计算机辅助编制成组作业计划

成组作业计划是成组生产管理中的重要组成部分。本文着重讨论成组作业计划的彼得洛夫—哈姆算法及其二次优化问题,编制了相应的算法程序,此程序不仅能完成零件组内的排序优化问题,还能完成零件组间的排序优化问题,并可显示优化排序结果的甘特图、工件的流动情况以及各机床的利用率等。     

车间生产信息反馈通信系统模型

成组技术不仅是一种先进的技术,也是一种先进的管理方法,成组技术的实现,必须伴随以先进的管理、组织机构。计算机辅助成组技术设计是实现成组的一项基础工作。 在采用计算机辅助成组技术控制的生产车间里,不同产品的多种机械加工零件是被按其形状、尺寸、材料和工艺要求的相似性分类成组,然后在以“族” 为加工特点而建立成的生产单元内完成对这些零件的加工。各生产单元的生产任务是由车间生产日历计划决定的,因此各单元的生产速度体现着整个车间的生产进度。然而,生产日     

排序聚类分析法在相似零件成组中的应用

相似零件成组是计算机辅助制造(CAM)与实施成组技术(GT)的前提与基础。本文提出的排序聚类分析(ROCA)法是一种改进了的生产流程分析的新方法,十分简便而实用。 排序聚类分析是基于二进制加权的原理和零件的加工工艺过程,将相似零件与机床成组。本文对于基本的算法作了改进,使它更为简便与实用。这种方法既可用手工方式,也可用微处理机进行零件成组。已经研制出相应的程序,用微处理机可以完成分析的全过程。文中列出了微处理机输出的零件组与机床组的聚类结果。 本文还分析 T ROCA法的许多优点。这一方法已用于铁床、叉车和纺织机械产品零件的分类成组工作中.     

增强成组生产系统的适应性

近年来,成组技术在生产中应用的势头受到企业效益滑波、产品结构调整的影响而有所减弱。这反映出现有的成组技术生产系统尚缺乏应有的适应性。为了在新的经济形势下,推动成组技术在生产中应用的继续发展,必须正视解决这个问题,增强成组生产系统的适应性。本文在总结了现有成组生产单元的基本特点后,对目前通行的做法进行了新的探讨。从如何建成成组单元,如何选择成组批量,以及如何制定成组生产单元的作业计划等几个方面提出了新的观点。这些观点有助于增强成组生产单元的适应能力,为更好地在生产中实施成组技术找到新的途径。     

常德烟机厂应用生产单元的经验

成组单元布置是实施成组技术的一个重要特征,是一项涉及全局和长远利益的重大技术改造措施。是现阶段企业提高生产效率、提高管理水平的一种科学的生产组织形式。 一、建立成组生产单元的可行性 我厂从八六年开始以生产烟草机械为主。面临市场需求量大、产品供不应求的局面。由于烟机产品零件数量较多。零件加工周期长,质量常出问题,往往满足不了交货期,生产能力急待发展,厂领导非常及时地决定走技术改造的道路,以成组技术为基础,提高工厂的整体水平。     

成组作业计划的优化

成组作业计划是实施成组技术科学管理生产单元的一项重要工作,我们在研究了各种作业计划规律性的基础上,提出数组排序的内在规则。当这些规则和计算程序相结合,就可方便地、准确地逻辑分析出优化的成组作业计划。     

基于模糊聚类分析的家具零件成组研究

合理的零件分组是成组技术实施的关键因素之一,对山东省德州市某板式衣柜厂典型产品进行零件成组案例研究,通过生产流程分析,建立零件相似矩阵,利用传递闭包法求出等价矩阵,从而实现理性化的零件成组分类,进而通过Matlab的编程实现复杂零件系统的成组。结果表明：随着分组阈值的不断增加,分组数量随之增加,零件平均相似度也随分组阈值的不断增加而增加, 企业生产规模与选择的分组阈值、零件分组数量成反向关系,企业规模越小,分组数量应较小,从而实现组内零件较大批量的生产加工。     

