两辊矫直机辊形磨损后的矫直辊调整

矫直作为棒材生产中的精整工序的重要一环,能够通过矫直机带来的塑性变形,优化棒材的平直度,为下道精整工序做好准备,可以说对产品的质量有着极其重要的意义.随着越来越多的钢铁企业开始转型进入特钢行业,两辊矫直机的作用也随之愈发重要.文章基于在南钢精整厂使用两辊矫直机情况,对矫直辊磨损的不同情况下的矫直调整分析.研究其中的客观关系,论文结果对企业生产具有指导意义.     

二辊矫直Φ150mm棒材工艺研究

介绍棒材精整线发展状况以及二辊矫直棒材生产线的优点,根据Φ150 mm棒材的二辊冷矫直工艺流程以及矫直机辊形对二辊斜矫直精整线进行设计,采用ABAQUS有限元方法对棒材的矫直过程进行仿真与分析。仿真结果表明:棒材与矫直辊中间接触的区域应力较大,发生了较大的塑性变形;棒材表面与芯部残余应力差别较大;矫直后棒材外表面尾部残余应力分布较小。     

无缝厂Φ245mm矫直机液压伺服调整升级改造

文章通过对无缝厂Φ180 mm热处理线Φ245 mm六辊矫直机进行升级改造的总结,介绍了解决辊缝快退导致油缸寿命短故障率高等问题的方法,改造后的矫直机实现了辊缝的液压伺服自动调整,优化后的矫直辊型不仅提高了矫直精度同时延长了矫直辊的使用寿命,降低了设备使用维护费用。     

矫直机辊缝自动调整计算机集成控制系统设计

马鞍山钢铁公司第二轧钢厂的中型二车间是一个中型材生产车间,共生产９号至１４号角钢、１０号至２０号槽钢以及小型Ｈ型钢、Ｕ型钢、矿用工字钢等共计１０多个品种２０多种规格。每种钢材均要通过矫直机矫直后方为成品,其矫直机是 １０辊悬臂式 ７００矫直机,下辊为主传动,分别用 ５台 ３７．３ ｋＷ直流电机驱动,矫直机上下各 ５只辊,其轴向调整、升降调整共由１５台交流电动机驱动。每一个品种均有各自的孔型,长期以来,辊缝调整完全靠人工目测进行,准确率很低,常常影响产品的质量,为此我们设计了一套辊缝自动调整系统,解决了…     

消息报道

我国第一台七辊立式矫直机在第一重型机器厂研制成功 由第一重型机器厂自行设计制造的我国第一台七辊立式矫直机,最近装配试车成功。 七辊立式矫直机是攀枝花钢铁公司轨梁厂需要新增添的成套设备,布置在钢轨精整线上1300辊式矫正机的后面,用来协助矫直钢轨的旁弯,提高矫直质量。该项目是攀钢技术改造重点项目之一。     

矫直机辊缝值的计算

矫直机在矫直板带和型钢等钢材时，其弯曲量和矫直机辊颖的关系，迄今我们尚未发现较简洁、较现成的公式可利用，也没有详细资料和图表可供参考，这对矫直机操作者带来很大困难。本文在分析了钢材处在矫直权中的受力情况后，推导出一个矫直辊辊颖值和理论公式。文中，作者用此数学模型计算了武钢１７００热轧厂ＩＨＩ摆式飞剪十三辊６矫直机的辊缝值，其结果与日方给出的操作图表完全相符，这说明本文所推导的理论公式是正确的，可供     

Zr-4薄壁管矫直过程VRM20/30矫直机矫直辊角度的调整

探讨了工业生产过程中采用VRM20/30矫直机对Zr-4合金薄壁管矫直时矫直辊的调整方法,并分析研究了矫直辊角度的变化对管材的性能影响。实验证明:矫直辊角度的调整不仅影响管材的表面质量和直线度,而且对管材氢化物取向因子起着非常关键的作用;适当的矫直辊角度能很好的解决管材头尾翘起的问题,获得良好的管材表面和直线度,同时,确保管材的氢化物取向因子控制在理想的范围内。     

