基于CAD/CAM软件的钣金零件及其模具设计

机械零件中有大量的钣金零件,高效、准确地对其及其模具进行设计在现代制造的要求下,变得越来越重要.论述了利用通用CAD/CAM软件对钣金零件及其模具进行设计的过程与方法,以此提高效率和准确性,同时也为数控加工奠定了基础.     

基于VB的冲压模具典型零件参数化图库的开发

建立了冲压模具典型零件的数据库并利用SQL语句实现有关参数的查询。在VB环境下，利用ActiveX Automation技术建立了与AutoCAD R14的接口。建立了冲压模具典型零件的参数化图库。实现了在通用软件AutoCAD R14的环境中对冲压模具典型零件的绘制与标注。     

卡扣多工位级进模设计

根据卡扣零件外形特点,分析了零件冲压加工的难点,确定了冲压工艺。在提高模具制造工艺性的基础上,给出排样设计方案,完成了多工位级进模具结构设计,并详述了模具的设计要点。实践证明,模具结构紧凑合理、加工效率高,同时能够保证制件质量要求,为企业降低了生产成本。     

对机械零件加工过程中存在“假废品”问题的分析

对机械零件加工过程中因工艺基准与设计基准不重合，从而使零件在加工过程中出现“假废品”的原因进行分析，并提出了解决的方法．     

数控激光淬火技术在模具制造中的应用

以往冲压模具制造工艺中成型模具零件通常采用三种工艺,其特点如下表。 以上三种工艺,虽然有各自的应用范围,但都不能解决大型模具复杂零件的热处理变形问题,特别是球墨铸铁和合金模具钢日益广泛应用于大型冲压模具、锻造模具后,成型模具的热处理变形问题日趋明显。     

蒸发器右管板级进模设计

通过蒸发器右管板零件的工艺分析,确定排样设计方案、冲压工艺流程、条料的送进与导料方式,并对模具结构、工作过程和模具主要零件的设计进行了介绍.     

模具加工过程中的缺陷及其预防对策浅谈

模具是制造业的基础工艺装备,也是现代工业生产的主要工艺装备之一,被广泛应用于制造业的各个领域.并且模具的型腔设计日趋复杂、自由曲面所占比例不断增加,这些特点给模具加工技术带来了新的挑战.模具的加工过程会直接决定其质量.如果在加工过程中出现问题,则会使模具存在缺陷.因此文章重点对模具加工过程中的缺陷和预防对策进行探讨.     

冲压模具研制项目全过程管理分析

汽车冲压模具主要位于汽车的车身,是由金属板的零件构成的,是汽车车身中的重要的部件,汽车冲压模具质量的好坏直接会影响到汽车车身质量的好坏,能够影响到汽车的安全性,汽车冲压模具的交付对汽车能够按时上市起到了关键的作用,也会影响到汽车经营企业能否能够拿到新的订单,现在,汽车制造企业面临着严峻的竞争,汽车制造企业一般会通过压低价格来提高销量,所以,汽车冲压模具的价格也在下降。因此,如果能够在节省成本的条件下提高汽车冲压模具的质量是十分关键的问题。     

冲压成型与滚压成型的应用与比较

冲压成型和滚压成型是机械制造业的两种加工方式，各有特点并在实际生产中均有大量的应用，文中通过具体零件的加工过程，对两种成型方式进行比较。     

浅析机械零件加工过程中的问题及措施

本文通过对机械零件加工中机械零件在加工过程中材料选用问题;机械加工工艺过程设计中应考虑的问题;机械零件加工机械加工表面粗糙度问题;机械零件加工质量检测控制问题等几个问题进行分析,从而对机械零件加工进行相应的解决方法进行阐述.     

使用不同材质冲压模具的生产成本分析比较方法

硬质合金模具在冲压生产中的应用越来越多,由于目前缺少相关的经济性分析方法,因此在选择时存在很大的盲目性.通过对冲压生产过程进行综合分析,推导出计算生产冲压件成本的基本方法,并编写出相应算法.用这种算法可以分别计算出使用钢制模具和硬质合金模具的冲压件成本,然后根据成本曲线找出经济临界点,对于指导模具选择和降低冲压件成本具有重要的意义.     

