PPR管材专用树脂的结构与加工性能

通过核磁共振分析和相对分子质量分布测试研究了无规共聚聚丙烯(PPR)管材专用树脂的结构与性能,确定了试样的最佳挤出实验条件,完成了优化条件下挤出管材的静液压试验和爆破试验.PPR管材专用树脂的乙烯摩尔分数为3％～4％,重均分子量为55×104左右,挤出加工温度为230℃时制品性能最佳;管材制品规格为φ32 mm×2.9 mm时,爆破压力超过4.200 MPa,并通过了3.8 MPa,95℃,165 h的静液压测试.     

PE 100级管材专用树脂的开发

介绍了PE100级管材专用树脂的开发历程及等级认证结果;研究了管材专用树脂的常规性能、加工性能及短期静液压强度。结果表明：开发的2种管材专用树脂的应力置信下限值分别为10．261MPa和10．446MPa．达到PE100级,两者的加工性能均好。DGDB 2480 HBK的耐慢速裂纹增长性能超过500h．短期静液压强度达到GB 15558．1～2003要求,可用于PE100级燃气管的生产。     

硅烷交联管材专用HDPE 2300XM的性能与应用

在高密度聚乙烯(HDPE)装置上工业化开发了硅烷交联聚乙烯(PEXb)管材专用HDPE 2300XM。性能测试与应用研究表明:2300XM具有合理的熔体流动速率与密度,其物理性能、流变性能及PEXb管材性能与进口专用树脂HDPE XL6500相当,满足PEXb管材快速挤出与长期使用要求。由2300XM生产的PEXb管材通过了110℃,8 760 h静液压状态下热稳定性试验;2300XM是国内首个通过10 000 h长期静液压分级试验的冷热水用交联聚乙烯管材基础树脂,其PEXb管材最小要求强度等于10 MPa,表明2300XM为交联PE100级管材基础树脂。     

PE100级管材专用树脂的结构和性能

对两种采用不同工艺生产的PE100级管材专用树脂(分别记作树脂A和树脂B)进行了结构剖析和管材加工性能评价。结果表明:与树脂A相比,树脂B的共聚单体含量少,重均分子量大,相对分子质量分布略窄,结晶度高,零剪切黏度高,熔体强度大;相同加工温度条件下,树脂A的加工流动性好,树脂B的抗熔垂性好;两种树脂所制管材的静液压强度、耐慢速裂纹增长性能与耐快速裂纹扩展性能均满足国家标准要求。     

PE100级管材专用树脂的性能研究

中沙(天津)石化有限公司生产的管材专用树脂PN049-030-122达到了PE100级管材专用树脂的等级认证。在对其进行结构分析的基础上,评价了管材专用树脂的性能,并与国内相关树脂进行对比。结果表明,PN049-030-122管材专用树脂的应力置信下限值为10.75MPa,其耐慢速裂纹增长性能超过500h,200℃氧化诱导期在173min左右,具有良好的加工性能,且该管材专用树脂的性能完全满足国内生产给水管材的要求。     

管材专用耐热聚乙烯的等温结晶行为

研究了两种管材专用耐热聚乙烯(PE-RT)的氧化诱导时间、抗冲击性能、等温结晶行为、相对分子质量及其分布等。结果表明:210℃时,两种PE-RT的氧化诱导时间均在70 min以上;其中一种PE-RT的结晶温度较高(119.0℃),结晶速率较快,更有利于满足快速成型加工的需要,其相对分子质量分布较宽、重均分子量较高,有利于提高管材的静液压强度。     

等规聚丁烯-1管材料的耐热老化性能研究

等规聚丁烯-1 (iPB-1)是一种优异的管道材料,特别适合制备薄壁小口径受压管材,iPB-1树脂近年已逐步国产化,但耐长期静液压定级实验评估长期使用寿命时仍有不足.经考察并对比Basell公司进口和国产两种iPB-1管材料在模拟长期静液压实验的95℃热水和空气气氛常压热烘条件下氧化诱导时间和拉伸性能的变化规律,发现国...     

