二板式注塑机移模系统设计与联合仿真

为降低注塑机在移模过程中的能量损失,结合伺服泵和插装阀的优势,设计了二板式注塑机移模系统并进行仿真分析。以二板式注塑机移模系统为研究对象,结合液压仿真软件AMESim和动态系统仿真软件Matlab/Simulink的优越性,建立了二板式注塑机移模系统联合仿真模型,进行联合仿真分析,结果表明:由伺服电机驱动定量泵的注塑机在移模阶段总能耗为55 k J,比普通电机驱动定量泵节能27%;验证了仿真模型的正确性;为联合仿真技术在二板式注塑机设计上的应用提供借鉴。     

注塑机液压系统节能技术的现状分析

分析了注塑机成型技术的一般原理,指出液压驱动的注塑机在各成型阶段所需的压力和流量都是变化的,而国内原有注塑机多为定量泵系统,能量损失较大.着重论述了国内注塑机节能现状及注塑机液压系统的节能措施.     

基于AMESIM的注塑机管道设计的节能研究

利用AMESIM软件对SZ-250A型注塑机合模系统进行了建模,通过对管道长度和直径设置不同参数进行了仿真和分析。通过对大小流量泵输出能耗的计算表明:随着管道长度的增大,注塑机能耗增大;随着管道直径的增大,注塑机能耗减小。并对注塑机在不同管道长度和直径下的压力损失和响应速度进行了分析。     

注塑机节能中变量泵与变频技术的应用现状

注塑机节能是目前研究的一大热点,在动力驱动系统节能方面,主要有两种节能方式:即采用比例变量泵进行节能与变频器驱动定量泵节能,对这两种主要节能方式的特点进行了详细介绍,并论述了注塑机节能技术的发展趋向.     

注塑机液压系统节能技术的应用研究

首先对注塑机节能特性加以分析,其次就液压系统中的能量损失进行综合阐述,并着重讲述当前注塑机的伺服电机驱动定量泵系统的新技术,最后提出了注塑机节能技术推广应用中需关注的问题及发展方向.     

有关变量泵注塑机与伺服电机泵注塑机的节能效果及能耗水平的初步探讨

本文对变量泵注塑机与伺服电机泵注塑机在节能效果和能耗水平上进行初步探讨     

全液压内循环二板式注塑机

结合二板式注塑机的现有技术状况,全面深入地分析了新型全液压内循环二板式注塑机的结构与性能特点。新型二板式注塑机采用内循环式的合模油缸,省去液压油外部循环过程并简化液压系统结构,节能、节材效果显著。移模和锁模动作分别采用不同油缸,解决了力与速度的关系,锁模特性优异,成型性能稳定性高。机器配备伺服电机驱动定量泵的动力系统,节能降耗,噪音低。新型二板式全液压内循环注塑机将成为下一代注塑机的发展方向。     

内循环二板注塑机液压合模系统的能耗分析及优化

应用AMESim软件建立了内循环二板直压式注塑机液压合模系统的模型,并对其能耗进行了分析。通过减少合模系统的单向阀、改变液压油缸活塞杆杆径和添加蓄能器等措施对注塑机合模系统进行了改进,并模拟计算了每种改进措施对系统能耗的影响。模拟结果表明:注塑机合模系统的最大能耗部分为锁模过程和泄压过程,锁模油缸的工艺参数对注塑机能耗的影响很大;通过减少单向阀系统能耗降低了26.7%,当液压油缸活塞杆杆径为95 mm时,系统能耗最低,使用蓄能器可使系统能耗降低26.3%。     

博创推出配用伺服油泵的伺服节能系列注塑机

伺服节能系统是指由专用伺服驱动器驱动伺服电机，能实现流量、压力的闭环控制和输出的电液伺服动力源，配备有含旋转变压器的伺服电机、含压力传感器的和液压回路的油泵，专用的伺服驱动器及周边元件等组成。博创公司经过约两年的研发，成功推出了配用伺服油泵的BS3伺服节能系列注塑机。     

肘杆式注塑机合模回路的压力补偿仿真分析

介绍了肘杆式液压注塑机合模装置,针对液压动力驱动系统与肘杆机构弹性力学间动态性能不匹配的问题,设计了调节流量的压力补偿回路,在开合模过程中避免了流量突变,有利于减小开模震动。分析了注塑机调节流量的压力补偿回路的工作原理,采用AMESim软件对该系统进行了仿真分析。通过仿真得到了较为理想的结果,为实际开合模回路的设计提供了有价值的参考。     

