水性隔热汽车透明清烘漆的制备

以高分子量、高固含量、超支化度水性饱和聚酯树脂为基体树脂,以全甲醚化氨基树脂为固化剂,以水性脂肪族闭型多封异氰酸酯为内固化剂,以纳米掺杂半导体ATO和纳米SiO2气凝胶粉体为隔热填料,在二甲基乙醇胺、去离子水、基材润湿剂、消泡剂、流平剂等配合下制备的水性隔热罩光清烘漆,其各项性能完全能与溶剂型罩光漆媲美,且VOC含量低、环境友好、隔热、降低能耗。     

拉链头用高耐水洗水性烘烤漆的研制

针对溶剂型烤漆对环境和人体带来危害、水性烘烤漆水洗易掉漆的问题,采用水性环氧树脂为成膜基料,通过对氨基树脂固化剂以及功能助剂的筛选和配方设计,研制出一款拉链头用高耐水洗水性烘烤漆,并且确定了最佳烘烤温度。实验结果表明：当以氨基树脂 Cymel MM-100为固化剂,水性环氧树脂和固化剂的质量比为 10∶1,水性环氧基聚硅氧烷 Um-623的添加量为 3%,烘烤温度为 150 ℃,得到的漆膜附着力 0级,耐冲击性 50 cm,铅笔硬度 2H,耐磨性 <0. 03 g,漆膜耐水洗色牢度性能优异。     

水性丙烯酸改性醇酸氨基烤漆的制备与性能测试

采用水性丙烯酸改性醇酸树脂为成膜物,部分甲醚化氨基树脂为固化剂,制备了性能优异的水性氨基烤漆。讨论了氨基树脂用量、烘烤温度和干燥时间对漆膜性能的影响。     

水性丙烯酸氨基烤漆的制备与性能测试

采用水性丙烯酸树脂为成膜物质,高羟甲基型甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为固化剂,选用合适的助剂和助溶剂．制备了综合性能优异的水性丙烯酸氨基烤漆。考察了烘烤温度、干燥时间、固化剂的量及催化剂的量等因素对漆膜性能的影响。     

皖新研制各色快干氨基烘漆

为了克服普通氨基烘烤温度高、固化时间长、消耗电能和热能多等缺点,安徽省芜湖凤凰造漆厂研制了各色快干氨基烘漆。该漆由两个组份构成:组份1是由醇酸树脂、颜料、氨基树脂、有机溶剂等调配而成;组份2是快干氨基固化剂。该漆在120℃烘烤了3min 或85℃烘     

低温快干丙烯酸烘漆

为了降低热固型丙烯酸烘漆的烘烤温度和烘烤时间,且保持现行产品的技术要求,研制了低温快干丙烯酸烘漆。采用正交优选法,选择了最佳工艺条件。列举了该烘漆的技术要求及性能检验结果。     

节能型氨基工业烘漆的制备

介绍了高活性自催化短油度醇酸树脂配合低醚化度的甲醚化的三聚氰胺甲醛树脂制得了节能型氨基工业烘漆,使其达到80℃烘烤30min干燥.     

聚碳酸亚丙酯基水性聚氨酯的制备及其在水性防腐涂料中的应用研究

采用聚碳酸亚丙酯二元醇(PPC)为软段,制备了PPC型水性聚氨酯乳液(PPC-PUD)。分别采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)和动态光散射(DLS)对所合成的PPC-PUD进行表征。以此为分散树脂,配合分散剂研磨色浆,并加入水性聚氨酯乳液和固化剂以及合适的水性助剂,制备了烘烤型水性涂料。对涂料性能进行测试,产品可应用于金属防腐领域。     

快干氨基烘漆的研制

一、概述氨基烘漆具有优良的综合性能,特别适用于轻工产品表面装饰,但由于烘烤温度高、固化时间长,在烘烤固化过程中要消耗大量的电能与热能。本实验研制的快干氨基体系由两组份构成,组份一是由醇酸树脂与颜料等经研磨后,加入氨基树脂以有机溶剂调配而成;组份二是快干氨基固化剂。该漆在120℃烘烤3分钟即可全干,或在85℃烘烤30分钟也可全干。且其涂膜色彩鲜艳、漆膜丰满、光亮坚硬、具     

水性双组分聚氨酯木器涂料耐水性研究

研究了分别以水性羟基丙烯酸分散体和水性羟基丙烯酸乳液为成膜物,以异氰酸酯(HDI)为固化剂的水性双组分聚氨酯木器涂料的耐水性。结果表明,水性羟基丙烯酸分散体为成膜物的涂料体系耐水性表现更佳。疏水性异氰酸酯固化剂更有利于提高涂膜的初期耐水性。以低羟基含量的水性羟基丙烯酸分散体为成膜物,涂膜初期耐水性表现更优。     

