凿岩机尼龙活塞螺母的浇铸工艺

BBC-12F凿岩机上的活塞螺母,过去靠国外进口。1967年开始仿制,不但成本高、加工慢,更主要的是消耗大量铜材,难于解决。在毛主席革命路线的指引下,大庙铁矿广大革命职工本着自力更生的精神,于1971年8月试制成功了尼龙活塞螺母,解决了矿山生产中的一个关键问题。其使用寿命超过国外进口的同类产品,而且价钱便宜。尼龙活塞螺母的寿命是5000～8000米/个,而进口的铜活塞螺母的寿命只有2000米/个;尼龙活塞螺母加工只1小时/个,而铜活塞螺母加工     

钎杆波形螺纹滚压机的试验

矿山采用的重轨式凿岩机YG-80使用的钎尾、钎杆是一种传递冲击功与扭矩的杆件,使用时易损坏。在多年的生产中,我们体会到钎杆使用寿命是矿山生产中的一个重要技术问题。目前,我国钎杆的质量还不高,除个别试验品寿命达1200米外,绝大部分矿山钎杆寿命只有80～100米(1977年全国钎钢会议资料)。很     

合金中空钎钢的研究

一、前言钎杆是凿岩作业的重要工具,随着矿山采掘工业的迅速发展,对钎杆相应地提出了更高的要求。为此,我们对钎钢钢种、冶轧工艺、热处理工艺进行了研究和实际凿岩试验。经有关单位几年的共同努力,研制成了两个钢钎新钢种和相应的工艺方法,使钎杆的使用寿命提高了一步。22毫米六角小钎杆的试验寿命达200～250米/根,大生产的寿命达100～120米/根;φ32毫米圆形联接钎杆试验寿命达1262米/根。     

美国GD公司凿岩机活塞

与美中贸易全国委员会矿山工业代表团技术坐谈中,GD 公司钻井部门工程设计室主任R·温·艾德金斯博士介绍了凿岩机活塞的配方及热处理情况,并声称活塞寿命可穿孔100千英尺(约3万米),使用寿命达2～3年。在风动凿岩机与液压凿岩机上的使用情况相同。下面将此资料作一简介,供参考。一、活塞、钎尾和钎杆的材质及表面硬度如表所示。二、活塞的热处理情况如图。热处理后应磨掉微裂纹,中间可进行镀铬修复。     

改善冲击应力波形 提高冲击器活塞的寿命

冲击应力波形不仅决定了岩石破碎效果,而且影响到钻具使用寿命。本文根据J—10O潜孔冲击器的研究,介绍了改善冲击应力波形、提高冲击器活塞寿命的方法和经验。     

用18CrMnTi钢制造YG-80型凿岩机活塞

YG一80型凿岩机活塞原材质为22CrMnMo钢,一般寿命为1印O米/个左右。为了提高备件自给率,我们磁山机修总厂和磁山铁矿广大职工,结合实际情况,用18CrMnTi钢成功地试制了YG一80型凿岩机活塞,试验时平均寿命达到2450米/个。     

对DHD-360高风压潜孔冲击器受力状态和凿岩效率的模拟实验研究

近年来,由于矿山生产和工程钻进的需要,国外出现了一种高风压(即高冲击功、高频率)的潜孔冲击器。如不久前我国从美国引进的英格索兰公司生产的DHD-360型潜孔钻使用的风压为17～24巴,冲击功为94.6～107.7公斤·米,冲击频率为1575～1825次/分。在如此高的冲击功和冲击频率下,选择冲击器的合理结构参数,延长钻具寿命,并保证有较高的凿岩效率就显得尤为重要。从潜孔冲击器的主要几何参数来看,目前大多数冲击器的活塞为两段型,而且大端面端     

液动冲击回转钻进设备与工艺

概 况苏联冲击回转钻总名字叫：液动冲击钻，又有两个叫法，一种叫冲击回转钻；另一种叫回转冲击钻。自70～79年已生产7605套钻具，钻探工作量达6,696,000米（表1）两个叫法是以频率和冲击功大小的不同而加以区分的。冲击回转钻进法是低频率、高能量的，苏联采用公制计量标准20～25赫，即每秒钟的冲击次数为1200～1500次/分；高能量指单位冲击功为60～70焦耳（JOULE），折合成功率为6.12～7.14公斤·米。以这种性能为代表的是г—7、г—9和     

小钎杆寿命突破300米

<正> 贵阳钢厂在1979年上半年取得22毫米六角小钎杆使用寿命达169.22(米/支)的成绩之后,认真总结经验,采取新的技术措施,精心改进钢材冶金质量和稳定制钎工艺。终于在1979年10～12月,于西华山钨矿的凿岩试验中,钎杆平均寿命达到313.09(米/支)。创国内小钎杆寿命的历史最好水平,比日本三菱公司提供的样品钎杆(钢号SKC11、SKC24)寿命高两倍。     

液压凿岩机冲击活塞的选材与热处理工艺研究

分析了液压凿岩机冲击活塞的受力状态与性能要求, 选择国产合金钢30CrNi2MoV 进行渗碳、淬火和回火处理, 研制出替代进口的冲击活塞, 其使用性能达到或超过国外同类产品, 为制造高寿命液压凿岩机冲击活塞提供了一种新的方法。     

