如何防止锅炉受热面超温爆管

锅炉承压受热面超温爆管事故在电力生产事故及非计划停运中占有较大的比重,是影响机组安全稳定运行的主要原因之一。因此,解决超温问题十分重要。根据对黄埔电厂6台锅炉运行中受热面超温爆管事故的调查及试验研究结果,分析了导致过热器受热面管子超温的原因,并提出了相应的对策。     

超临界燃煤锅炉金属受热面壁超温探究与处理

超临界燃煤锅炉金属受热面壁超温是目前较普遍又较难解决的问题,其严重影响锅炉安全稳定经济运行。通过对造成金属受热面壁超温原因分析,认为主要影响因素是炉内燃烧行程拉长,火焰中心上移,并提出了合理解决策略。实施后,锅炉金属受热面壁温明显改善。     

超超临界1000 MW机组锅炉高温受热面壁温变化规律分析

利用超超临界1 000 MW机组锅炉高温受热面炉膛内壁温测量数据以及锅炉运行实时数据,分析炉内壁温变化与机组负荷、受热面出口壁温、测点位置等的关系,得到炉内高温过热器和高温再热器壁温变化曲线.结果表明:受热面出口壁温不能真实地反映炉内实际壁温;壁温与机组负荷变化一致;高温过热器炉前侧壁温随机组负荷的上升有所下降,炉后侧壁温与机组负荷变化一致.     

某厂660MW超超临界锅炉燃用高碱煤燃烧调整

某公司２号660MW 超超临界锅炉在后期运行中存在较大的炉膛出口烟温偏差、主再热汽温偏差、前后墙部分水冷壁管壁温偏高、制粉系统出力不足、低负荷 NOx偏高、末过和末再受热面超温、局部结焦等问题,严重影响机组安全稳定运行.文章提出通过调整燃烧器切圆、优化燃烧、运行调整等手段,解决了锅炉存在的问题,有效提高了锅炉运行的安全性和经济性。     

超临界锅炉吹管中受热面超温现象探讨

分析了超临界锅炉吹管过程中受热面超温现象的危险性及原因,根据现场条件提出了有效的解决措施。     

超超临界锅炉试运爆管原因分析及对策

超超临界机组锅炉在试运期间,由于设备制造、现场安装、酸洗、吹管、管内节流孔、受热面内清洁度等造成堵塞,引起受热面短时超温而爆管,直接影响锅炉使用寿命及整套启动时间。经分析后,提出预防措施。     

1000MW超超临界二次再热塔式锅炉过热器超温分析与对策

二次再热技术以其较高的热效率受到越来越多的关注,我国目前投产的二次再热机组数量较少,启动运行经验较为缺乏。以华能集团莱芜电厂1 000MW超超临界二次再热塔式锅炉为研究对象,介绍了锅炉在启动、燃烧、受热面布置及汽温调节方面的技术特点,针对过热器大面积超温问题,分析原因并提出了解决办法。经过调试,锅炉主要技术指标达到或接近于设计值,机组运行稳定,性能可靠。     

大同第二发电厂3号炉过热器超温原因分析及运行调整措施

根据机组不同工况下过热器受热面管壁超温的现象,从锅炉的受热面结构布置,锅炉的的运行和燃烧调整几方面进行了具体分析,从运行调整角度提出了缓解和避免过热器超温的方法。     

超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理

某电厂3期2台680MW机组配置了2台超超临界直流锅炉.锅炉高温受热面、过热器、再热器采用的为SA-213TP347H,A-213S30432,SA-213TP310Hcbn型奥氏体不锈钢管.在机组运行过程中,超温或温度急剧波动都会使受热面管道内壁产生氧化皮;当机组停运后,降温或温度急剧变化时,氧化皮因与母材的膨胀系数不同而脱落,造成受热面管道堵塞,最终导致超温过热爆管.     

超高压锅炉受热面超温的原因分析及处理

新疆华电红电#1锅炉的运行过程中,高温过热器、高温再热器部分受热面出现了超温现象,针对此现象产生的原因作了分析,并根据实际运行情况进行了长期的燃烧调整,得出一些优化炉内燃烧、提高锅炉热效率的经验和方法,使高过、高再受热面超温问题得到了解决。     

W火焰锅炉起动中关键技术分析与控制

根据荥阳电厂超临界机组W火焰锅炉的调试情况,对该型锅炉在起动过程中的温度和热偏差控制、炉水循环泵控制、锅炉转直流运行操作以及预防W火焰偏烧等关键技术进行了总结和优化.采取相应技术措施后,锅炉起动和运行中没有出现超温、燃烧不稳定、灭火、满水、缺水以及炉水循环泵故障等异常现象,各项运行参数和指标都达到优良水平.     

