用普通车床加工细长孔的工艺探讨

用普通车床加工细长孔,夹具和钻具的设计是关键。设计适当的夹具和钻具、采用合适的加工工艺,在普通车床上进行精度要求不高的细长孔的加工是可行的。     

浮动夹具在车削制动鼓中的应用

浮动夹具作为现代液压夹具中重要的组成部分,其结构和形式多种多样.车床夹具中,浮动夹具在应用中更是地位显著,尤其夹持面不平整情况下,作用尤为明显.制动鼓作为制动系统中的重要部件,其装夹形式就采用多点浮动夹具.本文就其在立式车床加工制动鼓的应用做详细介绍.     

数控加工中的工艺与夹具设计若干问题分析

数控加工中的工艺与夹具设计和一般机械加工设计不同,具有自身设计的独特特点,文章结合工厂生产发展实际,分别对数控加工中的工艺设计和夹具设计问题进行分析,旨在进一步发挥出数控加工的发展优势,为企业生产出高效产品提供重要支持.     

“眼镜孔”类零件车床夹具设计

随着机械加工自动化的不断发展，数控车床得到了更广泛的应用。然而对于孔不在轴心的零件，只有使用特定的车床夹具才能满足加工需求。为此我们以某一零件为例，设计了专用车床夹具，有效解决了此类零件的数控车削难题，大大提高了产品质量和生产效率。     

离心力夹紧车床专用夹具的虚拟装配与仿真

离心力夹紧车床专用夹具是一种能够自动夹紧的工艺装备。从柴油机气门摇臂的结构入手,提出了离心力夹紧车床专用夹具的总体方案,对夹具零部件进行了结构设计,利用虚拟装配技术制作了该夹具的虚拟样机,对夹紧过程中各零件的动作进行了运动仿真,检验了碰撞与干涉。该方案缩短了产品的研发周期,降低了生产成本,对夹具的设计与开发有借鉴意义。     

转位式牛头刨床夹具的虚拟设计

转位式牛头刨床夹具是生产车床小刀架必不可少的工艺装备.从该夹具的工作原理与定位方案出发,对零部件进行了结构设计,利用虚拟装配技术确定了各零部件的尺寸,在装配过程中进行了碰撞与干涉检验,缩短了产品的研发周期,降低了成本,对夹具的设计与开发有借鉴意义.     

盘形件数控加工与气动立式夹具设计

根据企业某盘形工件的数控加工需求,结合企业实际生产条件,设计一套工序集中的数控加工工艺方案.针对工件圆周孔系加工特点,通过软件自动生成程序在FANUC系统加工中心机床上实现孔的高效、准确加工.结合工件侧面孔(c) 8H6和侧面槽加工的装夹问题,分析企业采用卧式夹具对工件装夹的弊端,分析一面两孔定位的误差,设计一套旋转气缸快速夹紧机构的立式夹具,从而保证了该件加工精度,提高了生产效率.     

桂林电子工业学院八○级毕业设计课题总目录

电子机械系课题名称学生姓名指导老师l。立式铣床铣蜗形凸轮夹具设计及蜗形凸轮工艺 性改进(a)2.臣卜式铣床铣蜗形凸轮夹具设计及蜗形凸轮工艺 性改进(b)3。中心孔工艺分析论述和凹凸球面加工方法 (a)、(b)4.细长零件工艺论述及专用夹具、辅助工具设计 (a)、(b)5。组合式机床设计6。锑珠蒸发子烧割机设计7。日光灯装头机(半自动)设计8。日光幻.丝烧氢机设计9.环形灯弯环机设计10.振动光饰机设计11。扭彼导机设计12.平板裂缝天线的精加工与装配1公.开关座工艺、工装设计14.电磁铁支座工艺、工装设计15.压缩机外壳工装设计16。塑料注射模设计1…     

机床夹具可重构模块化设计方法研究

:如何提高机床夹具设计的效率和质量是计算机辅助工艺装备研究的一个重要问题.在分析机床夹具可重构模块和模块系列规划过程的基础上,提出一种基于公理化设计与设计结构矩阵集成的机床夹具可重构模块化设计方法.该方法以设计过程中的共性单元归并和信息、过程的重用问题为切入点,采用设计结构矩阵建立产品内构件间相互关系,得到合理的模块化夹具产品结构,实现可重构模块拓展变换来实现夹具快速设计.夹具实际实例验证表明,本文设计方法有助于实现机床夹具可重构模块化快速设计,具有较好的应用指导意义.     

基于工序集中要求的加工中心夹具设计研究

根据加工中心机床的类型及实际应用现状,基于加工中心工序集中对夹具设计的要求,给出加工中心夹具设计的基本流程.通过分析加工中心夹具应满足多件装夹、多工位与多工序装夹的设计要点,首先提出采用一体多件装夹夹具设计方法,并给出企业相关夹具设计实例;其次结合某汽车零部件加工装夹的分析,提出采用多工位旋转定位夹具设计方法.为了提高夹具柔性,提出基于生命周期的加工中心夹具设计思想.     