橙色PE100级管材专用树脂的中试放大研究

在前期橙色PE100级管材专用树脂小试配方实验的基础上,进行了中试放大研究,评价2544或2029B色母粒的性能及专用树脂体系的最佳加工方式。结果表明:2544色母粒在承压环境下的表现更好,2029B色母粒适合在各种老化条件(如光照和热氧)的环境中使用,综合分散差异、老化和静液压等性能,经二次造粒得到的专用树脂的整体性能相对优异。     

PE100级管材专用树脂的组成与流变性能

采用高温凝胶色谱仪、升温淋洗分级仪和旋转流变仪,研究了PE100级管材专用树脂的相对分子质量及其分布、化学组成及其对耐环境应力开裂性和加工性能的影响。结果表明:PE100级管材专用树脂的重均分子量约为20.0×10~4,相对分子质量分布约为18.0;组成按淋洗温度可分为3个组分(25~40,40~96,96~110℃);双峰PE100级管材树脂的零切黏度约为5.00×10~5 Pa·s,而单峰PE100级管材树脂约为1.00×10~6 Pa·s。     

耐热聚乙烯管材专用树脂的性能

研究了耐热聚乙烯管材专用树脂QHM22F的常规物性、长期热稳定性、加工性能、静液压强度等,并在管材生产厂家进行了不同口径的管材加工应用试验。结果表明:QHM22F的简支梁缺口冲击强度在70 kJ/m2以上;200℃氧化诱导期大于120 min;熔体强度在0.24 N以上;加工性能良好,可满足高速牵引的加工需要。采用QHM22F生产的管材内外表面光滑、壁厚均匀,性能满足用户要求。     

聚乙烯管材专用料TUB121RCB的工业开发

介绍了独山子石化分公司300 kt/a高密度聚乙烯装置耐开裂聚乙烯(PE100-RC)管材专用料TUB121RCB的生产开发情况。通过连续自成核退火(SSA)测试确定了PE100-RC产品结构特点。评价了TUB121RCB的基础物性、力学性能、静液压性能、耐快速裂纹扩展性能和耐慢速裂纹增长性能。结果表明：TUB121RCB力学性能与参比树脂相当,加工性能较好;产品的静液压试验、耐慢速裂纹增长试验和耐快速裂纹扩展试验全部通过测试,满足了PE100-RC的性能要求。     

可稀释使用钢丝管粘接树脂的性能及其应用研究

自制EN312是一种高性能的、可稀释使用的钢丝复合管用粘接树脂。测试了其主要性能,并研究了其添加不同比例管道级聚乙烯2480稀释应用的管材的性能。结果表明:EN312添加60%~80%的2480使用,对钢丝的剪切强度影响不大;EN312添加60%~80%的2480作为粘接树脂应用于dn160×2.5MPa钢丝管,管材的剥离强度、爆破压力、20℃、2PN、1h静液压、60℃、1.2PN、165h静液压均达到标准要求;EN312稀释使用表现出良好的抗高低温冲击穿丝及扣压穿丝能力。     

PE100级管材专用树脂的性能

采用凝胶渗透色谱仪、毛细管流变仪、电子万能试验机等研究了压力管材专用高密度聚乙烯树脂PN049-030-122的相对分子质量及其分布、流变性能及力学性能,并与国产同类树脂进行对比。结果表明:PN049-030-122具有较宽的相对分子质量分布,良好的加工性能、韧性、抗氧化性、拉伸性能;其管材制品在80℃,0.92 MPa下破坏时间大于500 h,达到PE100级。     

无规共聚PP热水管专用树脂的开发

采用无规共聚聚丙烯（PP—R）EPlD30P为基础树脂,添加复合助剂,生产出PP—R热水管专用树脂EP2D30P。对其分子结构、性能的分析及管材挤出试验表明,该专用树脂的物性指标全部达到设计要求,缺口冲击强度大于等于55．54kJ／m^2,氧化诱导期大于等于113．5min,且加工性能优良,管材外观满足使用要求．并通过了1000h静液压试验。     

