高温润滑脂的研制

高温润滑脂是以适当的矿物油为原料,辅以十二羟基硬脂酸、对苯二甲酸等为稠化剂稠化中粘度润滑油而制得的,同时考察了添加剂的配伍性。采用一步法生产工艺,在压力釜中进行,生产出具有优良的高温性、抗水性和机械安定性及极压性的润滑脂产品。产品质量指标符合高温润滑脂的研制标准。     

高温润滑脂的研制

以适当的矿物油为原料，辅以十二羟基硬脂酸、对苯二甲酸等为稠化剂稠化中粘度润滑油而制得，同时考察了添加剂的配伍性。采用一步法生产工艺，生产出具有优良的高沮性、抗水性和机械安定性及极压性的润滑脂产品。其产品质量指标符合高沮润滑脂的研制标准。     

复合锂钙基润滑脂的研制

固定以烯烃合成润滑油为基础油,以一种无机盐复合12-羟基硬脂酸锂钙皂为稠化剂,固定一种简便而成熟的工艺,考察几种单剂及复合使用的极压抗磨添加剂对润滑脂极压抗磨性的影响。结果表明,在润滑脂中加入适量的抗氧、油性、防锈添加剂,以及填充剂,可制得极压抗磨性很好的润滑脂。四球机试验长磨直径、综合磨损指数可达美军MIL—G—10924F规格标准。     

SH—12号高温极压润滑脂

SH—12号高温极压润滑脂系以复合钡皂稠化精制矿物油,并加有增粘剂、抗氧、抗腐蚀和防锈等添加剂制备而成。使用温度为—10～+150℃,短期为180℃。 SH—12号高温极压润滑脂具有滴点高、粘附性好、润滑性优良和使用寿命长的     

铁道润滑脂的研制

铁道润滑脂是以硬脂酸和牛油或硬脂酸为稠化剂稠化高粘度汽缸油而制得,采用分步法皂化工艺,同时添加了防锈、抗氧、固体填料和高分子聚合物等添加剂,考察了添加剂的配伍性、生产出具有良好的润滑性、抗氧性和极压性的润滑脂产品,质量指标符合铁道润滑脂(SH0373-92)企业标准.     

基于9,10-二羟基硬脂酸的复合锂基润滑脂制备及性能

采用自制9,10-二羟基硬脂酸作为稠化剂制备了复合锂基润滑脂,探讨了基础油、炼制温度、复合组分和添加剂对复合锂基润滑脂性能的影响。结果表明,制备9,10-二羟基硬脂酸复合锂基润滑脂宜使用酯类油癸二酸二辛酯;最高炼制温度宜在240~250 ℃;复合组分宜使用癸二酸,且其与9,10-二羟基硬脂酸摩尔比为1/1;对T405摩擦改进剂、L57抗氧剂和T705防锈添加剂感受性较好。与传统的12-羟基硬脂酸复合锂基润滑脂相比,采用优化配方和工艺制备的9,10-二羟基硬脂酸复合锂基润滑脂在胶体安定性、热安定性、极压性能、减摩性能方面更加优异。     

脲基润滑脂的研究与应用

通过对润滑脂的基础油、稠化剂以及工艺条件的考察，确定了极压脲基润滑脂的配方及制备工艺，并进行了工业放大和试生产，经过近1年的现场应用试验，结果表明研制的极压脲基润滑脂产品具有优良的极压抗磨性、抗水性、安定性及高温性能，达到或超过同类进口产品的水平，完全满足连铸机的使用要求。     

复合磺酸钙基润滑脂的普适性

被称为新一代润滑脂的复合磺酸钙基润滑脂具有优良的高温性能、机械安定性、胶体安定性、氧化安定性、抗水抗腐蚀性，尤其具有优异的极压抗磨能力，因其优异而全面的性能表现，可作为通用润滑脂替代现用的钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂等产品，用于各类机械设备的润滑。[编按]     

硼酸盐在锂基脂中的应用

硼酸盐作为润滑脂中极压添加剂具有独特的性能，与其它添加剂复合制备的极压锂基润滑脂有优异的综合性能，可作为环境友好产品使用。     

重载车辆轮毂脂的研制

通过对基础油、稠化剂和添加剂的考察,研制了一种适用于重载车辆轮毂轴承的润滑脂,该润滑脂相比传统极压复合锂,具有突出的抗水性、机械安定性、黏附性以及较长的高温轴承寿命.经行车试验表明,该润滑脂能够满足重载车辆、公交车辆的使用要求.     

