基于CAPP系统的ADO数据库的建立

介绍了ADO访问数据库的原理和方法，论述了ADO访问数据库技术在CAPP系统开发中的应用。为CAPP系统输入、输出提供了新的技术。本文结合实际，系统地讲述了其实现方法。     

面向CAPP的工艺资源数据库管理系统研究

分析了CAPP系统中工艺资源数据的特点，建立了工艺资源数据模型；研究了企业对工艺资源管理的要求，结合CAPP系统中工艺数据管理的要求和特点，提出了实用的CAPP系统的工艺数据库结构，并采用ODBC方法实现了对工艺数据的管理，同时为用户提供了方便快捷的工艺资源数据多条件查询，实现了企业对工艺资源数据的有效管理和利用。     

基于CBC的CAPP快速开发工具系统的研究

如何解决CAPP系统的柔性化和工具化是CAPP研究中较难解决的问题。分析了目前CAPP系统存在的普遍问题。提出了利用基于COM的组件(COM Based Component；CBC)技术对CAPP系统进行开发，建立了CAPP工具系统的基本框架，论述了基于CBC的CAPP快速开发工具系统的实现思想和设计开发步骤。     

面向CAD/CAPP/CAM集成特征造型技术研究

对统一产品信息模型的特征造型技术和智能化CAPP的关键技术进行研究,提出采用一定数据格式的共用数据库管理系统的方法,解决了CAD/CAPP/CAM集成并行的关键技术问题。在此基础上建立了特征库并开发了CAPP实用型原型系统。     

面向企业信息化建设的CAPP与PDM集成技术的研究

本文从企业生态环境要求协调发展的角度出发，提出了企业信息化建设中基于网络与数据库技术的CAPP与PDM集成的实现模式并建立系统模型，探讨了系统实施的相关技术，最终实现CAPP中的信息与企业制造资源信息的融合。     

桥式起重机焊接CAPP系统的开发

简要分析了桥式起重机焊接工艺设计现状,根据其工艺设计原理,提出了一种基于数据库的焊接CAPP系统结构,并确定了系统总体框架及各模块功能。后台采用关系型数据库SQLServer建立相关数据库,前台运用具有强大数据库功能的Delphi7.0进行编程,开发出了一套桥式起重机焊接CAPP系统,用以实现起重机制造工艺设计。该CAPP系统可加快工艺设计速度和效率、提高设计质量和继承性,为工艺设计标准化和最优化创造了条件。     

基于VB6.0的轴承保持器冲压CAPP系统

介绍了以VisualBasic6.0为开发平台建立的轴承保持器CAPP系统,用MicrosoftAccess软件建立关系型数据库,用VB6.0建立OLEDB数据库,并将2个数据库链接,实现了全局关联和局部关联机制。通过剪切板技术,以Word文档形式实现了CAPP与模具CAD之间的数据通讯。用户只需通过交互式输入选择保持器类型、工艺方案,即可由系统自动生成加工工艺,大大提高了设计效率。     

面向对象的曲轴CAPP系统设计

在现代机械制造业中,CAPP设计具有重要的理论意义和实际需求.应用面向对象的分析和面向对象的设计方法,建立了CAPP系统的对象模型、功能模型,并以曲轴零件为例,建立了系统的特征对象类和类的属性,进行了面向对象的工艺知识表达和管理,以VC 为工具实现了系统的开发.     

基于知识的汽车零配件挤压铸造CAPP系统设计与实施

以汽车零配件为研究对象,结合挤压铸造工艺规划知识研究基于知识的汽车零配件挤压铸造CAPP系统设计与实施的关键技术。介绍基于知识的辅助工艺系统框架,进一步探讨CAPP系统中工艺知识库的建立、知识的表示与映射以及推理策略和运行机制。并通过基于特征对象的建模方法论述CAPP系统的实施。最后以发动机壳体作为实例对象解析挤压铸造CAPP的应用系统工作和实施流程和方法。整个CAPP系统集成了挤压铸造知识并通过内在推理策略智能化生成工艺,实现了汽车零配件挤压铸造的自动化和数字化,大大缩短了工艺规划的时间。它可以解决传统人工方式效率低下、难以保证正确率和信息不便于共享的问题。     

轴类零件CAPP系统的设计与实现

介绍了CAPP的应用意义,并就轴类零件CAPP系统的开发作了重点论述,内容包括:轴类零件CAPP系统的功能规划,专家系统推理机和数据库的构建技术等.轴类零件CAPP系统通过建立完善的推理专家系统以规范工艺参数的选取,这与当前大多数CAPP软件所采用的人机交互检索型的结构不同.运用该系统可大大缩短工艺编制时间.     