成组作业计划在国营江津轻工机械厂的实施

成组技术是生产技术和管理技术的综合技术,它改变了过去那种以产品封闭的机群式布置为零件封闭,按典型相似件的工艺顺序的机床布置。但是,随着这一形式的改变,生产作业计划也就必然产生许多与原来生产作业计划不同的特点。为了适应成组技术的需要,促进成组技术的推广和应用;为了使计划管理工作更加合理化、省力化,在此基础上产生了成组技术的一项重要分枝——成组作业计划。 一、生产管理与成组作业计划 经济效益与生产管理间相互作用,管理水平的好与否直接影响其经济效益,这一观点是被长期的     

MODROC法在零件分组和单元设计中的应用

一、引言 成组技术是利用零件之间固有的结构工艺相似性,通过归并成组,从而使生产合理化的一种现代制造哲理。所谓归并成组,便是零件分组。因此,划分相似零件组尤其是划分工艺相似零件组是成组技术中的一个核心问题。而生产单元是实施成组技术的一种有效的生产组织形式。     

成组生产车间及其微机辅助管理系统

根据电子部1983年下达的科研任务,由第十设计研究院和国营西北机器厂合作研究成组技术在工厂的实施。当时制定的目标是:用三年左右的时间建成一个用微型计算机辅助管理的成组生产车间,为在电子工业企业推广成组技术取得经验,因此我们将研试工作的重点放在成组生产车间的建立和成组生产车间管理系统的开发上。实践表明,要建立成组生产车间,首先遇到的问题是成组生产单元的设计,要设计成组生产单元,首先要解决的问题是零件的分类归组。要解决零件的分类归组,首先要对零件的几何特征和工艺特征进行分类统计和建立零件分类归组的特征矩阵,为此需建立零件分类编码系统。我们正是根据上述思路开展工作的。     

成组生产作业排序

在成组生产的管理工作中,作业排序是一项重要的工作,它是成组生产作业计划的基本内容之一。厂部或车间下达的零件或零件组投入生产计划,只规定数量、品种和投入产出期,具体地决定何人、何时、何工作地,做何项工作,则由成组生产单元组长或组内调度员通过合理的作业排序来解决。因此,作业排序的好坏将直接影响到成组生产的效果,一个良好的作业排序方案,会使一组零件的生产达到生产周期最短、在制品占用量最少,从而取得最优的技术经济效果。所以本文将重点探讨成组生产的作业排序问题。     

袖珍机辅助排序聚类分析的程序设计与应用

史逸芬、蔡建国两位老师在本刊一九八六年第三期上,发表的题为<排序聚类分析在相似零件成组中的应用>的专著中,所提出的排序聚类分析法是一种比较简便而实用的相似零件成组的方法。这种方法既可用手工方式,也可用微处理机进行零件成组。但诚如他们在该文中所正确指出的,在实际的成组技术分组中应用排序聚类分析时,原始数据的数量可能相当大,人工进行处理是很难迅速正确地获得应有的结果的,事实上即使零件、机床的数量不十分大,应用计算机辅助排序聚类分析也是很必要的。当然,由于情况的差异,选用那种类型的计算机来开发相应的软件,还应根据本单位的条件     

非同工艺顺序成组排序的优化方法

一、成组技术和成组排序 多品种小批量生产在制造业中占有日益重要的地位,但由于受到批量制约,经济效益十分低劣。成组技术是解决这一矛盾的有效途径之一。成组技术出色的应变能力顺应了社会多样化的潮流,受到全国的高度重视。国内不少高校、科研单位与企业密切配合,在设计、工艺等方面做了不少工作,也取得了一些成绩,但生产管理仍是一个薄弱的环节。鉴于成组技术的基础之于设计与工艺,效果则主要在于管理。因此本文就拟生产管理中的关键问题之一—作业排序进行研究。 所谓作业排序就是零件在设备上加工顺序问题。排序之所以能引起人们的广泛重视,原因不外乎两点。一是作业排序可以在现有物质条件下,     

