焊接热输入对核电用低合金钢焊条熔敷金属力学性能的影响

针对核电用低合金钢焊条CHE608HR2,采用改变焊接热输入的方法,借助金相显微镜,研究了焊接热输入对其熔敷金属力学性能及组织的影响。结果表明,熔敷金属力学性能随着焊接热输入量增大而降低,焊接热输入大于32 kJ/cm时,熔敷金属力学性能下降明显;焊接热输入小于等于25 kJ/cm时,熔敷金属力学性能最优。     

09MnNiDR钢制球罐用W707DRQ焊条的研制

-70℃级低温压力容器用09MnNiDR钢板和配套焊条已广泛应用于各类低温压力容器,但应用于09MnNiDR钢制乙烯球罐的全位置焊条未见报道。通过合理调整碳酸盐的颗粒度、碳酸盐/氟化物的比例和Ti O_2的加入形式,来改善焊条的全位置焊接工艺性能,同时保证焊条熔敷金属的力学性能。结果表明:新研制的W707DRQ焊条能够实现全位置焊接,具有良好低温冲击性能,焊接热输入范围较宽,可以用于09MnNiDR钢制乙烯球罐的焊接。     

焊条电弧焊对2205双相不锈钢焊接接头综合性能影响的研究

采用焊条电弧焊焊接工艺方法焊接2205双相不锈钢,研究了焊条电弧焊对2205双相不锈钢焊接接头组织及力学性能的影响,同时研究了E2209焊条熔敷金属的抗腐蚀性能.研究结果表明:E2209焊条熔敷金属具有优良的抗腐蚀性能;采用适当的焊接热输入,可获得具有合理相比例并且力学性能优良的接头.     

高强度耐大气腐蚀钢焊条研制

讨论了影响所研制焊条熔敷金属理化性能的主要因素,降低焊缝中的S、P含量及适当控制C、Mn的含量可以获得良好的综合力学性能,适量的Ni、Cr、Cu对提高耐大气腐蚀性十分有效.分析了影响该焊条工艺性能的主要因素,合理的大理石与萤石配比及稳弧剂的加入,有利于提高焊条工艺性能.通过焊条熔敷金属理化性能检测、金相分析、冷裂纹敏感性实验,结果表明,各项指标均达到<铁道车辆用高强度耐大气腐蚀钢焊接材料(焊条、焊丝)订货技术条件>的要求,并在铁道车辆上得到推广应用.     

T91/P91钢配套焊条CHH717的研制

讨论了影响所研制焊条熔敷金属理化性能的主要因素,尽可能低的S、P、Al等有害杂质含量及合理的合金含量可以得到良好的综合力学性能.经过试验确定了热处理工艺,并通过相变点Ac1的测试得到了印证.试验结果表明,焊条的焊接工艺性良好.熔敷金属的化学成分及力学性能均满足有关标准要求.微观组织观察表明,经760 ℃×2 h回火后其熔敷金属显微组织为回火索氏体.对所研制焊条的熔敷金属进行了625 ℃外推105 h高温持久强度试验,证明此焊条可广泛应用于超(超)临界发电设备用相应耐热钢的焊接.     

T/P92钢焊条的研制及其性能测试研究

对研制的T/P92钢配套焊条进行部分性能测试并对结果进行分析和探讨。试验结果表明,焊条熔渣的物理和化学参数具有理想的焊接工艺性能,PP-R727焊条的熔敷金属的力学性能均能满足工程要求,水银法测得PP-R727焊条的熔敷金属的扩散氢含量为2.1 mL/100 g,达到超低氢焊条水平。另外,测得PP-R727焊条熔敷金属的奥氏体转变开始温度A_(C1)为795℃。通过斜Y形坡口试验,测得PP-R727焊条的冷裂纹止裂预热温度为150℃。SEM分析结果表明,焊条熔敷金属在高温下具有良好的塑性和抗氧化性。     

