张力对轧制过程中接触应力影响的仿真研究

以冷连轧机组第一机架的工作辊与带钢为研究对象,探索相同压下量条件下,不同张力对轧辊与带钢间接触应力的影响关系问题,应用有限元软件ABAQUS对不同工况下轧制过程进行仿真,提取的结果定量描述了不同张力对轧制压力的影响关系。模拟结果表明,增加前张力或后张力均能够减小轧制时轧辊与带钢间的接触应力,且后张力影响较前张力更加明显。     

冷轧平整机高强钢表面振痕问题的测试与研究

为解决某冷轧连退线平整机在平整汽车板高强钢时常出现的表面振痕问题，对平整机辊系和传动系统进行了多轮次现场振动加速度测试，并进行了时域和频域分析。结合传动系统啮合频率计算，认为传动系统工作不良是引起辊系振动的直接原因。建立六辊平整机机座系统的三维有限元模型，针对其固有特性进行仿真，计算得到平整机易激发振动的主要频率，通过与产生振痕时减速箱齿轮啮合频率对比，可确定减速箱齿轮的啮合冲击造成平整机的强迫振动，并引发带钢振痕。提出了使轧制速度避开系统固有频振区的抑振对策并投入工业生产实践，汽车板高强钢振痕缺陷年改判量降低了近90%。     

UCM轧机门户机架非对称轧制工况下跑偏研究及实践

门户机架为冷连轧机的第一机架,其稳定轧制对后续机架的运行起着重要的作用。而门户机架轧制时带钢跑偏作为影响酸轧生产线的一个重要问题,严重影响了其运行、产品质量,一直倍受技术人员的关注。主要研究调整带钢进入轧机的对中性对轧机跑偏的影响,以UCM轧机门户机架的工作辊与带钢为研究对象,分别建立了轧辊与带钢对称轧制与非对称轧制的有限元模型,探索了其与带钢跑偏的关系。结果表明,采用在纠偏辊处提前调整带钢对中性的方法能够有效防止跑偏的发生。     

电镀技术在机械备件修复中的生产应用

介绍了电镀技术在冶金、化工机械备件修复中的生产应用，并重点对带钢连续电镀机组的导电辊、冷轧机组的轧辊、炼钢机组的结晶器铜板、丙烷脱氢制丙烯机组的脱氢大阀的电镀修复与制造进行了阐述。     

压辊断辊原因分析及解决

某冷轧厂镀锡导电压辊频繁产生断裂。本文通过对理想状态下压辊和轴径变化圆角处危险处进行了疲劳强度计算和分析,对压辊轴头进行了断口金相分析,从而对导电压辊断裂的原因进行了综合分析,并结合生产实际提出了改进措施和建议。     

影响热镀锌板三价铬钝化膜质量的因素及改进措施

针对某冷轧厂生产的三价铬钝化热镀锌板耐蚀性差的问题,从微观特征与钝化工艺方面对钝化膜质量进行研究。发现钝化膜质量与膜中Cr化合物的含量正相关,致密性越好则耐蚀性越好,而且钝化膜厚度及其均匀性与带钢运行速率、基板厚度、钝化涂覆辊辊间压力等参数有密切关系。从钝化液浓度、基板粗糙度、涂覆辊辊间压力、钝化辊辊面质量等方面对钝化工艺进行优化,钝化膜质量得到明显改善,72 h中性盐雾试验合格率达到95%以上。     

唐钢冷轧连续退火炉设备改进与工艺技术优化

针对带钢连续退火镀锌过程中出现的划伤、铬窝、氧化斑、锌渣带等质量缺陷,着力提升退火炉设备精度,对一、二镀锌炉底辊及水冷辊辊面增加涂层,对三镀锌炉内设备进行检测,测量炉辊表面粗糙度及辊型,测量对比辐射管壁厚等,掌握其磨损程度及精度变化情况,制定合理的检修更换周期,并采用先进的干冰清理技术对炉辊进行了全面清洁处理。稳定炉内气氛,加强炉子的密封性,增强炉温控制、燃烧控制和炉压控制的快速性、准确性,与先进设备相配合,提高燃料利用率。     

宝钢不锈钢冷轧厂光平整液废水处理系统

介绍了一套完全崭新的工艺用于热镀锌机组排放的光整液及碳钢连退机组排放的平整液废水处理系统。该工艺采用均质调节池—pH中和罐—溶气气浮—冷却塔—EGSB—MBR装置。该工艺流程很好地解决了钢铁行业冷轧厂的光平整液废水处理这一大难题。     

TRMR5341立磨磨辊密封改造

目前国内的立磨磨辊漏油现象比较普遍。2012年7月份,河北某水泥厂TRMR5341立磨磨辊出现漏油现象。4号磨辊漏油严重,每天漏油量达160L。由于磨辊漏油严重,不得不多次维修。为彻底解决磨辊漏油问题,对磨辊密封进行了改造,以提高磨辊密封效果,从而提高磨辊的使用寿命。     

