热卷箱技术在热连轧带钢厂的应用

简述了热卷箱技术的发展及世界各钢厂的应用情况，并介绍了攀钢热卷箱的设备组成、控制系统和使用效果分析。     

520MPa级焊管用热轧板卷的研制开发

热轧板卷的质量对焊接钢管的应用影响较大,优良的焊管用热轧板卷的研制有利于焊接钢管的应用推广。文章介绍了本钢研制开发的520 MPa级焊管用钢热轧板卷的生产工艺及性能特点。实验表明采用低C、Mn和Ti等微合金化设计、以细小弥散分布的Ti C析出物为主要强化手段、以第二相粒子TiN阻止热影响区组织粗化从而改善焊缝性能等设计理念开发的厚度12.0 mm的520 MPa级焊管用钢热轧板卷具有良好的力学性能,其纵向韧脆转变温度约为-36℃,横向韧脆转变温度约为-26℃,显微组织为铁素体+珠光体+贝氏体。所研制开发的钢卷在制管厂制成直缝管和螺旋管,焊缝质量良好。     

热卷箱在鞍钢1700mm生产线中的应用

介绍了热卷箱的设备组成、运行方式和控制系统；在鞍钢1700mm生产线中的应用实践表明，采用热卷箱后带坯温降减小，头尾温差均匀，从而提高了产品质量和成材率。     

热卷箱设计功能的软件化实现及具体算例

在热卷箱结构参数、运动学参数、位置参数及力能参数的数学模型成功推导的基础上 ,完成了热卷箱设计软件的研制 ,介绍了软件的主要功能。该软件适用于WINDOWS 9X 2 0 0 0 NT等操作系统 ,对于热卷箱的设计工作具有重要的指导和辅助作用 ,在很大程度上减轻了设计人员的工作负担 ,对热卷箱设计的国产化具有重要的参考价值 ,并给出一个具体的算例 ,以验证相关的数学模型。     

SCM435热轧板卷生产实践

本钢针对客户的使用要求设计了SCM435热轧板卷的生产工艺。通过钢水纯净化处理,将非金属夹杂物控制在1.0级以下;通过精确的化学成分调整,获得了稳定化学成分;连铸过程控制过热度、拉速和保护浇铸,并采用液芯压下技术,获得了质量良好的铸坯;铸坯热送至加热炉中,热轧温度控制稳定,成功生产出热轧板卷,各项性能达到了客户的期望。SCM435热轧板卷在印度某工厂经酸洗、分条、冷轧、退火、落料加工等工序后,生产出合格的链条钢片。     

1450热轧热卷箱无芯移送系统改造

某钢厂1450热轧机原采用有芯移送式热卷箱,由于产品升级的需要,企业对热卷箱进行了无芯移送改造,本文介绍了新型双站无芯移送式热卷箱原理,设备本体设计特点,设备组成,液压系统。改造后的钢卷最大重量由9 t增加到23 t。     

热卷箱工艺控制的改进

针对华菱涟源钢铁有限公司2250热板厂在使用热卷箱轧制时轧制状态不稳定和产品质量下降,以及使用热卷箱轧制时轧件头尾温差反而增大的问题,通过优化工艺设备布置、温度控制模型、精轧过程控制模型等,实现了有热卷箱轧制模式与无热卷箱轧制模式的自由切换,并将有热卷箱轧制模式下的轧件精轧出口温度波动控制在一个较小的范围内.     

热卷箱在热轧带钢生产中的应用

介绍了中宽热轧带钢生产线中热卷箱的构成,工艺过程呼控制原理,并结合凌源钢铁公司由德国引进的880mm热带轧机热箱的生产实际,对其应用效果作了较详细的分析。     

热卷箱在迁钢2250热轧生产线的应用

分析了迁钢2250热轧生产线热卷箱使用过程中出现的卷形不良和开卷后带钢跑偏问题,对生产过程控制参数进行优化和调整,从而提高了热卷箱运行稳定性及产品质量。     

唐钢1700生产线卷箱工艺及设备特点

本文介绍了唐钢1700生产线卷箱工艺的特点、设备的构造原理、参数控制经验等以及卷箱在生产实际中遇到的问题、应用效果。     

我国宽带钢热连轧机的最新发展及其评析(二)