核电站常规岛WB36CN1钢焊条的研制及其性能测试研究

对研制的核电站常规岛WB36CN1钢配套用焊条进行综合性能测试研究。研制的焊条焊接工艺性能理想,可适于全位置焊接。水银法测定焊条熔敷金属的扩散氢含量为1.6 mL/100 g。熔敷金属常温的抗拉强度为676 MPa,V型缺口Charpy冲击值为156 J。焊接工艺评定试验的接头力学性能指标均满足工程使用要求;接头焊缝金属的FATT50温度为-19℃;金相组织为针状贝氏体、索氏体和块状铁素体的混合组织。焊接接头抗拉强度在200~400℃高温范围内基本不变。400℃时效热处理,随时效时间的延长焊接接头抗拉强度呈下降趋势,焊缝区Charpy冲击韧性和布氏硬度变化不明显。     

Q345B-Fr建筑耐火钢用E5015NiMo焊条的研制

介绍了一种具有耐火性能的建筑结构钢Q345B-Fr用手工焊条,该焊条的熔敷金属具有良好的综合力学性能和抗高温强度,在600℃保温2 h条件下,高温强度下降不小于常温强度的2/3,焊条具有优良的焊接工艺性能和操作性能.     

低温用碱性不锈钢焊条E308L-15的研制

文中介绍一种用于-196 ℃低温环境下的碱性奥氏体不锈钢焊条E308L-15。测试了熔敷金属的化学成分、铁素体数、金相组织、耐晶间腐蚀性能、室温强度和-196 ℃低温冲击韧性。结果表明，所开发的E308L-15焊条熔敷金属的金相组织由奥氏体和少量铁素体组成，并且随着熔敷金属氧含量的降低，-196 ℃夏比V形缺口冲击吸收能量增加，讨论了影响熔敷金属低温冲击韧性的因素，提出了提高熔敷金属低温冲击韧性的方法。     

奥氏体耐热不锈钢焊条A437的研制

采用低氢型渣系,研制了A437耐热不锈钢焊条。通过合金体系的优化,提高热强性。对熔敷金属进行金相分析,并利用汉诺威质量分析仪对焊条工艺性能进行测试,结果表明:熔敷金属基体组织为奥氏体;焊接电弧稳定,工艺性能较好;熔敷金属抗拉强度702 MPa。     

-70℃低温钢用焊条W707Ni的研制及其性能

研制主要用于配套09MnNiDR钢板的-70℃低温钢焊条。对金威牌W707Ni低温钢焊条的熔敷金属和焊接接头的成分和性能进行了全面试验研究,其具有优良的全位置焊接工艺性能和-70℃低温冲击性能,且熔敷金属韧脆性转变温度低。该低温钢焊条焊缝金属的无塑性转变温度(NDTT)为-70℃,其CTOD试验结果良好,具有良好的低温抗裂性和断裂力学性能,完全能够满足09MnNiDR低温钢板的使用要求。     

6620型深冷耐蚀镍基特种焊条试制及性能研究

以国外进口同类产品作为参照,通过药皮组成的配方设计,研制了一种6620型深冷耐蚀镍基特种焊条,分别从焊接电弧稳定性、焊接过程飞溅大小、焊后脱渣等工艺性能进行了试验测定。同时结合光学金相、SEM扫描电镜观察及力学性能测试对熔敷金属组织性能作了深入研究。结果表明,所研制的镍基焊条基本与进口产品相当,在焊缝成形及焊后脱渣性能方面优于进口同类产品。对试制镍基焊条焊后所得熔敷金属进行微观组织分析,结果显示,焊条熔敷金属呈现单向奥氏体柱状晶形态,晶粒略显粗大,但总体尚未出现明显粗大化的趋势;所研制的焊条力学性能能够满足标准技术要求。     

焊接热输入对E501T1型药芯焊丝熔敷金属性能的影响

为了考察焊接热输入对E501T1型药芯焊丝熔敷金属性能的影响,按照中国船级社标准要求进行试板焊接试验,分析了焊接热输入对熔敷金属化学成分、力学性能及组织形貌的影响规律,为了获得良好的熔敷金属性能,确定采用不摆动、每层2道工艺进行焊接。     