轧钢过程中宽带热轧工作辊热凸度变化的研究

工作辊热凸度与轧制时间、轧制速度、轧制节奏、轧辊冷却水等有着密切的关系,充分了解轧辊热凸度在轧制过程中的变化,不仅可以提高宽带钢热连轧机组热辊形的模型控制及预报精度,而且可以通过及时调整轧制节奏,轧辊冷却水系统的工作情况调整轧辊热凸度,对于板形控制具有重要意义。     

化工造粒概况及对辊式碳铵造粒机

本文概要介绍了粉粒状物料造粒的目的意义,目前常用的造粒方法及国内外化工造粒概况,并一般介绍了对辊式造粒机的工作原理及成型过程。文章重点结合对辊式碳铵造粒机的研制工作就机器的主要参数的确定、轧辊径向力的计算、轧辊设计及影响脱模的因素等问题作了初步的分析和讨论。最后就造粒技术的研究动向作了大致介绍。     

机械化轧辊机及轧辊工艺

苏联电碳工业所用轧辊机是由塑料工业移植的,这种机械化轧辊机与普通轧辊机工作原理相同,但优点很多。用它可以摆脱繁重的手工操作,生产安全、效率高、产品质量好。机械化轧辊机特点是:1)轧辊直径大((?)500mm),我们通常使用的轧辊直径是(?)300mm。由于轧辊直径大则两辊间的夹角就大,这样不容易被物料卡住。2)辊筒温     

数控扎辊磨床的改造

东芝数控轧辊磨床用于橡胶机械产品中各种辊筒的磨削加工，为了扩大该磨床的加工使用范围，对其进行了改造，以充分发挥数控机床的性能优势。     

基于BP网络逆模型的轧辊偏心自适应逆控制

针对冷轧带钢生产中的轧辊偏心控制问题,将神经网络与自适应逆控制相结合,提出一种基于BP网络逆模型的自适应逆控制方法。将系统的动态特性控制和对象的噪声控制分成两个独立的过程,当动态性能达到最优时,对象扰动的影响也减到最小。将该方法应用到350 mm四辊可逆液压轧机上,仿真结果表明,系统具有良好的动态和稳态特性。     

热轧三助卷辊式地下卷取机机械设备的实际安装经验

热轧卷取机设备安装在热带钢连轧线的尾部,其作用是对精轧机轧制完的带钢进行卷取,以便运输和储存。在卷取过程中与精轧机或夹送辊建立稳定张力,保证带钢的卷取质量。其工况特点为:设备使用频率高、动作频繁、卷钢时的冲击振动很大,如果在安装时不采取有针对性的措施,不仅会造成设备的安装精度差、影响钢卷的卷形,还会在生产初期就会出现大量的设备故障,严重影响设备的稳定运行。     

连续酸洗机组头部粉尘控制对策研究

结合武钢冷轧厂的现场实际情况,对现场粉尘及带钢除尘系统性能进行了测试、分析,发现带钢表面松动的氧化铁皮,在带钢高速运行的过程中因振动而沿程脱落,造成整个酸洗机组头部带钢上、下表面均有不同程度的扬尘,尘源范围广。现有的酸洗机组除尘系统除尘效果并不理想。根据测试、分析结果,提出一系列的改造方案,为类似工程改造提供参考依据。     

AGC在京唐1580生产线的应用及改进

分析了轧制过程中轧辊偏心产生的原因以及对带钢厚度的影响,增加了轧辊偏心补偿的方法,然后推导了主要结果并分析了其机理,并应用于京唐1580生产线实际的带钢厚度自动控制系统(AGC),通过实践,此种形式控制方式具有较好的精确性。     

1700mm光整机弯辊力研究与应用

为保证板形良好,合理的弯辊力被设定为前提条件之一。为研究1700mm光整机弯辊力的合理设定,利用有限元分析的方法,说明了弯辊力对承载辊缝的影响,结果表明,弯辊力对带钢边部减薄影响严重。而后利用统计学的方法,以板形良好为前提,统计各轧制力、带钢宽度下的弯辊力数据,结果表明,随着轧制力的增大,弯辊力增大,随着带钢宽度的增加,弯辊力减小。以统计数据为基础,实现了1700mm光整机弯辊力自动控制,极大地提高了板形合格品率。     

开放式炼胶机辊筒的光弹性实验应力分析

本文用三维光弹实验对开放式炼胶机轧辊辊筒进行了实验应力分析,较好地解决了加载和冻结的困难,比较逼真地模拟了现场实际工作情况,得出了弯扭联合作用下的应力分布情况,该实验结果与用有限元法计算的应力分布曲线十分接近,从而为辊筒设计提供了可靠依据,也为辊筒的断裂分析提供了足够精度的应力场。     

轧辊镀铬层形态对轧制薄板的影响

铬因其硬度高、耐磨、润滑、导电、憎油水及耐蚀等性能,被用于轧辊表面而改变其本来的性能,它给冶金工业带来了巨大的利益.它减少了换辊次数,提高了轧制率,轧出的薄板清晰、明亮,使钢板的质量上了一个台阶[1].