PE100管材专用料耐压性能与分子结构的分析

采用凝胶渗透色谱分析(GPC)、管材静液压测试等方法研究并对比了国产Hostalen淤浆工艺生产的不同批次PE100管材专用料HM100的结构与性能,考察了HM100批次性能的稳定性,PE100管材专用料耐压性能与基础物性、力学性能以及分子结构之间的关系。结果表明:HM100批次之间工艺调整频繁,指标波动范围大,导致其管材制品的性能不稳定,尤其是耐压性能;HM100的力学性能与其管材制品的耐压性能无直接相关性;HM100的分子结构不合理,说明其结晶结构以及系带分子结构均存在缺陷,这也是导致部分产品耐压实验不合格最重要的因素之一,因此,必须从聚合工艺的角度进行优化,调控分子结构,进一步提升产品的耐压性能。     

分子结构对双峰管材专用树脂流变性能的影响

对3种双峰聚乙烯管材专用树脂进行了结构性能及毛细管流变行为、拉伸流变行为的研究。结果表明:双峰管材专用树脂熔体流动速率低(0.23～0.25 g/10 min),结晶性能好(熔点128℃以上,结晶温度115℃以上,结晶度大于65%),相对分子质量分布宽。不同管材专用树脂的结构差异决定了其流变加工性能。少量低相对分子质量尾端组分对挤出流变行为的影响显著,可以降低低剪切速率下的黏度和压力。提高高相对分子质量组分所占比例,比增大高相对分子质量组分的相对分子质量大小对提高熔体强度的效果更明显。     

埋地排水管材专用聚丙烯树脂的结构与性能

利用核磁共振波谱仪、凝胶渗透色谱仪、X射线衍射仪、差示扫描量热仪、偏光显微镜及动态流变仪等研究了埋地排水管材专用聚丙烯(PP)树脂与给水管材专用PP树脂的结构与性能.结果表明:与给水管材专用 PP树脂相比,埋地排水管材专用PP树脂具有更高的相对分子质量、适宜的相对分子质量分布、合理的乙烯含量及不同的分子链序列结构.埋地排水管材专用PP树脂的弯曲模量大于1 600 MPa,简支梁缺口冲击强度大于80 kJ/m2,负荷变形温度大于100℃,具有优异的刚韧平衡性能和较高的熔体强度.     

橙色管材专用PE100级树脂的开发

以通过PE100级认证的管材专用高密度聚乙烯(牌号为TUB121N3000)为基体,紫外光老化和热氧老化时间为核心评价指标,开发出性能优异的橙色管材专用PE100级树脂。结果表明:橙色母料2544或2029B用量为最小单位用量的2倍,受阻胺光稳定剂、紫外光吸收剂、复合抗氧剂质量比为2∶3∶4时,制备的橙色管材专用PE100级树脂的氧化诱导时间大于30 min,颜料分散级别小于2级,紫外光老化2 000 h后色差小于3,烘箱老化后断裂标称应变保留率大于50%。     

刚性PP-B管材料的研制

选用不同的聚丙烯树脂、成核剂和抗氧剂进行熔融共混研究,制备出综合性能优良的刚性嵌段共聚聚丙烯管材专用料.对该专用料的力学和结晶性能的分析表明,它的物性指标达到了国外同类产品的技术水平.其中弯曲模量为1 550 MPa,氧化诱导期大于25 min,且加工性能优良.管材外观满足使用要求,并通过了1 000 h的静液压实验.     

不同基体树脂色母对PP-R管材性能的影响

采用差示扫描量热仪(DSC)和熔体流动速率仪研究了PP-R,PP-B和PE基体色母和添加这3种基体色母的PP-R管材各自的熔融结晶行为和熔体流动速率。对添加不同基体色母PP-R管材的颜料分散情况、低温冲击性能和静液压性能进行了测试。结果表明:添加到PP-R管材的色母均能起到异相成核的作用,促进了管材原料PP-R树脂的结晶,明显提高了熔融温度和结晶温度。添加PP-B色母和PE色母的管材结晶度比添加PP-R色母管材的要高,但颜料分散性和低温冲击性能较差。PP-R色母在管材中分散性好,微观缺陷少,其管材的静液压性能较好。