浅析燃煤蒸汽锅炉喷燃器节能技术改造

动力锅炉经常处于煤、气混烧运行状态。煤粉燃烧器在长期掺烧高热值炼厂干气后,煤粉燃烧恶化,燃烧效率降低,锅炉运行工况调节困难,甚至使燃烧器严重损坏,严重危及锅炉的正常安全稳定运行。本文针对锅炉燃烧器实际运行中存在的问题进行了深入的分析,提出了1套切实可行的改造方案,并详细介绍了喷燃器的改造方案及实施情况。改造后较好地解决了锅炉结焦问题,提高了锅炉运行负荷,避免了锅炉掉焦灭火,延长了锅炉连续运行周期。     

煤粉锅炉燃烧器烧损原因分析及防范措施

通过对煤粉锅炉燃烧器烧损的原因进行分析,从配煤、燃烧调整、运行监视、煤质检验等方面提出对应的措施,确保锅炉燃烧器的安全运行。     

煤粉锅炉新型钝体燃烧器研究

燃烧器是锅炉燃烧系统的重要组成部分,针对湖南金信公司4'煤粉锅炉出现的燃烧不稳、不能负压运行、锅炉容易熄火、渣可燃物含量高等问题进行了分析,选择钝体燃烧器来代替普通直流燃烧器,设计出了一种新型钝体燃烧器,运行结果表明,飞灰含碳量Cfh=13.6%,较改前降低了5.4%,锅炉效率从76.74%提高到80.54%.该燃烧器具有较强的稳燃和负荷调节能力等优越性能,具有较好经济效益并有推广应用价值.     

煤粉锅炉新型钝体燃烧器运行总结

燃烧器是锅炉燃烧系统的重要组成部分,针对湖南金信公司4#煤粉锅炉出现的燃烧不稳、不能负压运行、锅炉容易熄火、渣可燃物含量高等问题进行了分析,选择钝体燃烧器来代替普通直流燃烧器,设计出了一种新型钝体燃烧器,运行结果表明,飞灰含碳量Cfh=13.6%,较改造前降低了5.4%,锅炉效率从76.74%提高到80.54%.该燃烧器具有较强的稳燃和负荷调节能力等性能,具有较好经济效益和推广应用价值.     

火电厂锅炉燃烧器低NOx分析

针对某火电厂锅炉烟气中NOx排放浓度高的情况,对原锅炉燃烧器结构和运行情况及NOx的产生机理进行分析,提出了燃烧器低NOx排放的燃烧措施。     

130t/h CFB锅炉点火系统改造

通过对CFB锅炉点火天然气系统不能实现设计功能——DCS自动点火而作出相应改造方式的介绍,对燃烧器制造、设计方面的不足和缺陷提出改进意见,并总结燃气燃烧器的自动点火经验及安全可靠的自动点火方式。     

某300MW机组低氮燃烧器热态调整经验浅析

为全面掌握燃烧器改造后机组实际的NOx排放量与锅炉热效率,同时掌握锅炉运行特性,对某厂300MW机组,依次进行主燃烧器区域各二次风门、周界风门和各燃尽风风门、各角燃尽风风门上、下摆动,左、右摆动以及主燃烧器区域氧量的调整,提出二次风及燃烧器摆动,燃烬风及燃烬风摆动,二次风总风门,氧量方面的指导意见。     

锅炉低氮燃烧+SCR经济性运行分析

热电公司对5号锅炉采用低氮燃烧器与SCR联合脱硝方式改造后,燃烧器降低了NOx的总生成量的30%~46%,SCR二次脱硝使锅炉氮氧化物排放量低于50mg/Nm3。联合脱硝方式大大降低了SCR的运行费用,对其它同类锅炉脱硝工程具有一定的参考价值。     

超临界墙式切圆锅炉低负荷燃烧特性

在新能源大规模消纳及国家双碳目标背景下，实现锅炉低负荷稳定燃烧对火力发电机组深度灵活调峰具有重要意义。以国内某660 MW超临界墙式切圆燃烧煤粉锅炉为研究对象，对锅炉进行了低负荷下多工况燃烧特性的数值模拟及试验验证，研究了不同燃烧组织方式对炉内燃烧气流速度、温度及氧浓度分布特性的影响。通过对燃烧器区域进行加密网格划分，提高模拟结果的准确性，数值模拟结果与试验结果偏差较小，说明其模拟结果可信。研究结果表明：30%低负荷下，墙式切圆锅炉通过开启底层燃烧器并进行合理配风，煤粉在炉内能形成良好的切圆流场并增加停留时间；同时，通过适当增加运行燃烧器的间距，能够实现炉内部热负荷分布均匀，为锅炉超低负荷下稳定燃烧提供了有利条件。结果表明，模拟提出的墙式切圆锅炉燃烧组织与运行策略合理，可保证锅炉30%低负荷下稳定燃烧及各项主蒸汽参数达到运行要求，结果为该类型超临界机组深度灵活调峰运行提供基础与依据。     