活塞失效分析及提高寿命的途径

根据活塞单次冲击的实验测试及电算结果，对活塞的失效形式进行了分析，并提出了活塞的选材原则及提高活塞寿命的途径。     

关于W-200型潜孔无阀冲击器活塞疲劳断裂的研究

W-200型潜孔无阀冲击器的活塞是阶梯状细长形的,长400毫米,大头直径为130毫米,小头(冲击端)直径为95毫米。活塞是该冲击器中唯一的运动件,它在气缸内的结构行程为130毫米,冲击功为40～47公斤·米,冲击钻头的末速度为5.5～6.5米/秒。活塞的材质设计选用T10V(或T8V),样机实际选用了T8A和T8V加工。用上述两种     

J—200型潜孔冲击器设计

潜孔钻机的工作效果,很大程度决定于钻具的结构是否合理,良好的钻具设计应达到两个目标:较高的效率和较长的使用寿命。以往,我们在设计冲击器时,最关心的是单次冲击功和冲击频率两个指标,而在确定单次冲击功时,又常常过分耽心合金片的强度;在结构上则尽量使冲击器短而轻巧,以利于加工和使用,所以采取短而轻的活塞和较小的活塞行程。按一般公式计算这种冲击器,虽然单次冲击功较低,但是冲击频率提高了,冲击功率也比较高。然而,生产实践表明,这种冲击器不仅效率不高,而且寿命也较低。这是与没     

57毫米金刚石钻头

由一机部郑州三磨所,煤炭科学研究院地质勘探研究所、石家庄煤矿机械厂共同研制的57毫米金刚石钻头,经湖南煤勘一队在7～8级砂岩中进行试验,先后施工钻孔23个,总进尺8564.68米,钻头平均寿命达21.89米,最高84.02米,平均时效为0.71米,最高时效达0.96米。实验表明,该钻头制造工艺基本合理,钻头寿命和时效基本上达到课题预期指标(钻头寿命15～20米/个,时效0.8米,比同类地区钢粒钻头的时效提高50％以上)。最近,有关单位召开会议对57毫米金刚石钻头进行了鉴定。会     

YZ—70型导轨式独立回转凿岩机

YZ-70型导轨式凿岩机是与SZ-6型伞形钻架配套的凿岩机,也可配置在平巷掘迸凿岩台车和其它凿岩支架上,钻凿水平或下向的小直径中深炮孔。主要技术规格活塞直径110毫米活塞冲程50毫米冲击频率2700(次/分) 钎子转速0～350(转/分) 回转风马达功率1.9马力钎尾规格25×108毫米钎头规格直径40～45毫米—字形硬质合金钎头炮孔深度5～8米     

冲击式液压凿岩机活塞的结构设计

活塞是凿岩机的关键零件,设计的好坏直接影响凿岩机的性能和钻具的寿命。冲击凿岩时,活塞直接冲击钎杆,活塞的动能在钎杆中转换为应变波,并通过钎杆和钎头传递给岩石。当活塞冲击钎杆时,钎杆中应力的大小,决定于冲击波波幅的大小,冲击波     

地质勘探机械设备国际展览会

1960年捷克布尔诺国际展览会,展出了各型地质勘探机械设备。其中有波兰人民共和国提出的Mл—7和M(?)—9型斫岩风镐。M(?)—9型用在钻进软岩石;它的重量为9．5公斤,长350毫米,冲击功2．4公斤/米,压缩空气消耗量为o.9立方米/分冲击数每分钟1100次,活塞直径40毫米,活塞冲程115毫米。     

液压凿岩机冲击活塞研究

根据弹性理论的分析计算，指出冲击活塞疲劳破坏的主要形式是端面压碎剥落，对影响压碎剥落的因素进行分析，找出了抗压碎剥落的具体措施，经攻关研究后试制的冲击活塞，其疲劳寿命得到大幅度提高。     

W-4挖掘机回转大齿圈的改进

目前,国内机械式单斗挖掘机回转多是圆柱齿轮,其中末级大齿圈是低速重载直齿,齿数多、模数大。大齿圈的材质一般为硅锰钢、锰钢,热处理齿面硬度为HB<200,属于软齿面。实践证明,这样的大齿圈容易产生塑性变形,寿命短,使用寿命在8000～12000小时之间,只有美国、日本同规格产品寿命的1/3。显然,如何提高大齿圈的寿命乃是当前急待解决的一项重要课题。大齿圈与小齿轮啮合过程中,由于承受重载、冲击及交变循环应力,使用初期出现啃刮现象,啃刮部位多在大齿圈齿根和小齿轮齿     

国产液压凿岩机冲击活塞材料的研究

根据国产液压凿岩机关键零部件冲击活塞使用寿命短的现状,研制出一种低碳合金钢２５ＣｒＮｉ３ＭｏＡ,试验表明该材料具有良好淬透性、合理的金相组织和物理机械性能,其综合性能优于对比用钢２０ＣｒＭｎＭｏ和４０ＣｒＮｉＭｏＡ钢。经工业性试验,试验用钢制作的液压冲击活塞的使用寿命较高。