对机床夹具中的夹紧力进行优化设计的探讨

夹具是在机械焊接、加工、热处理、检验以及装配等工艺过程中,主要是用于固定加工对象,使其位置更精确,从而更好地保证产品质量,全面提高生产率的一种工艺装备.因此,有必要对机床夹具进行优化处理.文中首先论述了机床夹具在机械中的作用;再次,对夹紧方案合理性进行了分析及优化设计;最后,通过案例来验证.     

石油输送管道由壬接头制造工艺

针对在石油开采及储运过程中，作为石油输送管线中重要的管件由壬的生产工艺进行分析研究，并设计出新的夹具融人到传统加工工艺之中。     

一种薄壁零件数控车削加工工艺分析与编程加工

分析薄壁零件数控车削加工工艺,针对零件设计专用夹具,从而合理安排工艺和工装,解决了薄壁工件变形问题,并最终在华中HNC-21T数控系统中,加工出合格产品,取得良好的效果。     

CNC车床加工表面粗糙度故障树分析方法研究

对CNC车床加工表面粗糙度故障原因进行分析,建立了由10种故障现象及33个故障底事件组成的故障树.运用布尔函数求出故障树的最小径集或最小割集,找到了影响CNC车床加工表面粗糙度的故障发生规律及相互之间关系.该分析为机床的预防维修和故障控制提供了一种简便、直观的方法,为进一步进行其系统可靠性定量分析提供了数学模型,对解决类似数控车床加工质量问题及可靠性设计具有重要意义.     

水泵叶轮十字槽加工专用夹具库的设计

十字槽加工专用夹具是生产水泵叶轮必不可少的工艺装备之一.从该夹具的工作原理及定位方案出发,对零部件进行了结构设计,并利用UG的尺寸驱动功能建立了水泵叶轮系列的夹具库,缩短了专用夹具的研发周期,降低了生产成本,对夹具的设计与开发有借鉴意义.     

PLC控制的多工件装夹多工位可旋转气动夹具设计

设计多工件装夹多工位可旋转气动夹具的机械结构和电气控制系统,以实现自动控制.依夹具工艺要求,主要进行气动系统设计,定义I/O口和编写功能流程图程序,并进行调试.该夹具的成功开发,可有效发挥数控机床功能,提高加工效率,保证质量,解决企业实际生产难题.     

可转位连杆加工夹具设计

机械加工中夹具设计对零件加工质量和生产效率有至关重要的作用。针对连杆加工中存在的问题,通过误差分析,设计了可转位连杆加工夹具。分析了定位、夹紧和转动过程。该设计可提高连杆加工生产效率。     

PLC与变频调速技术在4 m立式车床改造中的应用

普通4 m立式车床是加工大型机械装备的重要设备.由于该设备采用变速箱有级调速,刀具的进给系统不能适应加工螺纹等复杂表面轮廓的工件.对老式4 m立车的数字化改造,目的在于使机床的进给系统实现对主轴转速的快速跟踪及刀具精确定位,能以工艺要求的任意比例确定切削速度,加工螺纹等复杂轮廓表面.采用可编程控制器及变频调速技术对普通4 m立式车床进行数字化改造,给出系统的硬件电气原理图及系统软件的结构框图.实验结果表明:应用PLC和变频调速技术,可以实现对传统4 m立式车床改造的工艺要求.     

机床夹具智能化设计系统分析

近些年来,随着我国制造业的迅速发展,对于加工机床的智能化改进越来越重视,在自动化生产作为主流制造业发展方向的情况下,机床的夹具智能化系统的设计成为了机床自动化设计的关键.本文探析了我们当前加工机床在夹具智能化设计系统方面的一些参考性结构,分析了在机床CAD/CAM技术的迅速发展下夹具智能化设计系统的发展方向,并探索了未来机床夹具智能化设计系统的一些基础理论.     

浅析柔性夹具在民用飞机中的应用及发展

飞机制造业以先进的制造工艺和高水平的自动化程度立于制造行业前沿。在对传统民用飞机进行加工时,不同型号的专用夹具对应不同的零件,而由此造成的结果是大量时间和制作成本的浪费。在不断的重复设计、重复制造过程中,专用夹具的经济效益十分低下。怎样针对不同型号的零件使用尽量少的时间、人力及物力,是在实际民用飞机生产制作过程中亟待解决的问题。柔性夹具的设计及使用是目前提高生产经济效益和加工效率的重要途径之一。本文以民用飞机为切入点,分析柔性夹具的应用及发展趋势。