安钢高强高韧Q420qD桥梁结构钢板的研制开发

阐述了安钢Q420q D高强高韧桥梁结构钢板的研制过程,以低碳贝氏体钢为设计主线,通过采取合理的多元化成分体系,精准的冶炼、连铸及控轧控冷工艺,获得了良好的微观金相组织,力学性能优良,焊接性能良好。试验结果表明,安钢研制的Q420q D具有高强、高韧、低屈强比等特点,产品满足了标准及用户要求,并具备批量生产能力。     

微Nb处理高韧性桥梁钢Q345qE的开发与生产

唐钢中厚板公司在高韧性桥梁钢板Q345qE的开发过程中,结合桥梁钢国家标准修订版规定,合理设计化学成分和韧性指标,从转炉冶炼、LF精炼、连铸、轧钢工艺及控制冷却等多方面加以控制,并通过透射电镜等手段对钢板强韧性机理进行分析。结果表明:开发钢种的化学成分及工艺设计合理,生产的钢板全部满足新版桥梁钢标准的技术要求。     

天钢抗硫酸露点腐蚀09CrCuSb圆钢的开发

介绍了天钢利用转炉—精炼—VD—方坯连铸—轧钢工艺生产抗硫酸露点腐蚀09CrCuSb圆钢的开发过程。通过精炼的强化脱氧、化学成分的精确控制、连铸二冷工艺的优化和轧钢工艺的精确温度控制,开发出了09CrCuSb圆钢并形成完整的生产工艺。经检测该产品完全符合相关标准,达到了设计要求。所生产的圆钢得到用户的好评。     

Q420q桥梁钢动态断裂韧性的研究

针对桥梁钢板Q420q的实际服役情况设计试验,对比研究了Q420q桥梁钢不同试验温度条件下夏比冲击试样和带预制裂纹的夏比冲击试样的仪器化冲击试验结果的变化,得出两种不同试样的韧脆变化规律,提出该钢种的理论及安全服役温度。     

420MPa级高强建筑结构用钢板的开发

在现有建筑结构用钢生产经验的基础上,采用"转炉自动化炼钢→LF炉精炼→重压下板坯连铸→TMCP(超快冷)"生产工艺,通过添加微合金元素V、Ti和Nb,控制N含量,达到微合金化效果,保证钢水的洁净度,同时合理设计控制轧制工艺,严格控制冷却参数,成功开发出Q420GJ级别建筑结构用钢板。产品实物性能表明:钢板的屈服强度、抗拉强度等各项力学性能指标均能够满足国标要求,具有较窄的屈服强度分布,同时实现了较低的屈强比,符合钢结构设计规范。     

高品质20Mn热轧圆钢的研制开发

为满足市场需求,天钢采用"顶底复吹转炉→LF炉精炼→方坯连铸→圆钢轧制"工艺路线,严格控制炼钢、精炼、连铸、轧钢等生产环节,研制开发出高品质20Mn热轧圆钢。检验结果证明,20Mn热轧圆钢的化学成分、金相组织夹杂、力学性能等各项指标均可满足GB/T 699-1999的标准要求。     

低温高冲击Q420qE钢中厚板的研发

介绍了河北敬业集团低温高冲击Q420qE钢中厚板的开发过程和生产工艺的重点和难点,从化学成分的确定、冶炼、连铸、加热、轧制、高温堆冷工艺几个方面分析了该钢的生产过程。经检测,70个批次Q420qE钢中厚板的力学性能全部合格,为集团打开西部市场奠定了坚实基础。     

薄规格卷尺用50钢冷轧钢带生产实践

根据客户对卷尺用高强度50钢冷轧钢带质量要求,通过对生产工艺流程进行优化,对炼钢工艺参数、热轧温度及卷取温度、酸洗盐酸浓度及温度、冷轧总压下率、乳化液浓度、轧辊辊径、退火工艺参数以及平整工艺参数等关键工艺参数进行设计并优化,成功开发出了薄规格卷尺用50钢冷轧钢带。     

高强度船体结构用钢EH40生产实践

介绍了唐山中厚板材有限公司高强度船体结构用钢EH40的生产情况.采用铁水预处理、转炉自动炼钢、LF精炼、RH精炼、连铸重压下、电磁搅拌等国内先进技术,对钢水纯净度及连铸坯质量进行了有效控制.以低碳微合金化配合适当的控轧控冷工艺成功生产了高强度船体结构用钢EH40.钢板在-40℃下的横向和纵向夏比冲击功＞ 210 J.焊接试验结果表明:钢板在焊接热输入量为15 kJ/cm和50 kJ/cm的条件下,焊接热影响区和熔合线具有良好的低温韧性,性能符合ABS、CCS等八家船级社规范要求.     