介绍了我国宽带钢热连轧生产线的最新发展。重点评析了近两年我国新建的热带钢轧机所具有的当代世界最新技术,以及我国自主集成设计建设的热带钢生产线所具备的先进成熟技术,介绍了这些生产线的丁艺方案、设备组成和技术改造情况。     

抗H2S腐蚀X70MS管线钢的开发

针对X70MS管线用钢板开发过程中钢板芯部落锤性能不良的问题，采用了不添加Mo、低碳的化学成分设计，且冶炼过程严格控制S、P含量；对轧制工艺进行了优化，采用粗轧3道次（递增的压下率）和精轧前3道次（递减的压下率）单道次压下率大于18%的轧制工艺，以及开冷温度控制为750~760 ℃，钢板出超快冷返红温度控制为490~520 ℃的措施，保证钢板芯部获得了细小针状铁素体组织，显著改善了钢板芯部落锤性能。此外，对钢板抗HIC和抗SSCC性能进行了评价，结果表明X70MS管线钢具有良好的抗HIC和SSCC性能。     

新一代热轧板带材表面氧化铁皮控制技术的现状与进展

热轧板带材作为海洋、交通、能源等行业的支柱性原材料，力学性能与尺寸精度一直是衡量其质量的最重要指标。然而随着相关行业的转型升级，对其表面质量也提出了严苛的要求，导致大量钢材产品由于表面不过关被降级或判废。由于钢材的氧化在热轧过程中贯穿始终，并受到合金元素及诸多工艺参数的交互影响，很难实现结构、厚度、均匀性的精准控制。尽管前期围绕着“黑皮钢”，已经开发出了一些氧化铁皮的控制方法，但仅局限于强度较低、厚度较薄的汽车结构钢。为此，东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室开发了新一代热轧板带材表面氧化铁皮控制技术，其研发与应用全面提升了我国热轧钢材产品的表面质量。目前，所生产的系列高表面质量产品已达到了国外企业对钢材表面质量的苛刻要求，成功助力我国钢铁行业产品结构的转型升级。     

我国热轧宽带钢轧机建设情况综述

分析了2005年以来$随着我国钢铁产品结构的升级、城市化建设以及工业布局的重新调整,热轧宽带钢轧机的建设又进入了一个新高潮。重点介绍了我国热轧宽带钢轧机建设的数量、设计产量、建设模式特点等综合情况。     

攀西热连轧生产工艺的选择及特点

本文从产品方案、生产工艺制度的选择、轧机规格选择等方面介绍了攀钢西昌基地新建的2050mm热轧带钢生产线,同时阐述了该套热轧设备在攀钢集团产业升级中的重要意义。     

武钢第二热轧带钢厂工艺设备特点

介绍了武钢第二热轧厂正在兴建的目前我国最宽的热带钢轧机，简述了其工艺方案、设备组成、设备性能、设备分交等情况。该轧机的建成投产将填补我国2000mm宽度及以上级别热轧带钢生产的空白。     

柳钢2032mm热连轧生产线的技术改造

介绍了柳州钢铁集团公司于2008年完成的2032mm二手热连轧生产线技术改造的主要项目及其技术参数,包括新增2座步进梁式加热炉、1架R_0强力粗轧机、1套无芯移送式热卷箱、2~#卷取机、3条横切线和1条平整分卷线,改造后可以使用厚250mm的坯料,设计年产量由150万t增至360万t。     

热连轧机组活套张力力矩的精确计算

活套是热连轧机组的关键设备之一，它是匹配上下游机架速度和张力控制的重要手段，其中张力力矩是估算张力大小的重要参量。本文从力学原理出发，对活套张力力矩的计算公式进行了新的推导。公式表明，力矩长度与活套辊直径无关，与传统公式存在本质区别。结合某热轧机组的实际数据，对该公式进行了比较分析，验证了公式的正确性。     

柳钢2032mm宽带钢热连轧生产线自动化系统

介绍了柳州钢铁（集团）公司新建的2032mm宽带钢热连轧生产线的基本情况、自动化控制系统的结构以及主要控制功能.     

板带热连轧机组机架强度评价

为分析板带热连轧机组机架强度,给轧机改造提供技术依据,采用了有限元方法来确定机架最大主应力部位与主应力方向,并采用电阻应变测量法对选定最大主应力的部位进行实际轧制过程中动态应力的测定,两者分析结果基本吻合,机架强度基本符合要求。