东华机械：国内首创注塑机伺服再生能源技术

随着能源供需矛盾的加剧，人们面临艰巨的节能减排任务，因而节能产品已成为必然的发展趋势。现在，注塑机的液压系统也正在大力往节能方面发展：从最初应用的异步电机驱动定量泵，经历变量泵／电子变量泵的中间发展阶段，现今已过渡到批量使用伺服驱动液压系统。     

全液压内循环二板式注塑机性能特点及锁模精度研究

全面深入地分析了新型全液压内循环二板式注塑机的性能特点,并对合模机构的锁模性能进行研究.新型二板式注塑机采用内循环式的舍模油缸,省去液压油外部循环过程并简化液压系统结构,节能、节材效果显著.移模和锁模动作分别采用不同油缸,解决了力与速度的关系,锁模特性优异,成型性能稳定性高.机器配备伺服电机驱动定量泵的动力系统,节能降耗,噪音低.合模机构锁模力的测试结果表明:2000 kN试验机台的锁模力符合设计要求;新型内循环二板式注塑机比同规格的肘杆三板机具有更优异的锁模性能,在最大锁模力情况时,前者比后者的锁模力重复精度高出0.33‰,为注射成型精密化提供保证.     

变频技术和变量泵在注塑机节能方面的应用研究

介绍了变频液压技术和比例变量泵技术两种注塑机节能方式的特点和应用情况,并论述了注塑机节能技术的发展趋向.     

注塑机节能控制技术的最新发展与应用

介绍注塑机开发设计中应用较多的比例变量泵系统、变频液压控制系统和全电动注塑机等几种节能控制技术及它们的结构原理和应用,分析对比了相关节能控制技术的最新特点,并讨论了注塑机节能控制系统的最新发展方向。     

注塑机节能改造应用实例

<正>1注塑机节能原理注塑机的一个注塑成型周期包括:合模→模具充填→保压→储料→冷却→开模→顶出→制取工件等各个动作,对注塑机液压系统的流量和压力要求是不一致的。只有模具充填时     

双色注塑机开合模液压动态稳定性的研究

建立了2种不同双色注塑机的开合模液压系统,通过实验与模拟的方法,对不同液压系统进行了稳定性分析以及优化。结果表明,改进的IA1600Ⅱbj新型双色注塑机开合模液压系统,开模定位精度由1.87%提高到了0.67%,开模重复精度则由0.096%提高到了0.052%,新合模油路液压保险响应时间缩短了28%,改进后的IA1600Ⅱbj新合模油路液压保险安全性能得到明显改善。     

大型注塑机液压动力驱动系统节能技术的分析研究

分析了大型注塑机液压驱动系统能耗的主要特点，指出了其节能的研究开发重点，提出并分析了几种多泵液压驱动源的节能特点及性能，探讨了新颖的节能液压驱动系统。     

一种比例变量泵在注塑机的应用

注塑机采用比例变量泵，与标准定量泵相比。不仅可以减少节流、溢流损失和系统发热；对降低能量消耗尤其显著。而且降低噪音和振动，实现无泄漏满足环保要求，提高开锁模速度、注射速率及塑化能力20％以上。缩短成型周期。     

节能注射成型原理的创新开发有待加强

面对电动注塑机低能耗的挑战，液压注塑机的节能也有了很大的进展。注塑机生产厂家很重视节能技术的研发和应用，主要在液压动力系统上作开发，有变频控制装置的运用和负载敏感泵的运用等2种型式。有专家指出，注塑机的节能主要包涵3个方面，一是执行机构（合模机构、注射机构）的型式及其效率；二是动力控制系统的型式及其效率；三是节能注射成型原理。目前主要对注塑机节能技术的研发，缺少对节能注射成型原理的创新开发。     

基于AMESim和Simulink的注塑机合模电液伺服系统建模与仿真研究

为了消除全液压驱动注塑机合模过程中较高的节流损耗并提高合模压力控制精确度,设计了注塑机合模过程电液伺服控制方案。基于注塑机合模过程的工作原理和结构特点,建立了其电液伺服系统的液压仿真模型和控制仿真模型,设计了参数自整定的模糊PID控制器,并进行了AMESim与Simulink联合仿真实验。实验结果表明,设计的合模过程伺服控制方案具有较好的压力稳态性能。