板材冲击韧性影响因素概述

对板材冲击韧性影响因素及工艺控制方法进行了介绍。板材冲击性能用来衡量钢板材料承受冲击载荷抵抗断裂的能力,在实际生产中受化学成分、金相组织、非金属夹杂及炼钢、轧钢和热处理工艺等诸多因素的影响。为了提高钢板冲击韧性,必须通过转炉强化冶炼、白渣精炼、连铸保护浇注及控轧控冷工艺等操作提高组织均匀性和钢水纯净度。     

龙钢品种钢生产工艺研究

龙钢通过控制精炼过程中精炼炉的到站温度、精炼后钢中氧的含量、合金的加入量,连铸采用全保护浇铸、全水冷却和电磁搅拌,轧钢采用控轧控冷,成功实现了品种钢的生产。指出石灰质量差是影响转炉和精炼炉脱硫率低的主要原因,通过降低钢水过热度、进一步调整电磁搅拌频率可以减少钢中的裂纹、中心疏松。     

低屈强比桥梁钢Q345qD开发与生产

文章主要阐述了利用包钢稀土钢板材厂先进的炼钢和轧钢装备,通过采用中碳+高锰+微合金化的成分设计和合理控轧控冷工艺措施,找到了生产桥梁钢产品使屈强比≤0. 84的工艺方法,形成了可批量生产具有良好的成型性能、焊接性、低温韧性特点的桥梁钢。     

YORK—2000液压支架钢试制技术总结

本文主要介绍了YORK－2000连轧钢管用钢试炼情况。结果证明,经转炉－精炼－连铸－连轧钢管工艺路线生产的产品,其各项性能及技术指标都达到设计要求。     

TMCP工艺对高性能桥梁钢Q370qE-HPS组织性能的影响研究

为了研究TMCP工艺对Q370q E-HPS高性能桥梁钢组织和性能的影响,达到替代正火工艺的目的,对终轧温度、开冷温度、返红温度及冷却速率等TMCP关键工艺参数与组织、力学性能的关系进行分析。结果表明:采用两阶段控轧控冷工艺生产Q370q E-HPS钢时,随终轧温度升高、开冷温度降低、返红温度升高及冷却速度降低,铁素体晶粒尺寸增大,珠光体含量增加,屈强比降低。通过工艺参数优化,可获得合适尺寸和体积分数的铁素体和珠光体,实现Q370q E-HPS钢良好的强韧性匹配和较低的屈强比。     

桥梁钢板Q345q的开发与工艺研究

根据新版桥梁钢标准的要求,合理设计Q345q钢的化学成分。经过实验室试验、小批量试生产和大批量生产等过程,对成品的力学性能进行统计分析及金相组织研究,制定合理的冶炼、连铸、加热及轧制工艺,最终稳定生产出质量优良的产品,满足了用户的技术和使用要求。     

YORK-2000液压支架钢试制技术总结

本文主要介绍了YORK - 2 0 0 0连轧钢管用钢试炼情况。结果证明 ,经转炉—精炼—连铸—连轧钢管工艺路线生产的产品 ,其各项性能及技术指标都达到设计要求     

大规格HRB500E冷弯裂纹控制实践

对Φ28～40 mm HRB500E冷弯裂纹进行分析。通过对气体含量、金相组织、夹杂含量等检测结果与正常样的对比分析，并梳理炼钢与轧钢工艺控制参数，发现，造成大规格HRB500E冷弯裂纹的主要原因是：精炼操作不当造成的夹杂物含量多且分布不均匀，以及连铸冷却制度不合理导致铸坯柱状晶发达且表面存在纵向裂纹。采用适当延长精炼时间、优化精炼喂线操作、降低连铸冷却强度等措施，有效改善了大规格HRB500E冷弯裂纹缺陷，提高冷弯检测合格率至100%。     

锻轧钢棒用连铸圆坯品种开发

主要研究100 t电炉→LF炉精炼+VD真空脱气处理→连铸→入坑缓冷→精整工艺流程生产锻轧钢棒用连铸圆坯的各项工艺控制点。通过工艺优化,开发生产的S355NL/S355J2G3低合金钢、CrMo钢、C45R/S45CrS优碳钢系列锻轧钢棒用连铸圆坯,圆坯内外部质量优良,锻轧而成的钢棒洁净度高、热处理性能稳定,探伤合格率达到99.6%以上,产品质量满足国际市场要求。     

冷镦盘条SWRCH18A、SWRCH22A开发工艺实践

介绍了安钢第一炼轧厂在现有的技术装备条件下,开发冷镦盘条SWRCH18A和SWRCH22A的工艺实践,详细阐述了从炼钢到连铸和轧钢的过程中工艺控制的要点和难点,强调了精炼过程控制对生产该钢种的重要性。     

稀土对Q420qNH焊缝低温韧性及耐腐蚀性能研究

文章对比分析了稀土元素对耐候桥梁钢Q420qNH焊接接头力学性能、金相组织、耐腐蚀性能的影响.使用专用耐候焊丝对耐候桥梁钢Q420qNH和Q420qNHRE进行相同的焊接工艺下的接头性能对比试验,结合接头常规力学性能、金相组织、盐雾腐蚀试验的结果,表明稀土元素可有效的提高耐候桥梁钢Q420qNH焊接接头的韧性、低温冲击性能和耐腐蚀性能.