GFS-2型树脂自硬砂工艺及其应用

上海汽轮机厂与上海机械制造工艺研究所共同研制成一种常温自硬无氮的呋喃酚醛新树脂:铸钢用GFS-2型树脂.该树脂具有强度高、粘度低、气味小等特点,现在已通过工艺试验并得到定型。新树脂在生产验证中,共配制树脂砂12.04吨,浇注了十一种铸钢件共39件,计重63.53吨(净重),单件净重自330kg 至3400kg,铸钢质量和使用效果基本达到预期目标.该树脂砂工艺在80年12月通过了技术鉴定。一、GFS-2型树脂砂的技术指标和性能指标GFS-2型树脂砂的技术指标见表1,其性能指标见表2.二、GFS-2型树脂砂工艺试验     

冷硬呋喃树脂砂工艺要 点

1.模样要求及工艺参数控制 树脂砂用模样以木质最好,这是因为木质模样的传热系数小,有利于树脂的硬化反应。同时木材有较好的透气性,对树脂砂的硬化更有利。木质模样生产成本低,生产周期短,也适应用树脂砂生产铸件小批量的特点。对于     

树脂砂砂型用棕刚玉粉涂料

树脂砂工艺生产铸钢件,具有铸件表面质量好、尺寸精度高、生产周期短及自动化程度高等优点。但铸件也容易产生粘砂、气孔等缺陷。因此在树脂砂砂型上使用涂料是十分重要的,好的铸型涂料可以有效地防止这些铸造缺陷的产生。 1.树脂砂砂型对涂料的要求 树脂砂有其自身的特点,这些特点主要表现在: (1) 树脂砂与粘土砂、水玻璃砂相比较,由于采用了有机粘结剂,当高温钢液浇入砂型后,树脂砂型     

自硬呋喃树脂砂工艺参数确定

树脂砂工艺参数的确定不仅关系到生产成本,而且直接影响废品率的高低,甚至决定树脂砂工艺的成败。由于工艺参数的确定受到原材料、工艺装备、天气变化、生产批量、铸件特点及操作习惯诸多因素的影响。如何确定工艺参数才能使树脂砂工艺处在最佳状态,以最少的树脂加入量取得最优铸     

树脂加入方式与树脂砂强度关系的探讨

我国自70年代推广应用树脂砂以来,树脂砂设备便在生产实践中不断完善和发展。就连续树脂砂混砂机而言,经几代产品的更新,已逐渐走向成熟。以前树脂和固化剂采用直接加入法,该法不能充分发挥树脂砂和固化剂的作用,易造成树脂砂局部混制不匀,可使用时间较短。雾化加入法在原来基础上产生了质的飞跃,该法过程简单,成本较低,在我厂生产实践中取得了直接的经济效益。     

铸造用树脂砂系列讲座：第十二讲 树脂砂铸型及型芯用的涂料

采用树脂砂时,铸型和型芯上一般都应该有涂料,正确地使用涂料,是使树脂砂工艺获得效益的重要环节之一。在这种情况下使用涂料,除了改善表面质量和减少清理工时以外,还有两点非常重要的作用: 树脂砂中除树脂外无其他粘结剂,树脂受高温金属液的作用而热解后,铸型(芯)就会开裂,甚至溃散。如果没有一层有足够高温强度的涂料,很     

催化剂用量对聚苯醚改性氰酸酯树脂固化及性能的影响

以乙酰丙酮钴为催化剂,对质量比为1···1的低相对分子质量双端羟基聚苯醚与双酚A型氰酸酯树脂进行热固化反应,研究了催化剂质量分数(0～0.05%)对改性树脂固化及性能的影响。结果表明:改性树脂的凝胶时间随着催化剂含量的增加或温度的升高而缩短,当温度高于180℃时,凝胶时间随温度的变化不明显;固化反应温度随着催化剂含量的增加而降低;催化剂含量越高,改性树脂的初始储能模量越大,交联密度越大,玻璃化温度越高;随着催化剂含量的增加,改性树脂的介电常数和介电损耗呈先降低后升高的趋势,吸水率降低;当催化剂质量分数为0.03%时,改性树脂的固化反应温度为160℃,玻璃化温度为210℃,吸水率为0.48%,介电常数为3.51,介电损耗为5.20×10~(-3),性能最佳。     

用粘土砂作背砂的树脂自硬砂工艺

树脂自硬砂的优点已众所周知,并为不少单位采用。但是,由于大多数使用单位尚不具备树脂砂的再生回用的设备和条件,因此成本较高。为解决这一矛盾,我们采用树脂砂做面砂,粘土砂作背砂的新工艺(见图),从而大大降低了生产成本,实践证明,采用这种新工艺所生产的铸件质量,跟用单一树脂砂     

CO2气硬树脂砂的研究和应用新发展

通过对聚丙烯酸钠树脂材料和硬化剂的改进,ＣＯ２气硬树脂砂的强度和抗吸湿性得到了提高,应用范围得到了拓宽,在五金工具、柴油机、机车车辆配件行业铸件制造等方面有了成功的应用。最后展望了ＣＯ２气硬树脂砂的应用前景。     

