消失模铸造产品全生命周期管理系统设计

针对铸造企业产品生产过程中普遍存在的生产过程难以控制、产品品质难以量化、产品信息难以追溯等问题,设计了一种铸造产品全生命周期管理系统。该系统建立了以产品模号唯一码为索引的数据库,通过将其与生产过程数据进行绑定,以及基于InteliiJ IEDA开发平台设计的数据采集接口,实现了生产过程数据自动采集;利用组态技术和PLC技术建立了浇注监控系统,通过可视化监控平台实现了对浇注过程的实时监控。目前该系统在消失模铸造企业得到验证,借助该系统,企业实现了对存在质量隐患的生产工序进行优化改进,提升了设计与生产效率,加强了品质管理。     

支持企业信息集成的生产管理与车间调度系统

针对制造业企业的实际情况,构建了生产管理与车间调度系统,建立了系统的功能模型和信息模型;进行了科学合理的数据库设计;讨论并实现了生产过程中的信息管理、生产计划安排管理、权限管理、查询管理和报表打印等功能;实现了生产管理与车间调度系统同产品数据管理系统、CAPP系统之间的数据传递和共享。     

复杂铸件产品生产过程多源异构数据融合技术应用

为了解决汽车行业潮模砂铸造领域质量追溯困难的问题，通过采集铸件生产制造过程影响铸件质量的不同种类、不同格式、不同结构、不同质量的数据，基于MES系统通过程序设计将所采集数据运用多源异构融合技术进行处理，形成铸件制造过程质量相关规范数据，并与铸件实时绑定存入数据库或数据湖中进行共享，供生产计划排程、生产过程管控、全生产过程质量管理、工厂内物流管理系统使用，实现铸件产品单体质量追溯及批次质量追溯。处理后的数据通过对照工艺质量标准进行追溯，在指导铸件生产过程质量参数优化方面起着重要作用。系统运行后，经过大量数据积累，后期运用大数据分析和质量模型算法，实现了质量预测和反馈控制，并探索出一条铸造企业在生产制造领域以数据赋能产品质量提升的数字化系统建设之路。     

面向制造型中小企业的PDM系统的开发与应用

分析了制造型中小企业的生产特点和价息化的需求，构建了适合制造型中小企业的PDM体系结构。针对某具体的生产企业开发了一套PDM系统，该系统以计算机刚络为核心，基于单一的数据库，以产品结构为中心进行产品数据管理，以角色的形式管理用户权限，实现了CAD／CAPP／CAM的集成。     

胎面模具花纹库管理系统的设计

胎面模具花纹库管理系统是针对于企业信息管理的准确性而设计开发的，采用VisualBasic作为开发平台，MicrosoftAccess作为后台数据库，使用ADO对象实现对数据库中的记录进行操作。对系统的建立方法、结构及功能模块和特点进行研究，该系统可以有效提高企业管理的效率，是企业生产自动化的重要组成部分。     

钢铁企业产品腐蚀网络数据库的设计与开发

在企业积累的自身产品环境腐蚀数据的基础上，使用JAVA语言，Oracle数据库，针对某大型钢铁企业的应用背景，研制开发了一套钢铁企业产品腐蚀数据管理和应用的网络数据库系统，该系统实现了钢铁企业数据的规范化和标准化管理，并实现了数据在企业内外网的有条件共享.本文介绍了钢铁企业产品腐蚀网络数据库系统的设计背景、设计思路和系统组成，并对该系统的应用做了一定的阐述.     

基于Web的计算机辅助刀具设计系统开发

系统将web技术与规范化数据库技术完美结合。在分析工件特征信息的基础上,建立刀具模块后台数据库,同时开发出相应的用户界面。根据刀具各模块的特征信息,用户可通过网络与服务器端刀具数据库进行交互,完成刀具类型、刀具组件及刀具材料的匹配并实现快速组装。系统实现了刀具组装数据的自动生成和管理,实现了企业的刀具资源信息化、刀具数据更新及时化,缩短了刀具准备时间,提高了企业的生产率,确保了企业生产的稳定性。     

空调生产线信息化系统设计与应用

针对空调生产制造,设计基于组态王和数据库的信息化系统。系统运用以太网、RFID等物联网技术,实现生产数据的准确实时的采集。并利用互联网WEB技术以及Android开发,实现生产数据的可视化,使上层管理与下层员工更好的了解生产状况。系统不仅能安全通讯、快速采集数据和实时监控设备,准确实时的显示生产进度,更可以在未来不断更新和扩展功能。该系统在某工厂实际运行表明,系统稳定,满足目前的生产要求。     

基于ADO远程数据访问的设备管理信息系统的开发

介绍了企业设备管理信息系统的结构、功能设计和实现方法，并用SQL Server实现数据库。以VB为开发平台建立用户应用通讯接口，用ADO接口技术实现SQL Server数据库的远程访问，获取用户所需的数据和对用户数据进行必要的更新，并用EXCEL实现用户数据集的报表。该系统提高了企业信息化程度。     

基于工业互联网的石化企业腐蚀管理系统的研究与建设

近几年随着加工原油劣质化或原料成分多变的情况的增多，石化企业设备腐蚀有加剧的趋势，易引起的事故与非计划停车屡有发生，严重影响石化企业安全稳定生产。同时，各石化企业存在着设备失效后果严重、设备维护成本高、多源腐蚀监检测数据标准不统一、知识分享和经验传递难、腐蚀管理数据存在一定离散性、防腐管理效率低等防腐管理难点。本文提出的腐蚀管理系统将结合腐蚀管理业务现状和需求，基于工业互联网架构，利用“Ant Design+微服务”的前后端技术和Mysql数据库技术，按照“腐蚀监测→腐蚀诊断分析→腐蚀决策支持”、设备防腐和工艺防腐一体化管理体系开展系统功能设计及建设，实现对多源腐蚀监检测数据的综合统计分析、腐蚀预报警数据的闭环管理、腐蚀报告和知识库等管理，通过系统建设促使提高员工工作效率，加强业务协同，提升企业腐蚀管理水平。     