超临界直流锅炉起动系统配置方式的选择

由于直流锅炉自身的特点,必须配置特有的起动系统来保证锅炉起停和低负荷运行期间水冷壁的安全和正常供汽。为此,介绍了超临界直流锅炉内置式分离器起动系统的方式．并结合工质及能量回收和锅炉安全运行状况,对内置式分离器起动系统方式：带疏水循环泵式及不带疏水循环泵式的优缺点进行了比较分析．可以帮助技术人员合理选择超临界直流锅炉起动系统的配置。     

某厂循环流化床锅炉结焦原因分析及预控措施

结焦是流化床锅炉在启动、运行过程中经常碰到的事故。针对某厂75 t/h循环流化床锅炉调试期间发生的2次结焦事故原因进行分析,制定预防控制措施,有效地解决了该锅炉结焦问题。     

不带炉水循环泵直流炉增加冷凝水箱至除氧器管道的结构改进

通过增加一根冷凝水箱至除氧器的连通管及其上的一个控制阀门,做到启动疏水水质合格后的工质回收,从而有效地克服直流炉启动系统不带炉水循环泵的不利因素及化学制水能力的限制和排汽装置真空的限制,解决了锅炉热态冲洗不能连续一次性完成,需要停炉制水,待储水量满足要求后再点火的问题,节约了水资源、缩短了锅炉冷态启动的时间,并给机组的...     

超超临界锅炉串联启动系统分析

通过对超超临界锅炉串联启动系统、并联启动系统的对比分析,阐述串联启动系统更简单、安全和易操作的特点,论述串联启动系统炉水循环泵热工逻辑。     

超临界直流炉典型启动系统对比分析

介绍了新型的超临界直流炉的启动系统,其大多为采用带内置式分离器和炉水循环泵的启动系统,按炉水循环泵与给水泵联接方式的不同可以把启动系统分为串联与并联2种型式。通过对2种具有不同型式启动系统的600 MW超临界直流炉的调试,从系统布置、控制特性及分离器水位变化特性3个方面进行了比较分析,认为串联式启动系统具有系统布置简单可靠、运行安全性高和水位易于控制的优点,更适于超临界火电机组启动及低负荷工况的安全稳定运行。     

超（超）临界锅炉干／湿转换过程

介绍了超（超）临界锅炉启动系统组成、启动过程的特点,针对干／湿转换过程进行了详细的描述,并通过举例说明启动过程中出现的异常情况,提出了干／湿转换过程中应该注意的要点。     

1 000 MW超超临界双切圆燃烧锅炉等离子点火系统启动调试及运行

以潮州电厂1 000 MW超超临界双切圆锅炉为研究对象,分析了该锅炉采用等离子点火系统启动调试及运行情况,指出了无油点火启动、冲转和升负荷时应注意的问题,提出等离子暖风器应选择更大一级出力,以解决点火初期磨煤机出口温度偏低问题的建议.     

600 MW机组无电泵启动方式探讨

嘉兴电厂6号600 MW机组调试阶段,因电动给水泵增压级故障,导致机组不能正常启动,采用辅汽冲转1台小汽机驱动汽泵实现机组的冷态启动。机组冲转前,用汽泵前置泵给锅炉上水后,锅炉点火。辅汽冲动1台小汽机,并用汽泵继续给锅炉补水。当达一定负荷后,用四段抽汽启动另一台小汽机,冷再汽源备用。实际运行情况表明:6号机组因电泵故障而被迫采用无电泵冷态启动是成功的。     

国电安顺电厂一期机组暖疏系统改造

对国电安顺电厂一期1号、2号机组锅炉暖疏系统暖疏泵故障频繁,影响系统正常运行,对暖疏系统进行了改造,取消暖疏泵,将暖疏水直接送入凝汽器。利用2号锅炉暖疏泵,设计加装了2号锅炉炉底加热系统,使2号锅炉冷态起动时间缩短,起动耗油量减少。