膜盖成形工艺中拉深与翻边研究

通过应用于ECOTROL系列调节阀执行机构中的典型冲压件膜盖,分析和研究了在冲压生产过程中膜盖成形的工艺特点.根据膜盖在调节阀中的应用特点及外形结构特点,对其冲压工艺性进行了分析.以其中一种膜盖为例,对其结构工艺性进行分析,说明了该零件在冲压加工过程中的难易程度.通过分析膜盖的工艺特点,并经过一系列工艺计算过程,确定了毛坯的加工工艺过程,设计了3种方案进行比较,选出了最佳方案,编制了合理的冲压工艺,并选择了冲压设备.针对膜盖翻边设计,通过反复试模,对膜盖翻边的工艺过程有了更进一步的了解,很好地解决了小圆角的翻边问题.     

基于SolidWorks的冲模导向零件参数化设计

随着冲压模具行业标准化的提高,以及计算机辅助设计(CAD)软件的快速发展,模具标准件库的开发和应用成为可能.基于SolidWorks三维设计软件的配置技术,对冲压模具的导向零件进行系列化设计,包括不同类型的导柱、导套及其装配件.利用应用程序编程接口(API)二次开发技术设计了用户窗口,该窗口能够既简单又快速地实现冲压同种模具不同类型标准件的参数化设计.应用结果表明:结合使用软件的配置技术和API二次开发,能够灵活地实现冲模导向件标准化设计.     

VDW-320五轴数控机床后置处理与虚拟仿真技术研究

针对学校VDW-320五轴数控机床,结合单叶片曲面零件,研究了其数控编程、后置处理和虚拟仿真等技术.通过验证比较,证明研究的结果是正确的.此项技术解决了VDW-320五轴机床的后置处理,即与软件的接口问题,可用来加工各种复杂模具或机械零件,应用于模具、机械、航空和汽车和电子等专业.     

照相机接触片多工位级进模设计

对照相机接触片零件成形进行工艺分析,制定了合理的冲压工艺.根据级进模排样设计方案和成形特点,对模具结构进行了合理设计,保证了零件的尺寸精度,也为类似零件的成形提供了参考.     

一种方形支架多工位连续模的设计

方形支架的冲压连续模主要通过冲孔、落料、四次折弯、切断等工序成型．主要从材料工艺分析和成型性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及公益性分析等方面介绍了方形支架多工位连续模设计．冲压生产实践表明,所设计的模具结构合理,并且冲压生产操作方便,模具维修便利,冲压生产效率高,并能保证产品质量,生产成本低,模具寿命高,对同类冲压产品的模具设计有一定借鉴作用．     

轴盖件冲压工艺优化及其模具设计

通过轴盖件产品,分析了在批量生产条件下其冲压工艺及模具设计要点,优化其工艺方案,并设计了落料拉深模、冲孔翻边模2副模具,简述了该模具结构及其工作过程,对类似零件的模具设计提供一定的参考作用.     

基于事例推理技术的冲压模具CAD系统

通过对基于事例推理技术和冲压模具设计过程的分析，应用系统相似性分析理论，提出了基于事例推理技术的冲压模具CAD系统的系统框架以及设计原理和实现方法，文中详细论述了模具服务对象和事例库中典型零件进行相似性匹配时相似系统以及相似元的选取问题，同时给出具体相似性分析方案，最后以实例说明了该模具CAD系统相似性的分析过程。     

计算机智能技术在切削参数优化中的应用

切削参数的选择和优化是提高机械零件加工精度和稳定性的重要保证.本文以汽车轴承支架轴承孔的精镗切削为例,选择对零件切削精度影响较大的五种参数,采用田口实验及计算机智能技术中的倒传递神经网络和遗传算法等方法的综合运用,对切削参数进行优化,迅速有效地找出最佳切削参数组合,从而提升零件质量和加工过程的稳定性,为提高机械加工企业的市场竞争力开辟了一种新的思路和途径.     

拉延成形中的压边技术

在冲压拉延过程中 ,存在着一个严重的工艺问题——起皱 ,防止起皱的主要措施是在拉延模具上增设压边机构。通过各种压边技术及其压边结构 ,对各种压边技术的特点进行分析和比较 ,并对其在生产实际中的应用范围及应用前景作出了客观的评价 ,在现代压边力调节与控制技术基础上对未来的压力控制技术发展趋势及前沿研究方向进行了预测