高精度大型型钢和钢轨辊式矫直机

市场所需的型钢通常是具有各种形状和尺寸的，生产型钢，钢轨零部件以及钢板桩的轧机是不同的，其产品的堆放方式也不一样。ＳＭＳ设计，制造和开发了现代化连铸设备和重型型钢轧机及所需的精整线。这条精整线的核心部分是一台安装在作业线上用于热轧型钢精确矫直的多辊矫直机。最佳矫直需要选择适当的矫直系统。本文对卧式和立式矫直机进行了描述。     

铝板带精整工序控制方法探讨

前言Foreword随着我国经济的快速增长,铝加工材的需求增长速度每年达7%,用途更加广泛,其中70%的铝板带必须经过精整进入下道工序或直接面对消费者。铝板带精整是铝加工生产线的关键工序,对提高产品质量有不可或缺的作用,日益成为铝加工企业关注的重点。精整设备通常包括拉弯矫直机、纵剪机、重卷切边机、除油清洗设备、辊式矫直机、横切机、包装设备等。一条完整的精整生产线一般由几种设备组合构成,板形矫直有拉弯矫直机、辊式矫直机等,拉弯矫直机由主要针对厚度小于1.0mm以下的卷材或带材,厚板一般采用辊式矫直机,如宽度需要调整,则增加…     

Φ180七辊棒材矫直机调角分析

矫直作为一种精整技术,在工业领域的重要性日益突出.在我厂的后道精整线上,矫直机也是一台重要设备.它的正常运行关系到钢材最终入库的产量.而随着市场竞争越来越激烈,对钢材的质量也就越来越高.因此矫直机的正确使用与维护也变的尤为重要.     

矫直工艺对Zr-Sn-Nb系合金管材氢化物取向的影响

核反应堆包壳管的氢化物取向因子会较大程度的影响其力学性能和使用性能。为此,使用6辊精密管材矫直机对?10 mm的Zr-Sn-Nb系合金成品管材进行矫直实验,研究辊缝值、弯曲量及矫直辊角度对其氢化物取向因子的影响。采用X射线衍射技术分析矫直管材的残余应力,采用光学显微镜观察高压釜渗氢试样的氢化物分布,并通过评级软件检测氢化物取向因子(Fn~(40°))。结果表明:辊缝值、弯曲量及矫直辊角度均对矫直后管材的残余应力有显著影响,并且管材氢化物取向因子随着残余应力的增大而增大。当辊缝值≥10 mm,弯曲量≤4.2 mm,矫直辊角度在31.5°～33.5°之间时管材残余正应力≤35.6 MPa,切应力≤37.8 MPa,此时氢化物取向呈周向或接近周向,氢化物取向因子满足技术要求。     

五辊矫直机辊缝设定实用计算方法的研究

根据五辊矫直机的功用,讨论了辊缝设定原则,运用弹塑性弯曲理论建立了力学模型,得出了辊缝设定简明计算式;讨论了当厚度、材质变化时带钢的矫直质量对辊缝误差的敏感性及辊缝设定所需的精度级别;其计算结果与实际值相比较误差很小.研究结果表明,出口辊缝可在一定区间取值且取小值对矫直更为有利;带材厚度比材质对辊缝误差更加敏感,带材厚则辊缝精度级别高;当带材厚度≥10.5 mm时,辊缝精度级别为0.05 mm.     