成组技术在生产管理中的应用

一、概述 成组技术在现代化的管理中处于重要的地位,实施成组技术的最终目的是提高企业生产过程的经济效益。 那末什么是成组技术呢?可以这样概括:利用机械产品的零件相似规律,把存在于不同产品中的几何形状和工艺相似的零件归类成族,按照零件族的工艺要求,组织生产,从而扩大加工批量,减少设备调整和装夹时间,可     

冲压生产中成组技术的应用和探索

本文就我厂多年来在冲压生产加工方面应用成组技术的实践,分工艺成组、模具成组、设备成组三个问题来阐述。在模具成组方面,已设计三组十七种通用模架,并对每一种通用模架设计一套可换模组空白图,从而组装出数百套冲模用于生产。在零件工艺成组方面,系采用无编码的视检法分类成组。当无合适的编码系统可供选用时,这种方法也能获得成组技术的不少好处,在一定程度上可获得良好的经济效益。     

在生产中应用GT的问题及其解决途径的探讨

成组技术在生产中的应用在企业生产面向市场需求后遇到了诸多困难。造成困难的症结在于成组技术应用与企业生产经营主要目标不相一致,以及现行做法对变动的产品需求缺乏适应性。为此,应设计新的零件分组准则,引进“周期批量控制”的计划方法,针对生产中的瓶颈环节利用成组技术,以及吸收生产人员参与成组技术工作是解决当前问题,使成组技术得到有效应用的必要途径。     

浅谈分类编码系统中摩托车零件图号与码号的统一

成组技术是机械制造业近三十年发展起来的一门综合性技术,它是以相似性原理为出发点,利用了多品种,中小批量生产中产品零件在结构功能上所潜存的一些相近的工艺和其它特点,用相似的工艺方法和其它方法在整个制造过程中形成成组批量来代替原来的批量,使得多品种,中小批量的生产企业也能具有大批大量生产企业所具有的高效率。因此,成组技术在国外许多国家中得到了广泛的推     

发刊词

成组技术(GT)是一种制造哲理(Manufacturing philosophy),它的应用能提高工厂的多品种、中小批量产品的生产技术水平和管理技术水平。五十年代它开始应用于成组加工和成组工艺,目前已发展到了应用在企业生产的全部系统中。七十年代以来,成组技术与电子计算机技术相结合,使得其应用更加广泛,并为CAD(计算机辅助设计)、CA     

成组生产系统管理

成组生产系统的定义是:从系统工程观点出发,按照成组技术原理、目的与要求,把企业中与产品制造密切有关的各项活动合理地组织起来,所形成的一个有机整体。在经过系统决策与系统设计而建立的成组生产系统,包括五个子系统:成组生产组织与思想工作保证系统,成组生产制造过程系统,成组生产后勤保证系统,成组生产计划控制系统,成组生产信息系统。成组生产系统管理即对如上各系统的全面管理。     

关于芜湖铸造行业实施成组技术的探讨

在铸造生产中实施“成组技术”(成组铸造)是一种系统工程。它打破了铸造行业长期存在的以本单位铸件为龙头、封闭式的现有体制,解决了在全市范围内重新组织生产的问题。 全市现有46个铸铁生产点,为实施成组技术,需拟定、编制适用、方便统一的成组编码系统,根据每类铸件的“码域”,在全行业中规划建立铸造GT单元,把原有的多品种、小批量变为成组批量的生产,即成组专业化生产。 为此市内应给予一定的优惠政策,扶植铸造专业化生产,推行成组工装、成组工艺及成组铸件生产的技术改造,建立铸件成组生产系统,使铸造生产管理合理化及科学化。