火力发电厂降低厂用电率的方法

分析了某火电厂(600MW)机组凝结水泵、外水二级泵站改用变频运行方式使厂用电率明显降低,讨论循环水泵改双速、引风机改为由小汽轮机驱动等进一步降低厂用电率的措施实施的可能性.     

1000 MW超超临界机组凝结水泵变频改造

某公司2×1000 MW超超临界机组凝结水泵为工频定速运行,厂用电率及供电煤耗率均较高,并影响机组的稳定运行。为此对凝结水泵进行变频改造,采用1拖2+1拖1控制方案,并在两路给水泵密封水、主机轴封减温水用户管路上加装2台升压泵。改造后,凝结水泵变频电流及厂用电率下降明显,取得了显著的节能效果。     

高压变频器在电厂辅机节能改造中的应用

<正>神华亿利能源有限责任公司电厂四台机组的凝结水泵、一次风机、二次风机、引风机电动机总功率为104 860 k W,运行总功率为79 840 k W。为了降低厂用电率,对全厂6 k V高压电动机进行了变频调速改造。1变频改造系统主电路1.1凝结水泵变频控制主电路电厂每台机组配备两台凝结水泵,变频器采用一拖二的方式,即一台变频运行,一台工频备用,实现对凝结水泵的工频、变频的起停操作和运行切     

1000 MW超超临界机组冷端系统运行优化

为平衡冷端系统对火电机组发电功率及厂用电率的影响,提高机组的经济性,提出一种基于实时调控的循环水泵运行优化方法,分析循环冷却水流量对凝汽器压力的影响,并通过现场试验得到了循环水泵在不同运行方式下的功耗变化及机组在950 MW、750 MW、500 MW负荷下的微增功率曲线。通过主动改变变频泵频率,实时监测凝汽器压力变化,结合循环水泵功耗变化和机组微增功率曲线,计算机组净出力变化,通过对循环水泵运行优化试验,寻找变频泵的最佳运行频率。试验结果表明,通过该方法能够得到机组在不同运行负荷下变频泵的最佳运行频率,所提方法能够有效提高机组的经济性。     

单循泵供双机用水的节电工作

我厂一期工程装机容量为两台5万千瓦机组,配备循环水泵3台,其中大泵2台、小泵1台,设备特性规范见表1。循环水为单母管制,凝汽器为双路表面回热式双道制,采用虹吸排水。机组投产后,单机运行时1台小泵供水,双机运行时则需1台大泵和1台小泵并列运行供水。全厂厂用电率高达14％,其中循泵耗电量约占双机运行发电量的2.5％以上。为了节约厂用电,从1979年起,我们通过试验改变了运行方式,由双机运行两台循泵供水改为1台循泵供水,使厂用电率明显下降;同时,落实了一些改进和技术措施,并利用备用泵     

凝汽器循环水系统节能节水优化改造

华能威海发电有限责任公司125 MW 1号机组循环水系统存在循环水泵出力设计裕量偏大、效率偏低、凝汽器水室聚集空气、循环水泵淡水润滑消耗水量较大浪费水资源等问题,影响了机组运行经济性.通过对循环水系统进行优化技术改造后,机组夏季可无煤增功率约500 kW,循环水泵冬季节约厂用电量约22.5万kw·h,年节约淡水约10万t,综合效益约120万元/年.     

裕东电厂300MW机组循环水泵电机节能改造

循环水泵是火力发电厂最主要的耗电设备,且长期连续运行;机组所需循环水量,不但受机组变工况运行的影响,同时还受昼夜温差和季节的影响;300MW机组的标准设计,均为两台定速循环水泵,循环水量的调整手段极其有限;对循环水泵电机进行改造,能满足寒冷季节和秋、冬季节低负荷的需要,对降低厂用电率有着显著效果,提高机组的经济性。     

超超临界1 000 MW机组凝结水泵深度变频分析

为了降低厂用电、提高机组效率,华能玉环电厂对凝结水泵进行了变频改造。提出了制约凝结水泵深度变频的因素是汽动给水泵密封水压力低和汽轮机低压旁路减温水压力约束,并给出解决方案。进行了凝结水泵深度变频后凝结水系统运行方式试验,包括不同条件下的除氧器上水主阀开度试验、变频控制凝结水母管压力的调节器参数整定、凝结水泵变频泵与工频泵切换试验、凝结水系统故障时凝结水泵变频调节试验等。经济效益分析表明：凝结水泵采取深度变频方式后,除氧器主阀完全开启,节流损失降到最低,凝结水泵电流和转速得到进一步下降,节能效果显著。     

液力偶合器在给水泵上的应用

金竹山电厂四台125机组共配有8台DG500-180型锅炉给水泵(~#4至~#11泵)。为了节约厂用电,提高给水泵运行经济性和可靠性,以便适应机组参加电网调峰的需要,于1986年至1987年间在机组大修中先后对其中的~#4至~#9共六台给水泵加装了上海电力修造总厂生产的YT62型液力偶合器,同时还对水泵内部进行了改造(除~#9泵外),换     

