向家坝水电站骨料输送线工程长距离带式输送机运行管理研究

在向家坝水电站骨料输送线工程中配备有5条首尾相接的长距离带式输送机,其连接起来总长度约为31km,是我国水电行业散装料物输送中最长的带式输送机,能够在短时间内安装调试成功,为我国水电工程散装料物输送提供了很好实践经验。长距离带式输送机应用于砂石料骨料输送系统,具有输送速度快、输送量较大,投资省等优点。主要研究向家坝水电站骨料输送线工程长距离带式输送机的运行和管理。     

向家坝水电站长距离带式输送机规划设计及安装调试

向家坝水电站骨料输送线应用5条头尾相接的长距离带式输送机,总长约31km,是我国水电、煤炭、矿山等行业散装料物输送中最长的带式输送机,能够在短时间内安装调试成功,为我国水电工程散装料物输送提供了很好实践经验.长距离带式输送机应用于砂石料骨料输送系统,具有输送速度快、输送量较大,投资省等优点.     

龙滩水电站砂石加工 输送系统设计

本文简要介绍了龙滩水电站砂石加工、输送系统设计情况。其中大法坪砂石加工、输送系统具有生产规模大（处理能力2500t／h）、料场高差大（高差近300m）、需同时生产碾压及常态混凝土骨料的技术特点。该系统在国内水电行业首次采用大型移动颚式破碎机、大型圆筒洗石机、长距离带式输送机等技术先进的设备．取得了较好的效果。     

龙滩电站长距离高速胶带机自动控制技术分析

龙滩电站长距离高速胶带输送机作为大坝混凝土生产砂石骨料输送系统的中枢,承担着龙滩大坝标段混凝土总量约640万m3的骨料运输任务,是我国水电行业迄今为止第一条单机最长、自动化程度最高的高速胶带机运输系统.与传统带式输送机的运转控制方式相比较,该系统可通过计算机网络实现自动运转控制,具备主要故障的检测和故障处理功能及保护功能,可实现机旁无人值守,从而使运行更经济、高效和可靠.通过近一年的实际运行管理,现将其自动控制技术及运行管理过程中存在问题及改进情况作一简单介绍,以供类似工程参考.     

龙滩水电工程施工设备管理

龙滩水电站大坝为碾压混凝土重力坝，大坝混凝土总量约736万m^3，其中碾压混凝土约480万m^3。因工程混凝土总量大，浇筑高峰时间长（约10个月），浇筑强度高（最高年浇筑强度为340万m^3混凝土）的特点，与大坝混凝土浇筑相关的人工砂石料系统、混凝土生产系统、混凝土垂直和水平运输系统的规模和生产能力都居在建水电工程的前列。为保证上述系统的稳定生产，龙滩水电开发有限公司采购了一批具有世界先进水平的设备与之配套。文章对龙滩水电工程施工设备管理模式、管理方法、管理制度、现场监理、岗位培训、设备安全检查等进行了论述。其经验对今后大型水电站的建设有一定的借鉴作用。     

水利水电工程施工机械化的不断技术进步——话说龙滩水电工程施工系统的技术创新

文章概述了龙滩工程施工系统在：实现系统连续高强度、高效率、安全运行，首次实现碾压混凝土高坝施工，首次实现高温季节大坝混凝土浇筑高强度连续施工，首个完整的特大型砂石料加工系统，首次实现长距离皮带机输送成品砂石料，首次应用大型起重机械“防碰撞预警系统”等方面的技术创新成果，以论证我国水利水电工程施工机械化的不断技术进步。     

下行带式输送机计算及选型

越来越多的水电站工程位于高山峡谷地区。砂石料加工及混凝土系统布置场地多为山坡地，系统布置时要因地制宜，充分考虑地形地势条件，从高处向低处运送砂石骨料的情况经常出现，下行带式输送机的运用越来越广泛，其运行工况、设计计算和上行带式输送机有所不同。文章重点介绍下行带式输送机的计算及选型。     

浅谈局部硫化在胶带修补中的应用

胶带的局部硫化修补应用于砂石料输送系统，具有其特有的优势，粘接速度快，且硫化粘接后的使用寿命长，成本低。龙滩电站砼最高施工强度为30万m^3/月，长距离胶带机及△↓308拌和系统B系列胶带机，均属高速胶带机，在生产运行过程中胶带发生损伤时，采取了局部硫化修补方法，降低了成本，并保证了大坝砼生产所需砂石料输送。     

龙滩水电站右岸大坝混凝土生产系统整合监控技术

广西龙滩水电站右岸大坝混凝土生产系统由一个近6KM长的骨料运输系统和两个拌和系统组成,其中4KM长距离胶带输送机为目前国内水电行业在建的最长距离的胶带机,EL308．5混凝土拌和系统为目前国内最大的混凝土生产系统,根据系统实际运行需要设计一套整合监控系统．实现了整个大坝混凝土生产系统三个子系统的联锁控制。     