聚脲润滑脂在瓦楞纸生产线上的应用

文章主要讲述了聚脲润滑脂在瓦楞纸生产线上的应用。由于聚脲润滑脂具有优良的耐高温性能、极压性能以及良好的抗水淋性能,使其在瓦楞纸生产线上成功应用,结果证明该产品性能完全满足瓦楞纸生产线高温、高负荷和水淋工况的使用要求,对延长供脂周期,减少检维修次数,降低生产成本作用明显。     

长城辊压机润滑脂在冀东水泥的应用

针对国内水泥行业辊压机的典型工况,开发了具有高极压性、高黏附性和抗冲击负荷性能的长城辊压机润滑脂。该脂在唐山冀东水泥有限公司某子公司的调心滚子轴承型辊压机上进行了应用试验,结果表明产品黏附性好,极压、抗磨性能优良,使用前后轴承温升无异常变化,可成功替代原用进口润滑脂。     

汽车底盘润滑脂的研制

汽车底盘润滑脂是一种专用润滑脂,用十二羟基硬脂酸和三压硬脂酸等为稠化剂,稠化高粘度润滑油而制成的混合锂-钙基润滑脂,兼有锂基、钙基润滑脂的优点。采用一步法皂化工艺,同时添加了防锈、抗氧等添加剂,并考察了添加剂的配伍性,生产出具有良好的防水性、防锈性和抗氧性的润滑脂产品。其质量指标符合玉炼预定企业标准。     

提高复合锂/钙基润滑脂极压抗磨性能的研究

本文通过对极压抗磨剂的筛选及极压抗磨剂与摩擦改进剂、防腐蚀剂、防锈剂的复配,确定了复合锂/钙基润滑脂的优化配方。放大试验结果表明,优化配方改善了产品的极压抗磨性能,且对机械安定性、胶体安定性等性能无影响。复合锂/钙基润滑脂是一种高滴点、多效能润滑脂。这种含有锂和钙盐的双金属复合皂稠化能力强,比复合锂基润滑脂具有更好的抗水性能和胶体安定性,近年来发展很快,成为当今高性能润滑脂研究的热点。     

宽带钢热轧机轴承用润滑脂的性能监控分析

宽带钢热轧机组轴承处于高温、有水的工作环境,加之轧制力大,对润滑脂提出了较高的抗水性、极压抗磨性要求。介绍了宽带钢热轧机组轴承对润滑脂的性能要求。以某钢厂宽带钢热轧机组轴承用润滑脂的应用监控为例,表明复合磺酸钙基润滑脂较极压锂基润滑脂、复合锂基润滑脂具有更好的抗水性和极压抗磨性,可实现热轧机组轴承的最佳润滑效果,有效延...     

轧辊轴承专用脂在钢厂中的应用

文章主要讲述了一种具有优良高温性能、高负荷以及良好抗水性能的轧辊轴承润滑脂,与以前轧机使用的极压锂基润滑脂相比,这是专门针对钢厂轧机设计的一种能够延长换脂周期的润滑脂。通过轧辊轴承润滑脂在西北一家钢厂轧机上的应用,证明该产品性能完全满足轧机高温、高负荷和水冲刷工况的使用要求,并使其换脂周期从30天提高到45天,使用轧辊轴承润滑脂全年的润滑费用降低近6万元。在检维修周期延长后,减少检维修次数,全年轧钢工段可降低润滑费用和检维修费用共计约40万元。保障了钢厂轧机的正常运转,降低了工人的劳动强度和生产成本。     

极压、抗磨剂对锂基润滑脂抗磨减摩性能的影响

采用四球和SRV试验机分别考察了不同浓度的3种添加剂(T321,TCP和T202)在不同酸碱性的锂基润滑脂中的极压、抗磨性;并分别采用扫描电子显微镜和X射线光电子能谱仪观测钢球的磨斑表面形貌和分析钢球磨斑表面的主要元素.研究发现,在适宜的酸碱性下,硬脂酸对含3种添加剂的锂基润滑脂的抗磨、极压性有增效作用.添加3%T202或1%～2%T321或2%TCP的弱酸性锂基润滑脂相应的摩擦系数最低、磨斑直径最小、磨损量最少、PD或PB值较高.而且,含3种不同添加剂的锂基润滑脂润滑下的钢球磨斑形貌有明显区别,其减摩抗磨机制为在摩擦表面生成含硫、磷、锌等元素的化学沉积膜.     

一坪牌7412号半流体齿轮润滑脂

7412号半流体齿轮润滑脂是以聚脲稠化合成油,并加有极压、抗氧、防腐蚀等添加剂制成。按稠度等级分0~#、00~#、000~#和0000~#四个牌号。 本产品主要用于全封闭、全寿命齿轮箱的润滑。使用温度范围为-40～150℃。本产品执行     

7414号齿轮润滑脂的研制

叙述了研制的７４１４号齿轮润滑脂，该脂满足了某工程齿轮对极压，抗磨防腐，抗水和粘附，高低温等性能要求。     

小齿轮机构润滑脂的研制

通过对基础油、稠化剂和添加剂的考察,研制了一种小齿轮机构润滑脂。该润滑脂具有优良的高低温性能、粘附性能和极压抗磨性能,可用于小齿轮机构的润滑。