线切割加工模具的工艺优化与质量控制

针对线切割在加工模具凸、凹模时的工艺特征,分别提出了保障模具表面质量和使用寿命的工艺优化方案,且利用线切割成型模具尖角的疑难问题给出了相应的解决方案;并从模具设计、加工参数设置以及加工前工件、线切割设备的准备等多方面提出了模具表面质量控制的改善措施。     

电极丝损耗或断丝的预防方法和改善措施

分析模具线切割加工中电极丝损耗或断丝的主要影响因素,如脉冲电源的电规准、切割加工的工艺参数及机械设备传动精度等。针对有关因素提出相应的预防方法和改善措施,以提高模具的切割精度和加工效率。     

提高精度的线切割改进工艺

模具类零部件多存在大量圆孔或异形孔,位置精度要求较高,因此常规加工方法为线切割。如果采用一次性线切割工艺加工出所有高精度位置的孔,可以避免定位误差,并明显提高线切割加工的位置精度。在分析孔加工形状误差的基础上提出了一种改进工艺。该工艺同时适用于快走丝和慢走丝。     

304不锈钢电火花线切割加工影响因素研究

304不锈钢性能优良,在煤矿机械设备中得到广泛应用。而电火花线切割技术具有加工灵活、降低模具制造成本等一系列优点,是切割加工的理想选择。而电参数、走丝速度等参数是影响电火花线切割加工质量和加工效率的重要因素。通过正交实验研究了峰值电流、脉冲宽度、脉宽脉间比值以及丝速等主要工艺参数对电火花线切割加工切缝宽度、切面粗糙度和加工效率的影响规律,并分析了其中的原因,得出一系列相关结论。对电火花线切割加工过程中工艺参数的选择具有一定的参考价值。     

线切割加工工件表面质量的影响因素

从影响电火花线切割加工有关工件表面质量的工艺指标入手,深入分析了影响工件表面质量的电参数及机械参数,提出合理选择这两类有关的参数,可有效地提高模具精度及表面质量。     

电机定子冲模的新型制作方法

近年来，在绝大多数的模具制造企业中，电火花、线切割设备已经是必备设备。该类设备的高精度加工手段已完全可以取代低熔点合金固定模具的方法。因此，在模具专业教学中，我们采用新型固定法讲授电机定子模具的固定具有较现实的意义。前不久，我院机电实训中心接到某厂一副电机定子模具的制作业务，结合该业务加工，我们制定了一套采用新型固定法的加工工艺。     

线切割技术在煤矿机械设备零件表面质量控制中的应用

当前线切割技术在煤矿机械设备零件表面质量控制中的应用具有缩短产品生产周期、降低模具制造成本以及提高加工速度和加工灵活性等一系列优点,在工业中的应用比较多。文章首先概述了线切割技术的原理与特点,通过快走丝线切割旋转曲面加工论述线切割技术在煤矿机械设备零件中的应用,然后具体分析了线切割技术在煤矿机械设备零件表面质量控制中的应用。     

线切割加工零件变形原因分析及预防措施

从材料、热处理、结构设计、工艺的安排及线切割时工件的装夹和切割线路选择问题等多方面论述了模具在线切割加工过程中产生变形和裂纹的原因,从而提出了线切割加工中防止变形和防止产生裂纹的具体措施。     

线切割加工的工艺与故障处理

针对线切割加工中的几个工艺与故障问题,介绍了线切割加工中的穿丝孔、切入点、偏移、断丝、短路等概念。通过分析线切割工艺的特殊要求和故障产生的原因,找到了处理几种工艺和故障的方法,有利于提高工件的加工质量和加工效率。     

电火花线切割工艺模型优化与加工参数优选的研究

针对高速走丝电火花线切割加工中的电参数选择问题,将加工电参数和工艺指标参数分别作为神经网络的输入和输出,利用神经网络建立电火花线切割工艺模型,使用遗传算法对神经网络模型的权值和阈值进行优化,以加快网络的训练速度和避免网络陷入局部最小值。结合训练好的工艺模型,利用遗传算法以神经网络的误差传递函数作为适应度函数,对电火花线切割加工参数进行多目标优化,以达到对加工参数的优化选取。     

模具淬火变形的原因分析及校正方法

通过模具淬火变形原因分析,可知变形主要由热应力、组织应力与相变变形所致。提出相关改善措施:改善预备热处理,优化淬火方法与淬火工艺参数以及增加深冷处理等,并提出改善与控制淬火变形的热校正方法,提高模具的加工精度和制造质量。     

模具制造中先进制造技术的应用

分析了先进制造技术的重要特征,即拥有先进性、实用性与前沿性,并介绍了多项先进制造技术在模具制造中的应用,如精密成形技术、激光相变硬化处理、数控高速切削加工、快速原型模具技术及特种加工技术等,以改善模具的加工精度与制造质量,提高模具的生产效率。     

引起模具表面磨削裂纹原因的分析

磨削过程中,模具表面的磨削裂纹不仅与磨削工艺有关,而且与模具钢材冶金质量、锻造工艺、热处理工艺等因素关系密切,并提出相应的改善措施,以提高模具的制造质量与使用寿命。     

模具线切割表面变质层及显微裂纹的分析与研究

概述了线切割加工模具表面变质层的形成机理与显微组织,介绍了其表面残余应力、抗疲劳强度、显微硬度和耐磨性等力学性能,分析了变质层表面显微裂纹的产生原因与影响因素,并提出相应的处理方法,增强模具表面的抗疲劳强度,以及预防与改善显微裂纹的技术措施,提高模具的加工质量与使用寿命。     

利用电火花线切割机加工上下异形件的工艺研究

为拓展快走丝数控线切割机床的加工范围,从电火花线切割机床的四轴双坐标面的运动控制描绘了切割电极丝倾斜运动的基本原理,认真探讨了复杂的上下异形工件在切割加工中的关键问题,摸索出影响异形件精度的2个重要参数的确定方法,细致介绍了上下异形件从编程至切割加工的主要过程。     

模具热处理变形的改善对策及“反变形”法的应用

通过模具热处理应力及变形的原因分析,提出相应的改善对策。正确选择模具材料,合理设计模具结构,改善预备热处理方法,优化热处理工艺等,以及采用热处理"反变形"法,校正模具的热处理变形。     

电火花线切割加工光学玻璃元件导料槽的研究与应用

分析了异形、单件、价值大等特点的工件在运用线切割加工过程中的主要技术以及难点,分析坯件质量对线切割工序的质量影响、后续工序需要实现的质量对线切割工序的质量要求,讨论了线切割工序在这种条件的关键工艺技术,提出了针对关键工艺技术的线切割工艺方法,通过光学玻璃导料槽的线切割加工证明了这种工艺方法的可行性。     

冲裁模重要工艺参数的确定与计算

冲裁模加工节能、低耗、高效、制品的成本较低。制品的尺寸公差由模具保证,具有“一模一样”的特征,产品的质量稳定。根据冲裁加工的特点,以保证冲裁尺寸和冲裁模寿命为目的,确定冲裁模的重要工艺参数。