基于特征的派生式车身覆盖件冲压CAPP的研究

本文介绍了一种基于特征的派生式车身覆盖件冲压工艺ＣＡＰＰ系统。通过建立特征模型，引入成组技术，建立工艺数据库，系统的功能得以实现。该系统保证了车身开发中ＣＩＭＳ的信息集成。     

产品知识库构建技术及其工艺智能化创成过程研究

CAPP系统在产品工艺设计过程中的广泛应用，提高了工艺人员的工作效率，能够迅速编制出优化的工艺方案及各种工艺文件，达到缩短工艺准备时间、加快新产品投产的目的。产品知识库包含了工艺设计过程中的相关知识，是CAPP系统中的核心部分。文章介绍产品知识库的基本原理、知识表达和决策方法，阐述了知识库构建过程中的相关理论及其若干关键技术。结合eM—Machining软件方案，对产品制造工艺的智能化创成过程进行了深入研究。工程实践证明该方法的可行性．为工艺规划提供了一条新的途径。     

支持并行工程和智能CAPP的制造资源建模技术研究

文章在对制造资源与并行工程、制造资源和智能CAPP相互关系详细分析的基础上,基于特征建模方法的原理,提出了过程特征的概念及其属性描述.所定义的过程特征,不仅可以描述零件的信息模型,还用来建立了零件特征、加工方法、工艺数据库、刀具、量具和机床多种制造资源信息的联系模型,为智能化CAPP、CAD/CAPP集成系统以及面向制造的设计系统等开发和应用提供了技术支持.     

基于Web面向产品的综合式CAPP系统

文章介绍了一个基于Web面向产品的综合式CAPP系统,包括:采用的Microsoft Windows DNA结构,系统组成及其功能,知识处理,数据库维护和用户管理等主要内容.系统采用国内外流行的Web、XML和组件技术,建立了集交互式、检索式和基于知识的方式于一体的CAPP系统,进行面向企业产品的各类零件进行工艺设计,生成满足生产要求的工艺文件.CAPP系统运行环境为Windows2000,编程语言采用ASP 、JavaScript和VC 等,关系数据库采用Oracle.目前,系统已经应用于沈阳第一机床厂.     

注射模CAPP技术研究与开发

在分析注射模具工艺设计和CAPP特点的基础上 ,提出了面向注射模具的CAPP开发方法。即以针对归纳总结出的抽象零件而建立的工艺模板为基础 ,开发了基于网络和数据库的具有企业集成层、项目管理层和工艺设计层3层结构的模具CAPP系统。该系统能够满足模具零件特别是非成型零件的工艺设计工作要求 ,界面友好 ,可针对不同企业非常容易地完成定制。     

基于特征的派生式CAPP系统研究

简要介绍了基于特征的派生式CAPP系统的建立过程,并提出了一种新的零件特征编码方式.同时还给出了在这种编码方式基础上的基于实例的推理策略和检索方式.     

实用化CAPP系统平台的研究与开发

构造一个面向制造业的标准化CAPP平台，用户可以在系统平台提供的导航程序的引导下，在较短的时间内，对系统简单用户化后快速投入使用。系统能够在使用中不断积累知识和数据，逐渐由一个通用的系统平台变成一个专用的CAPP系统。从我国国情出发，讨论了实用化CAPP系统平台的可行性、基本目标和关键技术。     

基于STEP-NC的CAD/CAPP/CNC系统集成的研究

STEP-NC是一个CAD/CAM与CNC系统间实现数据交换的接口,基于STEP-NC的CAPP系统和CNC系统与传统的CAPP及CNC系统在功能模型上有很大区别.开发了一个基于STEP-NC的CAPP系统功能模型;在分析STEP-NC标准的基础上,通过对STEP-NC数据模型进行扩充和完善,建立统一的基于STEP-NC数据模型的开放式共享数据库,使得CAD/CAPP与CNC系统真正实现无缝集成.