水性真空镀膜涂料的研制

采用植物油脂肪酸、多元醇和多元酸合成了醇酸树脂,并用聚氨酯改性,与水性氨基树脂制备水溶性醇酸氨基烘烤涂料。该涂料可用于真空镀膜,讨论了水性真空镀膜涂料制备过程中所用原材料的品种以及其加入量对涂膜性能的影响。     

低温固化氨基用醇酸树脂的合成

以蓖麻油、甘油、邻苯二甲酸酐、失水苹果酸酐、松香等为原料,采用硬树脂和交联树脂改性降低氨基醇酸清漆烘干温度,工艺选用溶剂回流法、分段升温、最高酯化温度不超过210℃,制成低温固化氨基用醇酸树脂,再与氨基树脂匹配,可以获得干燥迅速、烘烤温度低的氨基醇酸清漆,该漆具有耗能少、性能优的一种产品,适用于机电、机械、仪表、车辆的涂装。     

催化剂对环氧丙烯酸水性烤漆性能的影响

以环氧丙烯酸水性树脂为主基料,以甲醚化氨基树脂为辅基料配制水性丙烯酸氨基烤漆。讨论水性烤漆配方中催化剂的种类及用量对水性烤漆涂膜的硬度、附着力和耐水性等性能的影响。     

高硬度单组分水性木器漆的研制

介绍了一种高硬度单组分自交联水性木器漆的配方设计,通过水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂复配,对多种成膜助剂进行优化选择,再加入水性纳米氧化铝浆料,利用纳米材料特性,在保证透明性和光泽的同时,提高了漆膜的硬度。当纳米氧化铝用量为0.1%时,最终制备得摆杆硬度高达0.701 7的单组分水性木器漆。     

环氧树脂改性水性丙烯酸酯树脂及其玻璃烤漆研究(一)

以丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等为主要单体,用溶液聚合的方法合成丙烯酸酯树脂并进行环氧树脂改性,得到的改性水性丙烯酸酯树脂与氨基树脂交联固化得到丙烯酸酯树脂涂料。探究了各种因素对产品性能的影响,并解决了水稀释型树脂用水稀释时出现黏度峰值的问题。结果表明:溶剂比为1∶(0.9～1.4),甲基丙烯酸异冰片酯单体用量10%左右,分子量调节剂——巯基乙醇用量2%～2.5%,可以避免水可稀释黏度峰的出现。用含量为20%～30%的E-20改性后的水性丙烯酸酯树脂与氨基树脂配比为1∶0.6,在180℃下高温烘烤15 min,可得到性能较佳的玻璃用涂料产品。     

PET金银镀铝膜专用烘烤漆的配方设计

从金银线专用烘漆的工艺和性能要求出发,探讨了聚酯真空镀铝膜(VMPET)烘漆的配方设计的要素,实验优选出氨基烘漆体系,研究表明氨基树脂和成膜树脂是获得高性能烘漆的重要因素,通过优选氨基烘漆配方各组分,可获得具有较高应用性能的金银线专用烘漆。     

环氧树脂改性水性丙烯酸酯树脂及其玻璃烤漆研究(二)

以丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等为主要单体,用溶液聚合的方法合成丙烯酸酯树脂并进行环氧树脂改性,得到的改性水性丙烯酸酯树脂与氨基树脂交联固化得到丙烯酸酯树脂涂料。探究了各种因素对产品性能的影响,并解决了水稀释型树脂用水稀释时出现黏度峰值的问题。结果表明:溶剂比为1∶(0.9～1.4),甲基丙烯酸异冰片酯单体用量10%左右,分子量调节剂——巯基乙醇用量2%～2.5%,可以避免水可稀释黏度峰的出现。用含量为20%～30%的E-20改性后的水性丙烯酸酯树脂与氨基树脂配比为1∶0.6,在180℃下高温烘烤15 min,可得到性能较佳的玻璃用涂料产品。     

两步法制备高性能水性树脂及其在烘烤型水性涂料中的应用

结合溶液聚合和乳液聚合的优点,采用两步聚合法合成了一种水性羟基丙烯酸树脂,所制备的水性树脂外观良好,黏度适中。动态光散射结果表明所合成的水性乳液平均粒径为122 nm,粒径分布均匀。利用傅里叶红外光谱(FT-IR)对合成水性树脂的结构进行表征,结果表明得到了预定结构的产物。差示扫描量热仪(DSC)表明两步聚合的产物的玻璃化温度均为30℃左右,与实验设计相符合。利用所合成的水性羟基丙烯酸树脂与氨基树脂R-717配制烘烤型水性清漆,FT-IR谱图验证了固化反应的发生。固化后的水性清漆性能测试结果表明,漆膜光泽高、硬度高、附着力好,耐冲击性能优异,耐水性和耐乙醇性较好,与国外同类产品制得的清漆性能相当,可应用于车架、机械零部件及卷尺等工业防腐装饰领域。