蒸汽锅炉余热综合改造技术

按照现行的锅炉设计及运行情况,天然气锅炉的效率都在80％左右,锅炉的总体运行效率不高,能源浪费仍然较大。通过对相关设备进行改造,减少热能损失和充分回收利用各种余热,可以将锅炉的热效率提高到85％以上,提高天然气锅炉的热效率,从而节约能源。     

快锅改烧壳牌煤气化装置粗煤气的分析论证与设计应用

进行了快锅燃料由天然气改烧壳牌煤气化装置粗煤气的改造。对比了天然气和粗煤气的燃气特性;分析了天然气和粗煤气互换的可行性;对粗煤气烧嘴进行了计算和设计;论证了改造对配风系统和烟气系统的影响;核算了在相同热负荷条件下天然气和粗煤气的燃烧空气量和烟气产生量。结果表明,快锅改烧粗煤气的技术改造投入较少,应用效果好。     

燃烧器上摆角度对四角切圆锅炉再热蒸汽温度偏差影响的数值模拟

采用燃烧器上摆和附加风上摆角度偏差设置的方法来降低锅炉烟温偏差和再热蒸汽温度偏差。对一台700 MW四角切圆燃烧锅炉不同燃烧器上摆角度条件下的炉内燃烧过程进行了数值模拟,模拟结果与试验值符合较好。燃烧器上摆角度增加,炉内气流的旋转动量矩和屏区入口的残余旋转动量矩减小,水平烟道内烟气速度和温度偏差降低。附加风上摆角度的偏差设置可降低屏区入口的残余旋转动量矩,进而减小烟气速度和温度偏差。燃烧试验表明,燃烧器上摆11°和附加风上摆角度的偏差设置10°可将再热蒸汽温度偏差由20℃左右降低至4℃以下,是一种有效降低烟气和再热蒸汽温度偏差的手段。     

Study on flow fields of centrally fuel rich swirl burner and its applications

Experiments on a single-phase test facility were done to optimize primary air outlet cones of a centrally fuel rich swirl coal combustion burner. On the basis of optimized results from the single-phase test, a three-component particle-dynamics anemometer was used to measure, in the near-burner region, the characteristics of gas/particle two-phase flows for the burner with two primary air outlet cones, on a gas/particle two-phase test facility. Velocities, RMS velocities and particle volume flux profiles were obtained. According to the results, the primary air outlet cone structure of the centrally fuel rich burner was matching a 670 ton per hour boiler. The performance of the burner on a 670 ton per hour boiler was studied.     

三废混燃炉使用总结

三废流化床混燃炉系运用流化床燃烧特点，采用吹风气余热锅炉回收模式，对造气产生的废渣、废灰、废气混燃，产生热烟气，经组合式除尘器除尘后，进入余热锅炉回收余热，生产高品质蒸汽供生产用。实际运行证明，三废流化床混燃炉起到了优化能源结构、提高能源效率与改善环境质量的作用，实现了环保及经济效益的综合效果。     

