苯与乙烯在ZSM—5上的烷基化反应：（Ⅲ）固定床反应器行为的…

给出了低浓度乙烯和苯在ＺＳＭ－５型分子筛催化剂上的宏观动力学方程，建立了中试固定床反应器模型，模型值与中试结果相一致，比较了单段绝热床，等温床，等温床和多段绝热床反应器行为，结果表明：在达到乙烯９５％转化率时，苯生成乙苯和乙烯生成乙苯的选择性为等温床要比单段绝热床好；四段绝热床可达到与等温床相当的指标，考虑到绝热床投资少，操作简单，可变性强，四段绝执档反应器应该是首选的反应装置。     

甲烷化反应器及配套工艺技术开发

以甲烷化反应器及配套工艺技术作为研究对象,对绝热固定床反应器、等温床反应器、立式多段串联冷激固定床反应器、浆态床反应器、流化床反应器及工艺进行了详细技术分析,并对甲烷化技术的选用提出一定建议。     

变床层高度固定床反应器的分析

在分子筛催化剂苯气相乙基化制乙苯过程开发中，根据该反应过程的特点，提出了变床层高度固定床反应器的构想。利用催化剂失活动力学模型，通过模拟计算，对常规固定床反应器和变床层高度固定床反应器的性能进行比较，结果表明后者对延长反应器操作周期和改善反应选择性均有显著作用。上述分析已在３００吨乙苯／年中试反应器的运转中得到证实。     

绝热固定床反应器的乙醇脱水制乙烯反应工艺

为开发新型生物质乙醇脱水制乙烯反应工艺,采用了上海石油化工研究院开发的氧化铝催化剂,在绝热床反应器中进行了工艺实验优化研究。考察了不同水醇质量比、空速和反应器进口温度等对乙醇转化率和乙烯选择性的影响,应用该实验数据,结合前期建立的该催化剂上的乙醇脱水催化反应本征动力学,对该催化剂上的乙醇脱水催化反应本征动力学方程系数进行校正,计算出关于关键组分的该催化剂的效率因子,建立了更适宜于工业应用的宏观动力学模型,模型计算结果与实验数据吻合较好。相对于等温固定床反应工艺或单段绝热床反应工艺,所研发的氧化铝催化剂上四段绝热床反应工艺的能耗降低,乙醇转化率提高,乙烯选择性得到很大的提高,为工业反应器的优化设计以及放大提供必须的工艺设计数据。     

催化裂化干气烃化制二乙苯

在装有100 mL LaZSM5-Al-Mg催化剂的固定床反应器内进行了质量分数为68.5％的苯和质量分数为18.9％的乙苯混合原料与催化裂化干气制二乙苯反应，在反应温度340 ℃、反应压力0.7 MPa、乙苯空速7 h^-1和n(乙苯)∶n(乙烯)=4.5∶1的反应条件下，乙苯不转化，只消耗苯，乙烯转化率在90%左右，对二乙苯选择性和收率分别为85％和75％左右，无邻位二乙苯生成。同时考察了催化剂的运行寿命。     

一种自热式低浓度乙烯与苯烃化生产乙基苯的方法

一种自热式低浓度乙烯与苯烃化生产乙基苯的工艺，苯和低浓度乙烯原料气的反应温度接近操作条件下苯的沸腾温度，在有液相苯存在的反应段利用液态苯汽化所需汽化热来吸收乙烯和苯反应放出的热量，反应段上下的流出物分别用来加热原料苯和原料气，从而达到反应器的热量合理利用和使反应可能在不需外加热的条件下连续运行，具有热能利用高，反应器结构简单，能耗低，投资省，反应效率高和产品中杂质少等优点。     