异辊矫直机参数设计与仿真分析

以原有的等辊距矫直机的矫直原理为理论基础,设计出异辊距矫直机,其结构可以看成由两组等辊距矫直辊,按照大辊径在前小辊径在后的方式排列而成,这种结构解决了传统的等辊距矫直机在矫直时,刚度与强度相矛盾的问题,同时可以增加矫直精度,提高矫直机的使用寿命。使用ANSYS/LS-DYNA对异辊距矫直机的矫直过程进行仿真分析,通过分析结果来选定最佳辊径辊距值,同时,通过查看矫直后钢板的残余应力分布,可以对接下来研究异辊距矫直机提供重要的参考价值。     

带钢连续退火机组双偏心5辊矫直机压下量计算

针对如何调整现场正在使用的进口5辊矫直机上辊系各矫直辊压下量,以解决合理矫直带钢的问题,结合该矫直机双偏心调整的特点,从解析角度分析了2个偏心轴转角的角度变化对上辊系压下量的影响,得出了在一定范围内调整偏心轴转角能够找到合适的压下量矫直一定规格的带钢的结论。该计算方法已经应用在实际生产过程中。     

基于计算机数值模拟技术的钢管矫直质量研究

矫直就是对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正,是重要的精整工序之一。主要是利用AN-SYS/LS-DYNA对六辊斜辊钢管矫直机矫直过程进行数值模拟,分析压下量与压扁量对于不同壁厚钢管的平直度与椭圆度的影响。     

P110套管矫直缺陷的分析及改进

针对P110钢级套管生产过程中出现的管端下垂度超标及矫直螺纹的问题,模拟设计了传统的无反弯双曲线辊形,并与Bronx矫直机辊形进行对比,主要原因是Bronx矫直机自带COMPASS系统推荐的矫直参数设置不合理。通过加大对辊角度、减小辊缝和挠度等优化改进试验,制定了一套新的矫直参数,管端下垂度满足了内控标准要求,消除了螺旋矫痕。     

中厚板冷矫直机高强度薄板矫直方案与应用

中厚板冷矫直机设计矫直板材的强度大、厚度范围广且矫直精度要求高。为了满足力能要求,矫直机辊系参数需要选择较大的辊径值。此时如果选用的矫直辊数较多,则使设备体积庞大、能耗增加;如果减少矫直辊数量,则最终引起矫直精度降低,尤其会加大高强度薄板的矫直难度。在矫直方案上,由于上矫直辊整体调整,线性递减压下方案的矫直精度相对较低,无法满足精度要求,进而采用上矫直辊独立调整方式对板材进行反弯,可形成多种灵活的矫直策略,再结合大变形小残差矫直方案,可以有效提升高强度薄板的矫直精度。     

2250mm热轧横切生产线强力矫直机换辊调整机理的分析

矫直机是热轧横切机组中的核心设备,具有矫直和消除原料残余应力的作用。邯钢2 250 mm热轧横切机组矫直机具有矫直能力强、布置紧凑的特点,在生产过程中为了实现矫直机稳定矫直和正常换辊,必须保证下辊面高度不变,从而找到了矫直机辊心的位置调整方法。通过对2 250 mm热轧横切机组矫直机在定径制度下辊箱整体更换时辊心位置的数值分析,找出了在不同辊径时辊心的位置信息,以此作为不同辊径辊子更换调整的依据,对换辊机理进行了分析,提出了换辊过程中发现问题的解决思路。     

联合矫直设备设计计算

一、前言在连续作业的精整机组中,除了利用连续拉伸矫直设备和连续拉伸弯曲矫直设备矫直成卷带材以外,还可应用联合矫直设备矫直成卷带材。所谓“联合矫直设备”是指在一般辊式钢板矫直机前后设有张力装置的设备(图1)。这种矫直设备,除了在辊式矫直机上进行反复弯曲起矫直作用以外,还有张力矫直作用。实践证明,这种矫直设备的矫直效果,比单纯辊式矫直机要好。由于联合矫直设备便于连续化作业,矫     

55Cr3钢稳定杆冷弯断裂原因分析

介绍了稳定杆的特点。采用扫描电镜检验、金相分析、分析化学成分、硬度测定等方法,对55Cr3银亮钢在冷弯过程中发生断裂的样品进行了失效分析。认为断裂主要原因是存在表面硬化层。通过对银亮钢生产过程进行调查分析,发现钢材表面的硬化层产生于矫直工序,调整矫直辊的角度后,有效减小了钢材表面的矫直硬化层,满足了用户要求。