煤粉工业锅炉技术发展及应用

中国煤粉工业锅炉借鉴油气锅炉和德国煤粉工业锅炉技术理念,经历立项研发、中试验证和工业示范,系统技术逐步成熟,自2010年起,实现规模化工业应用。煤粉工业锅炉系统具有高热效率、低烟气污染物排放等优点,有效带动了燃煤工业锅炉产业发展。笔者论述了煤粉工业锅炉技术与发展,重点介绍了煤粉工业锅炉的关键技术,并对主要技术进行对比,分析了煤粉工业锅炉的工业应用情况,最后提出了煤粉工业锅炉技术发展方向。煤粉工业锅炉系统由燃料煤粉生产、储供、油气点火、燃烧、锅炉本体、烟气净化以及自动化控制等系统构成。锅炉热效率大于91%,烟气污染物达到国家超低排放标准,系统技术符合国家煤炭清洁利用方向。燃料煤粉生产采用一步法工艺,通过强化流动性和安全措施,现可实现最大为1 000 m^3安全存储量。锅炉供粉采用气动活化、无脉动给料及高速引射流浓相输送技术,已实现输送阻力低于20 kPa,粉风固气比大于2.5 kg/m^3,供料精度在±3.0%以内,最大供料量为5 t/h的浓相供料技术与装备,广泛应用于锅炉供料系统。供料量在2.5 t/h,供料精度在±2.0%和±1.0%以内的第三代和第四代供料器也分别开展了工业验证和样机的试制工作,并取得了阶段性的成果。煤粉燃烧器采用逆喷式回流式结构,设计工作依据其结构特征,通过模拟气流扩展角、回流区域范围、回流量、旋流强度以及温度和速度场等研究开展,再经过实际工程应用,进一步验证优化设计参数,最终实现燃烧器的逐级放大。天然气/煤粉双燃料燃烧器具有便捷切换和快速着火功能。风冷燃烧器采用内外双级旋流供风燃烧技术,具有点火迅速、燃烧稳定、燃烧效率高和初始NOx排放低等优点。随着煤粉锅炉系统测控技术向智能化、网络化和集成化方向发展。锅炉烟气脱硫除尘采用NGD高倍率灰钙循环脱硫技术,具有占地小,运行成本低等特点,在低钙硫摩尔比下,系统脱硫和除尘效率分别达到90%和99.95%以上。低温炭基预氧化脱硝耦合NGD协同烟气净化技术具有工艺简单,耗水少,废物资源再利用,无二次污染产生等优点,更加适合于煤粉工业锅炉的烟气净化。煤粉工业锅炉在发展历程中通过关键技术和装备优化升级,在大型化、模块化和系列化方向已取得成效,在节能性、环保性和经济性等方面较常规工业锅炉具有显著优势,技术已达到世界先进水平。未来随着国家能源结构优化,天然气/煤粉锅炉、低氮燃烧、生物质复合半焦粉及协同化烟气净化等技术的开发与成熟,煤粉工业锅炉技术将成为煤炭清洁燃烧利用主要技术之一。     

Experimental investigation on flow structures and mixing mechanisms of a gas–solid burner jet

The objective of this study was to investigate the flow structures and mixing mechanisms of a gas–solid two-phase jet from a burner employed in the utility boiler. Laboratory experiments were conducted in a 0.15 m internal diameter test facility. Gas–solid jet flow downstream of the burner exit was measured by a fiber optic probe. Local solid concentration and particle size distribution were obtained using the probe that was traversed over the cross-section of the jet. The effects of the side flow on the primary air gas–solid flow characteristics were also studied. The measurements showed the availability of fiber optic probe to investigate the gas–solid jet flow downstream the industrial burner nozzle with high solid concentration. Obvious slip between the gas phase and the solid phase in the gas–solid jet flow was found in the experiments. The side flow disturbed the solid concentration distribution in the jet, a more smooth solid concentration profile across the jet can be achieved after the side flow was introduced. The particle size distributions in the jet were similar with the distributions of the solid concentration, the particles with large diameters always appeared in the zones where the solid concentrations were high.     

天然气—电石炉气双燃料燃炉PLC控制系统的实现

介绍了对粒碱燃炉的PLC控制系统技术改造内容。通过改造,将纯烧天然气燃炉成功转变为天然气—电石炉气双燃料新型两用燃炉,运行效果良好。     

进风量对燃气燃烧器燃烧及NO_x排放特性影响

运用Fluent软件对40 t/h锅炉用燃气燃烧器的性能进行三维数值模拟。首先用Pro/E软件画出燃气燃烧器和炉膛三维图,然后在Gambit中进行建模,采用相关数学模型,在Fluent中设置边界参数及初始条件,迭代计算得出结果。研究了燃烧器的总体性能,燃烧器及炉膛内部甲烷、空气、压力、温度分布云图。着重研究了进风量过大或过小时对燃烧器及炉膛内速度场、温度分布、NOx排放量的影响。结果表明:合适的进风量是保证燃烧器稳定燃烧的关键因素之一,对污染物NOx的排放也是关键的影响因素。数值的模拟计算结果对燃烧器优化设计改造提供了重要的研究依据。     

氢气燃烧器应用

使用特种燃烧器,将过剩氢气通入燃煤锅炉,与燃煤一起燃烧,减少了煤炭消耗,降低了燃料成本.