48Sh-22型循环水泵的改造

48Sh-22型水泵普遍被用作发电厂10、12.5、20万 kW 机组的循环水泵。由于电厂实际需要的水量和压头与该泵的性能不匹配,普遍存在运行1台时水量不足,运行2台水量过剩的缺陷。大部分电厂为了节省厂用电,长期采用单泵运行方式,这样其扬程远低于设计值,致使泵的实际运行效率降低,电厂运行也较难调节。为了解决这种出力不配套和运行效率低的问题,山东省电力试验研究所采用更换水泵叶轮,不变更蜗壳的方法对该泵进     

变频、变极技术应用于汽轮机辅机调速改造

新疆华电苇湖梁发电有限责任公司汽轮机辅机多数时间都为部分负荷运行,故辅机厂用电率偏高。对此,采用变频技术对给水泵、凝结水泵、热网疏水泵进行改造,以及对2号机组循环水泵电机进行双速改造,既保证了机组安全又降低了辅机用电率。实际运行结果表明,改造后具有较高的节能效果。     

凝结水泵变频器频繁故障的分析及对策

凝结水泵变频器故障频发,直接影响了机组的厂用电率。对变频器故障进行分类,指出引起故障的主要原因,提出加强凝结水泵变频室的温度控制和监测以及对凝结水泵变频主控系统升级改造的措施,降低了凝结水泵变频故障次数,确保了机组设备的安全经济运行。     

600 MW汽轮机组凝结水泵变频节能改造

某电厂凝结水泵实施了高压变频改造,两台凝结水泵均采用一拖一自动旁路方式,项目总投资265万元,通过变频改造,年约节约电费99.1万元,两年半可收回全部投资;对此计算。机组负荷300MW时厂用电下降0.3%左右,600MW时厂用电下降0.15%左右。另外,由于实现软启动,避免了电动机启动时对电网和机械的冲击,电网电压更加稳定;同时,电动机和泵的使用寿命得到延长,系统维护费用降低,机组运行可靠性提高,综合经济效益明显。     

高压变频调速技术在某发电厂中的应用

给水泵、凝结泵、引风机、送风机、循环水泵、磨煤机等拖动系统,是发电机组的重要辅机系统,同时也是电厂厂用电系统中重要的负荷设备,属于电厂中的主要耗电大户。在电厂中,辅机系统耗电量约占厂用电量的80%左右,其中锅炉给水泵、凝结水泵、循环水泵等给排水辅机系统,其耗电量约占整个厂用电系统的45%,而锅炉送风机、引风机等风机系统,其耗电量约占整个厂用电系统的30%。发电机组容量规模的进一步提高,其对辅机设备功率性能也提出了更高的要     

电厂循环水泵变频改造

针对变频改造后出现的泵的最小流量限制和循环水母管充水要求,通过理论分析和试验,确定了运行的边界,保证设备和系统的安全。为了使得机组在最佳真空下运行,通过试验和估算找出变频泵的最佳运行工况,提高了循环水泵运行的灵活性,降低了厂用电率。     

600MW机组循环水泵变频改造后运行方式优化

某600MW机组循环水冷却方式采用带冷却塔的闭式循环,其循环水泵的厂用电率为1.0%左右。为进一步降低循环水泵的厂用电率,对循环水泵进行了变频改造,可实现循环水量的连续调节。结合变频改造后的试验数据,提出了600MW机组变频循环水泵运行优化方案。     

调速凝结水泵运行优化分析

节能降耗是火电厂的重要任务,如何最大限度降低厂用电率已成为电厂节能降耗面临的主要问题之一。调速凝结水泵在低负荷下没有处在最佳工况点运行,增加了厂用电率。为寻找调速凝结水泵的最佳运行工况点,依据泵的相似定律和凝结水泵的实际性能曲线,建立了调速凝结水泵功率在线分析数学模型。在考虑管道阻力损失的情况下,建立不同流量下凝结水泵最小功率的方程,确定了调速凝结水泵在不同工况下的功率目标值;计算了除氧器定压运行和滑压运行下调速凝结水泵的最小功耗,并得到其最优的运行方式。实例计算结果表明了该方法的有效性。     

循环水泵电机双速改造后节能效益分析

针对330 MW火电机组循环水泵效率低的问题,在分析原因的基础上,对循环水泵电机运行方式进行优化.改造结果表明:节电率约为10％～20％,有效降低了厂用电率,取得了显著的经济效益和社会效益.     

凝汽器循环水中断跳机时间的确定和系统改进方案

一台320MW的超临界汽轮机组,在带200MW电负荷时,为了提高电厂的经济性,降低厂用电率,只运行一台循环水泵供汽轮机的凝汽器冷却,一旦这台泵由于某种原因而跳闸,备用泵又不能及时投入,那将会对机组产生什么样的影响?本文作了分析,并提出了相应的防止跳机的措施,以及改进供水系统的设想,为机组的安全运行提高了可靠性.     

300MW机组凝结水泵变频改造技术方案及节能分析

为了节能降耗、降低厂用电率,进而提高上网竞争力,对1#,2#机组凝结水泵进行了变频改造.结合高压变频器的工作原理,从多方面详细介绍了凝结水泵变频改造的技术方案,并对凝结水泵改造前后的运行数据进行了对比分析,结果表明,凝结水泵采用变频控制具有良好的经济效益和技术性能.此次成功改造也充分说明,电厂设备采用变频技术具有广阔的...