球罐自动焊用焊丝试验

通过焊接工艺性能试验、焊接工艺评定试验、斜Y型坡口焊接裂纹试验、系列低温冲击试验、焊接线能量选择试验及落锤试验,研究GCR-81Ni1MP焊丝的焊接工艺性能、焊接接头和熔敷金属的力学性能以及抗裂性能,不同焊接线能量对-20℃时该焊丝焊缝和热影响区冲击韧性的影响,测定了焊缝的韧脆性转变温度和NDTT。结果表明,GCR-81Ni1MP焊丝焊接工艺性能优良,焊接接头和熔敷金属的力学性能较技术要求有较大的裕量;焊接线能量在56 k J/cm时,焊缝金属的低温韧性仍可满足技术要求,韧脆转变温度低于-37℃,NDTT温度为-55℃;GCR-81Ni1MP焊丝可用于Q370R球罐的全位置自动焊接。     

T/P92钢焊接材料的性能测试及钢管的焊接工艺评定

对研制的T/P92钢配套焊接材料进行了常规性能测试,并进行了钢管的焊接工艺评定。熔渣的熔点和粘度参数反映出焊条具有理想的焊接工艺性。采用研制的PP-R727焊条和PP-R72钨极氩弧焊丝焊接的熔敷金属力学性能均可满足标准要求。水银法测得PP-R727焊条熔敷金属的扩散氢含量为2.1 mL/100 g,达到超低氢焊条水平。PP-R727焊条和PP-R72焊丝熔敷金属的A_(Cl)分别为795、814℃。通过斜Y形坡口试验测得PP-R727焊条的冷裂纹止裂预热温度为150℃。焊接工艺评定结果显示,焊接接头各项性能均满足DL/T868-2014《焊接工艺评定规程》要求。     

核电用SA508 Gr.3 Cl.1钢窄间隙埋弧焊剂的研制

介绍了一种核电用SA508 Gr.3 Cl.1钢窄间隙埋弧焊剂的渣系选择、配方设计与产品性能。该焊剂与专用焊丝进行埋弧焊接,研究较宽焊接参数范围内的焊接工艺性能适应性与热处理态熔敷金属的室温、350℃高温拉伸强度、低温冲击功稳定性。结果表明,该焊剂具有优异的焊接工艺性能适应性,焊接电流、焊接速度、道间温度等焊接参数在较宽的范围内变化时,热处理态熔敷金属力学性能均满足三代核电技术要求,且数值余量大,波动较小,具有较好的工程实用性。熔敷金属微观组织为粒状贝氏体+铁素体组织。     

新材料在J422焊条中的研究与应用

通过对焊接结构断裂韧性机理分析,提出如何改善J422焊条熔敷金属综合力学性能和抗裂性,以及综合焊接工艺性能的构思,并研究开发新材料,应用于J422焊条药皮配方设计中,促使产品上水平,降成本,增效益.     

纳米SiO_2对D550R焊条性能的影响

按照D550R焊条药皮配方,采用纳米SiO2取代或部分取代其中的硅微粉,制成三种焊条。通过操作性能测试、汉诺威电弧质量分析系统测试、硬度及磨损试验和微观分析,研究了药皮中纳米SiO2比例对焊条工艺性能、力学性能和微观组织的影响。研究表明,纳米SiO2可以使焊条的脱渣性、焊缝成形得到改善;使焊条的焊接工艺性能变差、熔敷效率下降。100%纳米SiO2焊条熔敷金属在无润滑连续滑动磨损条件下的耐磨性比硅微粉焊条提高约1倍。     

G202不锈钢焊条的研制

介绍了马氏体不锈钢焊条G202的研制过程，分析了药皮渣系、各合金元素的作用及控制，确定了合理的药皮配方。所研制的G202焊条具有优良的焊接工艺性能，熔敷金属力学性能达到国外同类产品水平。     

焊接工艺参数对核电用ER308L焊丝熔敷金属性能的影响

采用三代核电研制的HS308LH焊丝通过自动钨极氩弧焊方法选用不同的焊接工艺参数,对熔敷金属进行力学性能、铁素体数和晶间腐蚀性能测试。研究结果表明:在研究的焊接参数范围内,焊接热输入和道间温度对熔敷金属力学性能和铁索体数元明显影响,熔敷金属焊态及尺寸稳定化处理态均无晶间腐蚀倾向。