大型带钢连轧生产线实时监测数据管理系统

针对大型带钢连轧生产的实际情况，讨论了实时监测数据管理系统的数据采集方案，分析了系统的功能设计和关键技术，最后提出系统实现的方法。该实时监测数据管理系统把生产管理、设备管理、产品质量管理联系起来，实现了工业过程的数据信息网络监测，对提高企业信息的管理效率、指导生产决策都有着重大的意义，将为企业带来显著的经济效益。     

基于轨道交通行业的云智能焊接群控系统的设计

文中主要介绍了云智能焊接管控系统的应用背景、系统架构、功能模块、系统技术实现等内容。以全面实现转向架构架焊接单元的数字化改造升级为目标,充分利用云智能焊接管控系统和企业生产管理系统MES等平台,进行各应用系统的扩展与完善,实现焊机状态实时监控、焊接工艺参数在线控制、焊接过程管理以及数据统计分析等生产数据在企业范围内的共享共通,避免造成新的信息孤岛。该设计可重点提升转向架构架焊接单元的数字化水平,提升产品质量、降低人力与生产管理成本、提高生产系统柔性、实现物流精益管控。     

面向CAPP的工艺资源数据库管理系统研究

分析了CAPP系统中工艺资源数据的特点，建立了工艺资源数据模型；研究了企业对工艺资源管理的要求，结合CAPP系统中工艺数据管理的要求和特点，提出了实用的CAPP系统的工艺数据库结构，并采用ODBC方法实现了对工艺数据的管理，同时为用户提供了方便快捷的工艺资源数据多条件查询，实现了企业对工艺资源数据的有效管理和利用。     

轿车洗涤泵质量自动检测和分析系统

针对轿车洗涤泵性能数据检测困难且难以进行质量统计分析的现状,研制了洗涤泵质量自动检测和分析系统,该系统具有实时检测、数据库管理和质量统计分析等功能,实现了快节拍生产中对超小流量高精度的检测要求。     

精铸厂计算机质量管理系统

精铸厂用计算机质量管理系统包括质量数据管理、质量设备管理和质检人员管理三大方面。数据库管理包括的数据输入、统计分析、数据维护和数据备份等功能模块，使生产单位对出现的质量问题的责任者及不同产品类型或不同时间段等，可以做出客观的统计，并进而对此做出科学的分析，从而使技术人员在降低废品的努力中抓住主要矛盾，以提高整个精铸厂的生产水平。该系统已用于第一汽车制造厂精铸分厂，其优点明显     

基于数据仓库的铝电解网络监控系统的设计与实现

在铝电解生产过程中，局域网和工业控制网集成，即监控系统的网络化，已成为当前及今后企业信息化发展的主要目标之一。本文提出了铝电解网络监控系统的设计与实现技术，该系统基于ORACLE等大型关系型数据库和数据仓库技术，实现了局域网与CAN网的集成。文中详细论述了系统实现了几个关键问题，如数据的采集与提取、组织与存储，信息的显示，网络中信息的传输等。在文章最后，对与管理系统相融合做了初步探索。     

电解铝生产设备管理信息系统开发

本文针对中小型电解铝企业的生产特点，设备管理存在的管理模式陈旧、管理流程不明确等问题．设计开发了以网络技术、数据库技术为基础的电解铝生产设备管理信息系统。该系统不仅保证了电解铝生产同时可以帮助企业提高管理水平，降低成本，获得经济效益。     

航空用焊接数据库及专家系统平台的设计与开发

为提高焊接生产过程的数字化水平,研发了集焊接数据库平台、工艺设计专家系统平台和焊接信息管理平台为一体的焊接数据库及专家系统。其中数据库平台用于实现对焊接基础数据、焊接试验数据、成熟焊接工艺数据和焊接质量诊断案例数据在内的焊接数据的存储和管理;工艺设计专家系统基于知识库和推理机实现了手工钨极氩弧焊、自动钨极氩弧焊、电阻焊和真空电子束焊焊接工艺文件的自动设计及打印;焊接信息管理平台在数据库平台、专家系统平台及用户权限管理基础上,实现了对焊接工艺流程的在线管理和控制。实践证明,该系统很好地实现了焊接工艺过程在局域网内协同智能办公的目的。     

中厚板厂制造执行系统的设计

介绍了某中厚板厂制造执行系统（MES）的功能、软硬件组成、网络结构和系统架构，该系统以业务处理模型为核心，采用3层体系结构，由数据库、通信服务器和客户端3部分组成，具有生产计划管理、生产工艺管理、库区管理、物料跟踪、轧辊管理和生产数据收集管理功能，可提高该厂生产效率和自动化水平。     

基于LabVIEW的群组化焊接过程参数远程在线监测系统

焊接过程管理是确保产品质量的关键技术,为了提高焊接生产的管理效率、提升企业焊接过程管理能力,提出了一种基于LabVIEW的焊接过程远程监测分析系统,可实现焊接电流、电压参数的实时监测、相关数据库的建立和整合,以及企业局域网内的远程访问。介绍了该系统的总体设计和实施方案,包括系统架构和硬件系统、采用MySQL为平台的数据库设计,以及基于DataSocket技术实现的远程监测。本系统已在实际焊接生产中长期应用,运行效果良好,达到了预期目标。