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研究了硫黄硫化体系和过氧化物体系对燕化中试产品三元乙丙橡胶(EPDM)性能的影响。实验结果表明,硫黄硫化体系中硫黄用量为1.5份时胶料物理机械性能最好;硫黄用量为2份时,胶料耐热老化性能最好。硫黄硫化体系中,二硫化四基秋兰姆(TMTDM)、2硫醇基苯并噻唑(M)和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酸胺(CZ)3种促进剂并用时协同作用较好,胶料硫化速度最快,力学性能最好;促进剂TMTD用量为1.5份时,胶料压缩永久变形最小,耐热性能最好。过氧化物硫化体系中,当DCP用量由2份增加至5份时,胶料硫化速度提高,力学性能下降,压缩永久变形性能有一定改善。三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)用量为5份时,胶料压缩永久变形最小,耐热氧老化性能最好。 相似文献
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本研究改变CM橡胶的硫化体系种类,研究了TCHC硫化体系,PT75和促903硫化体系,ECHO.A和促808硫化体系对氯化聚乙烯/再生胶共混硫化胶硫化特性、力学性能和耐热老化性能的影响。结果表明:三种硫化体系的并用胶的硬度和老化前后的拉伸永久形变基本保持不变。PT75和促903硫化体系的拉伸强度、撕裂强度和100%定伸应力最高;ECHO.A和促8 0 8硫化体系的扯断伸长率最低;老化后,T C H C硫化体系的拉伸强度最高,P T 7 5和促9 0 3硫化体系的扯断伸长率最低,PT75和促903硫化体系的100%定伸应力最高。 相似文献
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研究了DTDM作为硫化剂 ,在常硫硫化体系、半有效硫化体系有有效硫化体系中 ,对EPEM胶料的硫化特力学性能以及耐热老化性能的影响 ,以及防老剂对EPDM胶料的耐热老化性能的影响。结果表明 ,DTDM使EPDM胶料焦烧期变长 ;DTDM影响EPDM硫化胶的力学性能和耐热老化性能的趋势不同 ,需要根据实际需要 ,选择合适的DTDM用量 ;防老剂的加入没有明显提高耐热老化性能 相似文献
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硫化剂TCY/硫黄并用硫化体系对ACM性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
研究硫化剂TCY/硫黄并用硫化体系对丙烯酸酯橡胶(ACM)性能的影响.结果表明,硫化剂TCY和硫黄用量对ACM硫化胶的耐油性能影响不大;当硫化剂TCY用量为1.5份、硫黄用量为0.3份时,ACM胶料的硫化速度较快,硫化胶各项性能较好,特别是耐热空气老化性能优异. 相似文献
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本文研究了噻二唑类硫化体系用量对氯化聚乙烯橡胶(CM)/羧基丁腈橡胶(XNBR)共混硫化胶整体交联密度及热空气老化前后的物理机械性能、耐油等性能的影响规律。结果表明,焦烧时间随PT75或903的增加均呈现减小趋势,硫化时间随PT75的增加呈先上升后下降的趋势,随903的增加呈下降趋势,MH-ML随PT75的增加呈增长趋势,903的增加对MH-ML影响较小;体系松弛时间随PT75含量的增加呈减小的趋势,903对松弛时间影响较小;常规条件下,拉伸强度、扯断伸长率和撕裂强度随PT75或903的增加均先上升后下降,100%定伸应力随PT75的增加先基本不变后明显增加,903对100%定伸应力影响较小,体积磨耗量随PT75的增加呈下降趋势,随903的增加呈上升趋势,硬度整体变化不大;当PT75或903含量较高时体系具有较好的耐老化性能。 相似文献
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橡胶型氯化聚乙烯硫化体系的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
试验研究了橡胶型氯化聚乙烯几种常见的硫化体系,并对其硫化胶性能进行了对比分析。结果表明,硫脲体系硫化速度慢且老化性能较差,毒性大,已属于将被淘汰的产品;过氧化物体系产品物理性能好.硫化速度较快,但抗撕性能较差。在此体系中加入助交联剂可明显提高交联效率及耐热性,其中TAIC效果为最佳;新型噻二唑硫化体系硫化速度快,产品性能好,撕裂性能好,兼具硫脲与过氧化物的优点。国产的促进剂EataAccel DH能代替昂贵的促进剂如Vanax808、Rhenogran NC等,得到性能优秀的硫化胶。 相似文献
