甲苯氯化物系列产品市场开发及应用

1　前言甲苯是基础化工原料 ,其氯代产品及衍生物品种很多 ,是医药、染料、农药领域的重要原料及中间体。随着精细化工的不断发展 ,甲苯氯化物将拥有更广阔的市场和发展前景。2　产品用途及市场前景2 1　邻氯甲苯邻氯甲苯是邻氯苯甲醛、邻氯苯甲酸的重要原料。工业上生产邻氯甲苯以甲苯为原料催化氯化(或选择性氯化 )后经过精馏而得 ,该工艺的技术关键在于精馏。国内最大的邻氯甲苯生产厂家为株洲化工厂 ,年产 2 50 0ｔ。江苏省吴县光明化工厂、江苏丹阳化工厂等也有部分生产。国内 1 997年 1～ 7月份邻氯甲苯的进口量为 51 9 85ｔ,从美国…     

邻、对氯甲苯分离过程的研究

对氯甲苯和邻氯甲苯是一些精细化学品的原料,在有机化合物中占有一定的地位。近年来氯甲苯被大量用于戊酸氰醚酯、杀草丹、氟乐灵、氯辛硫磷等农药生产。国内氯甲苯的生产仅有小规模装置,一般均以邻、对甲基苯胺为原料,经重氮化、水解置换间接制得邻、对氯甲苯。而国外氯甲苯生产均采用甲苯环氯化制得混合氯甲苯,经物理或化学方法进行分离。考虑到国内目前生产方法较落后,工序多,三废多不宜大量生产。据此选用了精馏分离工艺,此法工艺过程简单,技术成熟可靠,生产成本低廉,三废几乎没有,易于工业化生产,可望在短期内为我国农药工业提供关键的中间体。     

甲苯非催化氯化制备邻氯甲苯

通过甲苯的非催化环氯化方法,可以明显提高产物中邻氯甲苯质量含量。合适的反应条件为：温度 ３０３ Ｋ,通氯速率４．６×１０－ ２ ｓ－ １ ,溶剂与甲苯的体积比为２。与传统的 Ｆｅ Ｃｌ３ 催化氯化相比,邻氯甲苯与对氯甲苯质量比从１．１提高到２．３６,本流程中使用自产盐酸作氯化溶剂,氯化液分离容易,省去了水洗,没有废水排放,避免了精馏设备腐蚀。     

邻氯苯甲醛合成工艺改进

以邻氯甲苯为起始原料，光照氯化生成α，α－二氯邻氯甲苯，然后加入锌盐催化剂进行水解反应，得到邻氯苯甲醛，两步反应总收率为７８．８％。     

杀虫剂氯辛硫磷的合成

以邻氯甲苯为原料,经氯化、氰化、成肟和磷酰化反应,制得氯辛硫磷。     

邻氯苯甲酸合成小试研究

以邻氯甲苯为原料 ,通过氯化、水解合成邻氯苯甲酸 ,其反应条件温和 ,反应总收率为 80 0 %。     

甲苯定向氯化制备对氯甲苯

<正> 纯度在95%以上的对氯甲苯用来合成杀灭菊酯(S5602)、杀草丹、氟氯灵等高效低毒广谱农药,工业上制造对氯甲苯采用较苯胺法经济的甲苯直接氯化法,再经分离异构体提纯而成。甲苯直接氯化既是一骈枝反应,又是一连续反应,按目前工业上采用的工艺条件,氯化时除产不足1%的间氯甲苯外,目前用途不大的邻氯甲苯将占产率的51%。工业上只需要纯度为95%以上的对氯甲苯,邻氯甲苯的大量产生,不仅增加分离提纯工程上的难度和耗费,亦因邻位体销路问题,影响了生产工厂的经济效益,阻碍国内对于对氯甲苯工业的开发。提高甲苯直接氯化的经济效益,根本办法是实现定向氯化,使邻氯甲苯     

邻氯氯苄生产工艺现存问题

邻氯氯苄是一种重要的精细化工产品，在医药、农药、染料等方面都有广泛应用。以邻氯氯苄为原料可合成一系列具有高价值的中间体或产品。邻氯氯苄的合成路线有很多种，而最具工业意义的是邻氯甲苯侧链氯化路线，但还存在着一些问题。     

邻氰基苄基亚磷酸二乙酯绿色合成工艺研究

针对邻氰基氯苄和苯使用存在的污染问题,探讨以邻氰基甲苯为原料,经侧链氯化得到邻氰基氯苄,然后直接与过量亚磷酸三乙酯进行酯化反应生成邻氰基苄基亚磷酸二乙酯的绿色合成工艺。研究表明,以白炽灯为催化光源,氯化反应温度140℃,氯化深度1.0,酯化温度155℃,酯化反应时间4 h为最佳工艺条件;严格控制氯化深度在1.0以下是保证产品质量的关键;将光氯化和酯化过程联用,减少环境污染。     