向家坝长距离带式输送机骨料输送线建设与运行

太平灰岩料场是向家坝水电站主体工程混凝土骨料料源,距向家坝水电站坝址直线距离约31 km。经综合技术经济分析比较,决定采用带式输送机及输送线作为主体工程料源输送的方案。侧重介绍了输送机设计、安装调试、主要技术创新点。运行效果表明,长距离带式输送机运输方案能充分保证向家坝水电站各个时期对砂石骨料的需求,且各项技术经济指标均突破了水电行业的业内水平,经济社会效益显著,可在国内外类似工程中推广应用。     

龙滩大坝混凝土供料线的优化设计及关键技术

龙滩水电站大坝为碾压混凝土重力坝,大坝混凝土总量约736万m^3,其中碾压混凝土约480万m^3。龙滩大坝混凝土运输供料线系统由拌和楼出料皮带机和系统连接皮带机、3条高速皮带机供料线、3条负压溜槽和2台塔式布料机组成。混凝土运输供料线是大坝混凝土浇筑的关键设备,每条供料线的平均输送能力为330m^3／h,输送能力为水电工程之最。如何保证混凝土在运输过程中防止骨料分离、漏浆,降低坍落度损失,减少温度回升,保证入仓强度是混凝土供料线系统布置设计的重点。文章主要介绍了混凝土运输供料线系统结合龙滩工程现场条件进行布置,优化设计方案、关键技术以及关键技术问题的解决措施等。经优化设计的供料线系统投入使用后,运行情况良好,总体来说是成功的,为龙滩大坝高强度的混凝土浇筑作了重要贡献。     

龙滩大法坪砂石加工系统

大法坪砂石加工系统担负龙滩水电站大坝和围堰混凝土浇筑所需骨料的生产任务。砂石料的开采、运输采用了移动式破碎站和移动式胶带机料场破碎,分级转料的方式,这种方式不需要深溜井和平洞的施工,提高了输料的可靠性和安全性,加大了储料的能力。砂石料的加工工艺,系统的供水供电和废水处理等采用了多项新技术,许多是水电施工中首次使用的。     

龙滩大法坪砂石加工系统综述

大法坪砂石加工系统是为龙滩水电站大坝和围堰工程混凝土浇筑所需人工砂石骨料，该系统可同时供应碾压混凝土及常态混凝土需用砂石骨料，是龙滩水电站混凝土施工的重要“粮仓”。该文主要介绍：系统的平面布置、加工工艺流程、设备配置、系统建设、质量控制、生产能力等情况。通过砂石加工系统投产运行以来的检验，系统布置是合理、紧凑的，工艺满足混凝土用料生产要求，设备造型合理，结构设计稳定可靠，满足了大坝混凝土高峰浇筑强度要求。     

CC200-24型胎带机在龙滩水电站的应用

龙滩水电站左岸大坝工程第一坝区混凝土浇筑方量大,再加上左岸边坡陡,高差大,坝肩开挖时预留的马道窄,门塔机布置难度大,门塔机移动范围受限,覆盖范围小,对混凝土入仓造成巨大的限制,因此引进CC200-24胎带机作为混凝土入仓的重要手段。使用结果表明,CC200-24胎带机是混凝土入仓有效、可靠的设备,较好地解决了龙滩左岸大坝第一坝区的混凝土入仓浇筑问题。     

龙滩水电工程施工设备系统布置与使用综述

龙滩水电站大坝为碾压混凝土重力坝,大坝混凝土总量约736万m^3,其中碾压混凝土约480万m^3。因工程混凝土总量大,混凝土持续浇筑高峰时间长（约10个月）,混凝土持续浇筑强度高（最高年浇筑强度为340万m^3）的特点,与大坝浇筑相关的砂石骨料加工系统、混凝土生产系统、混凝土垂直和水平运输系统的规模和生产能力都居在建电站的前列,为保证上述系统的稳定生产,龙滩水电开发有限公司采购了一批具有世界先进水平的设备与之配套。文章对上述系统设备的布置进行了详细的介绍,并对运行中发现的问题和采取的措施也进行了阐述,其经验对今后大型水电站的施工有一定的借鉴作用。     

皮带机运输系统在三里坪大坝施工中的应用

在三里坪水利枢纽的混凝土浇筑施工中,通过对皮带机布置及数量进行优化,使其能用同时兼顾常态混凝土和碾压混凝土的输送,打破了以往碾压混凝土拱坝施工中,中、表孔常态混凝土输送用塔吊或泵送的惯例,使工程进度和质量得以提高。在皮带机不能达到的地方,通过架设串筒将混凝土垂直运至小皮带机或溜槽,进一步扩大了皮带机的覆盖范围。主要介绍了皮带机的布置及安装过程。      

藤子沟水电站混凝土拱坝施工与质量控制

藤子沟水电站双曲拱坝采用砂岩作为混凝土砂石骨料。砂岩因其具有坚固性低、表观密度偏低、吸水率偏大等超规范指标及骨料内部结构不密实、表面较灰岩骨料粗糙、用水量及水泥用量高、线膨胀系数较灰岩大等特点，因而需根据混凝土原材料情况调整其施工工艺、质量控制、接缝灌浆及温控防裂措施。本文针对藤子沟水电站双曲拱坝混凝土工艺及质量、温控等，对其施工工艺和质量控制进行了详细介绍。