺,并向新日铁     

国外文献轧钢题录

1 日本川崎钢铁公司千叶厂2号热带轧机的设备改造《川崎制铁技报》1991,Vol.23,No.4,P272～279 2 用连续退火法制造各种回火级别镀锡原板的技术《川崎制铁技报》1991,Vol.23,No.4,     

制取大断面球铁件的新方法

在冶金厂铸造车间采用高炉炼钢铁水生产铸钢设备件(主要是钢锭模)是由经济的和生态的原因决定的。众所周知,钢锭模的使用寿命取决于制作钢锭模的材料的物理化学性能与质量以及它们的结构与使用条件。     

日本石油管生产技术

本文介绍了日本住友和歌山厂、海南厂、日本钢管京滨厂、川崎制铁知多厂的石油管生产情况,对于了解日本各钢管厂的高强度油井管调质处理作业线、套管和钻杆生产作业线及其检测技术有一定参考价值。     

球墨铸铁钢锭模初步总结

浇注钢锭用的钢锭模,每年的消耗量是很大的.因此,提高钢锭模的使用寿命具有很大的经济意义.据我厂1957年6月不全面估计,如果能够在目前的基础上提高钢锭模使用寿命1.5倍(普通铸铁钢锭模使用次数一般为50-70次)则每年可为国家节约10万元的财富.我们于1957年6月开始了球墨镜铁钢锭模的研究和试验,现将初步情况介绍如下:     

冶金行业钢锭模铸造工艺研究及应用

目前国内钢锭模主要由专业的铸造厂为特钢厂生产提供,或者大型的企业集团附属的铸造车间为自己的炼钢厂生产提供,均是成熟锭型,使用木模。考虑到部分项目锻造线的产品多样性,对于钢锭模的交货期、质量要求也较高。本次创造性的提出了用消失模实型工艺生产钢锭模,其目的在于通过实型消失模生产钢锭模,缩短钢锭模生产周期,降低钢锭模生产成本,适应钢锭锭型的多品种要求。     

600吨级低偏析高纯净特大合金钢锭极限制造技术研究与应用

为解决600吨级低偏析高纯净特大合金钢锭极限制造技术难题,研究开发出了超低磷粗炼钢水及钢包炉高纯钢水冶炼、钢包炉衬寿命提高与优化、四炉合浇高寿命水口、大钢锭成分偏析控制、浇注温度梯度化精确控制、特大型钢锭凝固数值模拟及锭型设计、防粘模脱模等多项关键技术,在国内率先制造成功了600吨级低偏析高纯净特大合金钢锭,并形成批量生产。现已用特大钢锭成功锻制出了6件1100 MW核电半速转子交用户使用。     

后语

本技术总结主要根据座谈期间提供的资料“久保田呋喃树脂法制造钢锭模生产工艺”的译文以及座谈时的记录(一般以讲解者附:形式)整理而成。目录基本同原文,但:一、“开发经过”中的钢锭模制造法、钢锭模形状、材质料、铸造法等在整理时分别并入二、“钢锭模制造法”中的相同内容部分。图表编号与原文不同。图表内容形式安排也有改动。本总结由上海工艺所陈允南、宝钢范钦宾进行整理编写。然后请上海造纸机械厂许小元审改。最后由参加此次座谈的同志传阅、讨论、修改、定稿。     

用泥型铸造工艺生产钢锭模的总结

国内钢锭模的生产大多采用普通砂型铸造,其生产工序多,原材料消耗多、成本高。我厂经过几年生产实践试验,证明采用泥型铸造工艺生产钢锭模有下列优越性: 1,只要配备10副泥型模,使用40～50m~2的狭窄生产场地,就能保证一座1～2吨/小时的化铁炉连续生产钢锭模,生产效率高,周期短。 2.和普通砂型比较,减少一些专用砂箱和加工钢锭模底部的机床等辅助设备,投资     

蠕虫状石墨铸铁钢锭模的试制小结

本文以280型钢锭模为研究对象,比较详细地介绍了在冲天炉熔炼条件下,用1~#稀土硅铁合金及硅钙合金混合处理蠕虫状石墨铸铁(以下简称蠕铁)钢锭模的制造工艺、化学成分、组织、性能。文中分析了钢锭模的破坏方式及影响钢锭模使用寿命的因素。试验表明蠕铁和球铁钢锭模使用寿命比灰铸铁钢锭模提高一倍左右。     

钢锭模制造法 (三) 钢锭模材质

现在久保田公司主要用高炉铁水制造钢锭模、冲天炉铁水浇铸球铁钢锭模。钢锭模材质的选择,根据事先要求的用途、规格而定,其材质的机械性能如表2。图9所示为用上述材质浇铸的钢锭模金相试块(编者注:在钢锭模顶部,试块尺寸为φ50×50)的金相组织。     

YDZ—258铁基交流自保护药芯焊丝用于钢锭模堆焊

炼钢厂的钢锭模在使用后,其内壁不可避免地要产生裂纹、凹坑、剥落等缺陷。过去国内对钢锭模的修复是采用铸铁焊条进行堆焊。用这种方法,堆焊性能差,工艺要求高,效率也低,因此很难大面积推广。冶金部建筑研究总院最近研制成功了钢锭模堆焊专用的YDZ—258铁基交流自保护药芯焊丝。     

钢锭模的铸造工艺

钢锭模是冶金企业浇注钢锭用量最大的一种金属型,以每吨钢锭平均消耗40公斤钢锭模铸铁计算,在一个年产50万吨钢的冶金工厂中,每年钢锭模的铸跌消耗量即需要2万吨。钢锭模在铸铁需用量方面仅次于机床制造,居第二位。钢锭模外形简单,重量由几十公斤至百吨以上,质量要求都很严格,在一般铸件表面所常见的气孔、粘砂、裂纹冷隔、表面粗糙等缺陷,在钢锭模内壁是绝对不许有的,钢锭模质量更重要的指标是每个钢锭模的使用寿命(浇注钢锭的次数),钢锭模受1400℃以上高温钢水的热击、侵触,剧热,剧冷,形成内应力对组织的破坏,因此改善这种适应性,减少钢锭模内壁     

中锰铸铁钢锭模生产试验与研究

除了改变灰铁钢锭模 Si.Mn 含量外,其它未作任何改变,我们铸造了50个2.0吨的钢锭模(简称中锰铸钢锭模),得到下述结果中锰铸铁钢锭模模耗14.09公斤/吨.钢,比同类型灰铁钢锭模模耗降低了41.32%。研究结果表明抗氧化性是影响钢锭模寿命的最主要因素即钢锭模在使用期间内壁组织被氧化而产生的应力是导致钢锭模过早损坏的主要原因。     

铸铁钢锭模的焊补

钢锭模在铸造及使用过程中,由于铸造缺陷及铸锭时经受钢水的高温、化学作用,在其内表面经常发生烧蚀,从而形成了许多网状裂纹,严重时局部发生剥落,这不仅增加了钢锭模的废品率,而且降低了其使用寿命。我厂通过多次反复实践,终于采用铸铁