乙苯脱氢规整反应器的模拟研究

采用COMSOL Multiphysics软件对规整及散堆固定床反应器内的乙苯脱氢反应进行了模拟计算,对比了等温和绝热条件下2种反应器的性能,研究了反应器串联段数、工艺条件、催化剂结构对绝热规整反应器内乙苯脱氢反应性能的影响。结果表明:等温和绝热条件下,与颗粒散堆固定床相比,规整反应器的乙苯转化率更高、苯乙烯选择性更高、反应器压降更小。进料温度为893 K、压力为104 k Pa时,绝热规整反应器中乙苯转化率为54.81%,苯乙烯选择性为94.84%,而绝热散堆固定床仅为39.55%和92.52%。对于绝热规整反应器,三段工艺的乙苯转化率和苯乙烯收率比一段或二段工艺高;升高温度、降低压力可以提高乙苯转化率,且较低的温度和压力可得到较高的苯乙烯选择性;减小催化剂孔壁厚度可以得到更高的乙苯转化率和苯乙烯选择性,适宜孔壁厚度为0.2 mm;催化剂孔密度对反应性能几乎没影响。     

催化裂化干气中乙烯制乙苯绝热反应温升和去热方式

本文介绍催化裂化干气中乙烯与苯制乙苯过程反应热平衡,讨论了进料乙烯浓度和苯/乙烯比与反应温升的关系,并论述了烃化反应器分层注入催化干气或苯的取热方式。结果表明,能有效地降低温升,确保催化剂处于最佳温区操作。     

乙烯、苯气相烷基化合成乙苯中间试验

在上海石油化工研究院开发的分子筛催化剂和联合化学反应工程研究所华东化工学院分所小试过程开发的基础上，建立了年产３００ｔ乙苯的中试装置，进行了由乙烯、苯气相烷基化合成乙苯的中试研究，为工业生产提供了设计依据。     

乙苯-乙烯直接合成对二乙苯

对二乙苯是对二甲苯装置吸附分离过程的专用解吸剂。原料乙苯、乙烯按规定比例混合,经与反应产物换热并预热到一定温度进入绝热固定床反应器．乙苯、乙烯在EA9506分子筛催化剂作用下直接合成高纯度对二乙苯。     

中央空调空气净化装置

一、产品和技术简介:对二乙苯是对二甲苯装置吸附分离过程的专用解吸剂。原料乙苯、乙烯按规定比例混合,经与反应产物换热并预热到一定温度进入绝热固定床反应器,乙苯、乙烯在EA9506分子筛催化剂作用下直接     

AF—5分子筛催化剂上苯气相乙基化反应的失活动力学研究…

在绝热固定床实验反应器中对苯和乙烯在ＡＦ－５分子筛催化剂上进行的烷基化反应的失活动力学作了研究。初步考察表明乙烯和苯都会引起失活，但乙烯引起的失活是主要的。在和工业反应器类似的操作条件下系统测定了由催化剂失活引起的乙烯转化率随操作时间的变化，所得数据将用于建立失活动力学模型。     

氧化铝上乙醇脱水制乙烯的动力学

为开发多段绝热床生物质乙醇脱水制乙烯反应工艺,在Φ10 mm等温积分反应器中以自研发的氧化铝为催化剂研究了生物乙醇脱水制乙烯反应动力学。实验在排除内外扩散的影响的条件下,考察了反应温度、反应空速和水醇比对反应的影响,建立了生物质乙醇脱水制乙烯的半理论半经验的幂函数本征动力学模型。模型方程具有统计意义上的可靠性,并与实验结果吻合良好。     

干气制乙苯装置运行及新工艺技术开发

介绍了抚顺石化公司的国内首套催化干气制乙苯气相烷基化(烃化)和液相烷基转移(反烃化)组合的第三代技术工业装置的特点及工业运行情况:通过优化工艺设计,大幅降低了乙苯生产能耗和成本;烃化催化剂和反烃化催化剂呈现出优异的反应活性、抗杂质性能和反应稳定性;由于装置未设干气脱丙烯单元,产品中二甲苯含量略高,达到国家一级品要求;对未来装置技改及更换新一代高性能催化剂提出了建议。所开发的干气与苯变相催化分离制乙苯新一代技术使烃化反应温度进一步降到165~200℃,产品中二甲苯杂质降到100×10-6以下,100 m L规模催化剂(DL0805)放大试验表明,随干气原料中乙烯浓度升高其转化率显著上升,新工艺技术更适于以高乙烯浓度的干气为原料来生产乙苯;反应器中下部适量多乙苯的注入可促进烃化段新生成的多乙苯的完全转化,从而烃化和反烃化过程可集中于一个反应器中进行;DL0805催化剂呈现出较好的反应活性、乙基化选择性及反应稳定性。     