浅谈邻氯甲苯的综合利用

一、前言邻氯甲苯系甲苯氯化制对氯甲苯的联产物。由已报道的有关文献资料表明,在甲苯氯化工艺过程中,邻氯甲苯与对氯甲苯的生成比例几乎接近1:1。按目前我国设计生产的5000吨/年杀草丹规模计,即有2500吨/年的邻氯甲苯副产物。如此可观数量的邻氯甲苯,应当进行科学的开发利用,进而做到杀草丹合成工艺路线可行,技术经济合理。为此,现将有关邻氯甲苯综合利用的部分国外文献资料粗略地加以整理,以期合理利用邻氯甲苯。     

邻氯苯甲腈的合成技术进展

介绍了邻氯苯甲腈的应用、合成方法及其技术进展,重点介绍了以邻氯甲苯为原料经氯化、腈化制得邻氯苯甲腈的技术开发与工业应用情况。     

邻甲酰基苯磺酸钠的合成

本文介绍以邻氯甲苯为起始原料,经光氯化反应;二氯化物的水解反应以及邻氯苯甲醛的亲核取代反应等三步,合成邻甲酰基苯磺酸钠的方法。     

邻氯苯乙酸的合成

邻氯苯乙酸是生产高效消炎药物——双氯灭痛的原枓。为了解决原料(?)缺,本文介绍了以邻氯甲苯为原料,经氯化、氰化、水解,合成邻氯苯乙酸的方法。     

邻(对)氯苯甲腈的合成研究

以邻(对)氯甲苯为原料,经光氯化、氨化制备邻(对)氯苯甲腈。邻(对)氯甲苯在光照及副反应抑制剂存在下,m〔邻(对)氯甲苯〕∶m(副反应抑制剂)=1000∶1,于120～160℃与氯气反应,邻(对)氯甲苯转化率100%,邻(对)氯三氯甲苯质量分数≥97%,邻氯三氯甲苯、对氯三氯甲苯收率分别为96.1%和98.3%;邻(对)氯三氯甲苯在催化剂作用下,于210℃与氯化铵反应,n〔邻(对)氯三氯甲苯〕∶n(氯化铵)=1∶1.1,m〔邻(对)氯三氯甲苯〕∶m(催化剂)=1000∶5,邻氯苯甲腈、对氯苯甲腈收率分别为92.7%和93.3%,总收率分别为89.1%和91.7%;以邻(对)氯甲苯300kg投入500L氯化釜进行放大实验,邻氯苯甲腈、对氯苯甲腈总收率分别为89.7%和92.5%。用IR、1HNMR对目标产物结构进行了表征。     

邻氯氯苄光氯化合成研究

研究了邻氯甲苯光氯化生成邻氯氯苄的各项影响因素,在适宜条件下,邻氯甲苯的转化率可达75％以上,反应过程邻氯氯苄的收率可达90％。     

新型催化剂在邻氯氯苄合成工艺上的应用研究

针对目前国内邻氯氯苄生产工艺存在的主要问题,通过选用新型催化剂XJ-2,改进催化氯化工艺,使氯化反应邻氯甲苯转化率达到60％。与传统催化剂相比较,氯化反应时间缩短一倍,反应转化率提高50％,从而有效地降低了生产成本,经济效益和社会效益显著,具有很好的推广应用价值。     

邻氯氯苄催化氯化工艺改进

针对目前国内邻氯氯苄生产工艺存在的主要问题,通过选用新型催化剂CHJ-3,改进催化氯化工艺,使氯化反应邻氯甲苯转化率达到60%。与传统催化剂相比较,氯化反应时间缩短一倍,反应转化率提高50%,从而有效地降低了生产成本,经济效益和社会效益显著,具有很好的推广应用价值。     

利用ECSS估算对氟甲苯同分异构体的物性数据

1前言ECSS即工程化学模拟系统（EngineeringChemistrySimulationSystem）的英文缩写,是青岛化工学院开发的通用化工模拟软件。物性估算软件包是ECSS的一个重要组成部分。对氟甲苯（PFT）是一种重要的有机合成中间体,用它能合成一系列的含氟精细化学品。PFT的生产方法之一,是用氟化剂（通常为氟化钾）氟化对氯甲苯。而对氯甲苯的生产普遍采用在三氯化铁存在下,用氯气氯化甲苯的方法。氯化产物主要是对氯甲苯、邻氯甲苯,还有少量的间氯甲苯,三种产物的沸点接近,很难分离。在合成PFT的时候,混入原料对氯甲苯中的邻氯甲苯与间…     

甲苯氯化、吸附分离制——邻氯甲苯和对氯甲苯

上海染化七厂研制成功以甲苯为原料,采用氯化、分子筛吸附分离制取邻氯甲苯(含量98%以上)和对氯甲苯(含量96%以上)的新工艺。邻氯甲苯和对氯甲苯是染料、助剂、农药等工业的基本有机原料,因此该项新工艺对发展阳离子、活性、分散等染料,以及杀灭菊酯类农药起了重要作用。新工艺和传统的分馏工艺相比,具有产品质量高、能量消耗少(减少一半以     

新型催化剂在邻氯氯苄合成工艺上的应用研究

针对目前国内邻氯氯苄生产工艺存在的主要问题,通过选用新型催化剂XJ-2,改进催化氯化工艺,使氯化反应邻氯甲苯转化率达到60%.与传统催化剂相比较,氯化反应时间缩短1倍,反应转化率提高50%,从而有效地降低了生产成本,经济效益和社会效益显著,具有很好的推广应用价值.