复合改性酚醛树脂对制动摩擦材料性能的影响

为了提高酚醛树脂（PF)的耐热性能,采用硼酸、桐油、有机化蛭石对其进行了纳米改性、有机物改性和无机物改性相结合的复合改性。对改性树脂进行FTIR和热重分析。结果表明：采用硼酸、桐油改性PF后硼元素及桐油己经插入PF分子链中,使树脂的耐热性能得到提高,而添加适量的有机蛭石,明显提高PF的耐热性能和耐高温性能,其起始热分解温度比未改性树脂提高了40~50 ℃;复合改性的酚醛树脂能提高摩擦材料在高温下摩擦因数的稳定性,降低磨损率,能有效避免摩擦磨损性能的热衰退。     

树脂自硬砂铸造常见缺陷分析及防止

由于树脂自硬砂具有成型性好,生产效率和场地利用率高,可降低工人劳动强度,改善劳动环境,铸件尺寸精度高等优点而迅速得到推广。目前国内许多企业将采用树脂砂代替粘土砂生产多品种、小批量的中大铸件。但树脂自硬砂决不是万能的,使用不当,管理不善,往往会适得其反。下面结合我     

树脂复合固化剂的研究

论述了树脂复合固化剂的研究过程、复合固化剂的主要成份、配比及其固化的树脂砂综合性能。     

7501型快速自硬树脂砂

快速自硬树脂砂是采用合成树脂作粘结剂,并可在常温下快速硬化,具有许多独特优点的一种新工艺。在国外,这类树脂砂已得到迅速发展,并在铸造工业中普遍应用。我所自73年起从材料、工艺、设备三方面着手进行研究。为了满足原材料立足于国内、来源广、无毒及成本低的要求,选用呋喃类树脂作为基型,于75年研制成功7501型快速自硬呋喃树脂,并对此种树脂砂进行了较系统的工艺试验,结合不同类型的     

湿度对树脂自硬砂的影响机理及改进措施研究

本文研究了环境湿度对呋喃树脂、酚醛尿烷树脂、多元醇-聚氨酯树脂自硬砂固化性能的影响,通过扫描电镜的观察及红外光谱分析,提出湿度对树脂砂粘结桥破坏机理是水分的解吸作用及化学降解作用,并找出改进措施,通过加入Si403、Si409等偶联剂来改变粘结桥界面及粘结桥本身的性质,达到了增强抗湿的效果。     

改性醇基涂料在呋喃自硬树脂砂型上的应用

通过对常规醇基涂料的组成及配方试验调整,混制具有更好工艺性能的改性涂料,在中、大铸钢件树脂砂砂型上试验应用,总结出合理的工艺生产技术.     

聚氨脂树脂砂性能研究

研究了HG、CP和NP三种聚氨脂树脂砂的透气性、发气量和在不同加热条件下的残留强度.结果表明:HG系列树脂砂透气性最高,CP系列树脂砂发气性总体上要优于其它两种树脂砂,发气量相对较低.树脂砂的高温残留强度随加热时间的增加而降低,加热温度越低,残留强度降低的幅度也越小;随着加热温度升高,树脂砂的残留强度显著下降,在500℃加热10min时,所有配比树脂砂的残留强度趋于零.CP2配比的树脂砂在透气性、发气性、溃散性和低温强度等方面有较好匹配,能更好地满足薄壁复杂铝合金件铸造成形需求.     

不同改性矾土添加量下树脂基复合摩擦材料的性能

通过添加质量分数为4%~12%的改性矾土,并减少酚醛树脂的添加量制备了树脂基复合摩擦材料,研究了树脂基复合摩擦材料的力学性能、抗热衰退性能及摩擦磨损性能。结果表明:添加质量分数为8%的改性矾土时,摩擦材料的硬度、弯曲强度、冲击韧性略有降低,但仍处于较高的水平,但材料的摩擦因数增幅较大,高温抗热衰退系数较未添加改性矾土试样的提高近12%,表现出良好的抗热衰退性能。     

轧辊磨床类床身的工艺工装优化

粘土砂转为树脂砂生产后,原床身铸造工艺及工装已不能满足树脂砂工艺要求,为了保证轧辊磨床床身铸件质量、降低成本、提高生产效率和便于生产管理,必须把床身粘土砂工艺进行优化,转换成树脂砂工艺,对工装进行优化改进以减少吃砂量,降低砂铁比,减少工装的使用种类,提高通用性.     

水溶性树脂砂的生产应用

水溶性树脂砂选用了目前应用较为先进的pan—H型粘结剂,属水溶性聚丙烯酸钠树脂的第二代产品,具有无毒、无味、无腐蚀性,以及使用安全方便等特点,属环保型造型材料。     

半导体塑封器件包封模具设计

长期以来,晶体管采用金属管先管帽包封,近几年来采用了硅铜树脂(或改性环氧树脂)包封,具有明显的经济效果。金属封装,零件成本需0.20元左右;而用改性环氧树脂封装只需0.05元,用硅铜树脂封装成本更低,可以较大幅度降低半导体器件封装成本。近几年塑封工艺已往中小功率管、大