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硫化体系对EPDM硫化胶力学性能的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
考察了4,4′-二硫代二吗啉(DTDM),N,N′-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2),甲基丙烯酸镁与硫黄和过氧化二异丙苯(DCP)复合硫化体系对三元乙丙橡胶力学性能的影响。结果表明,与纯硫黄硫化胶相比,DTDM/HVA-2/S复合硫化体系的EPDM硫化胶拉断伸长率及压缩永久变形均较小,而拉伸强度、定伸应力和硬度均较大,耐老化性能较好。甲基丙烯酸盐可明显提高硫黄、过氧化物硫化EPDM硫化胶的交联密度、拉伸强度、定伸应力和拉断伸长率。在甲基丙烯酸镁/炭黑/EPDM胶料中添加等量S i69改性白炭黑和石蜡油后,硫化胶各项力学性能都有明显提高,定伸应力和硬度保持较低水平,耐热空气老化性能有所改善。 相似文献
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针对以溶聚丁苯橡胶(SSBR)/顺丁橡胶(BR)并用胶为主体材料的绿色轮胎胎面胶,研究在不同硫化时间下未填充白炭黑的SSBR/BR并用胶(简称未填充白炭黑体系胶料)及填充白炭黑的SSBR/BR并用胶(简称填充白炭黑体系胶料)形成的交联网络结构与性能变化。结果表明:对于未填充白炭黑体系胶料,随着硫化时间的延长,硫化胶的交联密度略有降低,硬度、定伸应力、拉伸强度和回弹值等变化不大,撕裂强度提高,拉断伸长率和耐伸张疲劳性能降低;对于填充白炭黑体系胶料,随着硫化时间的延长,硫化胶的填料网络结构化程度逐渐提高,交联密度略有增大,键能较低的多硫键减少,键能较高的单硫和双硫键增多,硫化胶的拉伸强度、回弹值、耐伸张疲劳性能和耐磨性能基本不变,生热和滚动阻力降低;未填充及填充白炭黑体系硫化胶的耐老化性能均随硫化时间的延长而逐渐提高,这表明以SSBR/BR并用胶为主体材料的胎面胶即使在高温下硫化较长时间,仍具有较好的性能。 相似文献
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促进剂对氯丁胶/反式-1,4-聚异戊二烯并用胶性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
将促进剂TMTD、NA-22和DM用于氯丁橡胶(CR)和反式-1,4-聚异戍二烯(TPI)并用胶中,研究其对并用胶性能的影响。结果表明,与促进剂NA-22和DM相比,促进剂TMTD可以降低混炼胶的门尼粘度,提高胶料的流动性;缩短正硫化时间,有利于改善加工工艺,提高硫化效率。加入促进剂DM的胶料焦烧时间比较长,加工安全性提高,但正硫化时间过长,硫化效率低。加入促进剂TMTD的胶料拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度等物理机械性能优异,屈挠性能提高显著;耐老化性能略有下降。当促进剂TMTD的用量在1.0~1.3份时胶料的综合性能最好。 相似文献
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研究了硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系和补强体系对Sunthane■ E1034硫化胶力学性能的影响。结果表明,采用2种硫化体系均可使Sunthane■ E1034胶料获得较长硫化时间和较高硫化温度;采用硫黄硫化体系时,Sunthane■E1034硫化胶拥有较高拉伸强度、撕裂强度和拉断伸长率;选择硫黄硫化体系或过氧化物硫化系均有利于制作不同配方胶料,以改善屈挠性能、热老化性能和压缩永久变形。气相法白炭黑对Sunthane?E1034的补强效果较好,其硫化胶拉伸强度、撕裂强度和耐磨性均较优。 相似文献
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硫化体系对动态硫化EPDM/POE热塑性弹性体性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用动态硫化的方法在Haake转矩流变仪上制备了三元乙丙橡胶/聚烯烃(EPDM/POE)热塑性弹性体(TPV),并分别对不同硫化体系和硫化剂用量对TPV交联密度和性能的影响进行了研究。结果表明,随硫化剂用量的增加,TPV的交联密度增大,其中硫黄硫化体系的TPV变化最明显;采用硫黄硫化体系和酚醛树脂硫化体系制备的TPV性能优于过氧化物硫化体系,并且DCP和硫黄分别在用量为0.5份,酚醛树脂在1.0份时性能较佳。 相似文献