乙炔加氢制乙烯浆态床反应器的CFD模拟

对浆态床反应器中乙炔加氢制乙烯过程进行了模拟研究，采用TFM-PBM耦合方法描述浆态床内气相与浆态相的流动，并耦合乙炔加氢反应动力学建立流动-反应综合模型。通过小试实验对该模型进行验证，并将验证后的模型应用于浆态床中试装置中内构件作用机制与操作条件影响的模拟分析。结果表明，在浆态床反应器放大时，可通过设置竖管内构件，以破碎气泡，抑制气相径向运动，使乙炔加氢过程均匀、充分地进行。乙炔加氢制乙烯过程与气相停留时间和反应温度密切相关，在反应器放大中需严格控制温度，并可通过改变反应器内液位高度实现对气相停留时间的调控，从而可在保证乙炔充分转化的同时获得更高的乙烯选择性。     

AF-5分子筛催化剂上苯气相乙基化反应的失活动力学研究——(Ⅰ)实验研究

在绝热固定床实验反应器中对苯和乙烯在 AF-5分子筛催化剂上进行的烷基化反应的失活动力学作了研究。初步考察表明乙烯和苯都会引起失活,但乙烯引起的失活是主要的。在和工业反应器类似的操作条件下系统测定了由催化剂失活引起的乙烯转化率随操作时间的变化。所得数据将用于建立失活动力学模型。     

EA-8402分子筛催化剂上乙苯/乙烯烷基化反应的宏观动力学研究

用磁驱动内循环无梯度反应器在常压、593～653K 范围内考察了 EA-8402分子筛催化剂催化乙苯/乙烯烷基化合成二乙苯的动力学规律,建立了相应的宏观动力学模型:(-γ_(EB))=1654.47exp(-5884/T)p_(Et)~(0.256)p_(EB)~(0.522)通过对中试装置反应器进行的工况模拟计算,验证了模型的可靠性和适用范围。     

乙苯/苯乙烯工艺技术的发展评析(上)

1 发展概况 我国第一套乙苯/苯乙烯装置是50年代前苏联援建的兰化公司合成橡胶厂年产13500t丁苯橡胶,与此相配套的炼厂气裂解制乙烯年产5000t乙烯和年产苯乙烯4500t。苯与乙烯烷基化工艺为传统液相法、AlCl_3催化剂、乙苯催化脱氢工艺为等温反应器。这是我国最先的第一个兰州石油化工基地——兰化公司当时具有     

发展中的中国石油化学工业（五）

苯乙烯(简称SM,下同).无色易燃液体.有芳香气味和强折射性,比重0.9090(20/4℃),熔点-33℃,沸点146℃,不溶于水,溶于乙醇和乙醚. 能聚合,也能与其他单体共聚.苯乙烯暴露于空气中逐渐发生聚合和氧化,能起氢化和卤化反应,主要用于生产苯乙烯系列树脂及丁苯橡胶,也是生产离子交换树脂及医药品的原料之一.苯乙烯系列树脂的产量在世界合成树脂中仅次于PE、PVC,列第三位.苯乙烯系列树脂中,主要产品是PS、AS、ABS、SAN、UP等.1 工艺技术SM生产工艺是苯与乙烯在高温和适当压力下在烃化反应器中进行气相烃比反应,生成乙苯,未反应的苯返回.乙苯经精馏后得到精乙苯,精乙苯在脱氢反应器中脱氢生成苯乙烯及副产品.苯乙烯经精馏后供加工下游产品或作商品SM出售.     

BAA-8602分子筛上苯/乙醇烃化反应的动力学研究与反应器工况模拟分析

用内循环、无梯度反应器在常压、550～720K 下考察了在 BAA-8602分子筛催化剂上进行苯/乙醇气相一步合成乙苯的宏观动力学规律;建立了相应的幂函数型动力学模型。利用所建立的模型对拟应用此技术年产1250t 乙苯的工业反应器的操作工况进行了模拟计算与分析,考察了反应初始温度与原料的初始苯醇摩尔配比对反应器内温度分布、苯转化率以及乙苯选择性等指标的影响规律。