管道内涂层防腐技术在陆地油田的应用

为解决陆地油田集输管道腐蚀穿孔的问题,采用内涂层防腐管道替换旧管道进行修复。首先简要介绍了内涂层管道方案确定、技术特点和施工工艺,而后较为详细介绍管道内涂层防腐技术关键工序控制要素。实践表明,利用内涂层防腐管道更换的集输管道运行平稳,具有防腐性能高、使用年限长、性价比高的优点,有效解决了管道腐蚀问题。     

油气储运管道防腐问题研究与分析

对于油气管道而言,在使用的过程中,由于受到各种因素的影响,所以非常容易出现腐蚀问题。针对管道防腐问题,首先对影响管道腐蚀的相关因素进行系统分析,在此基础上,对目前常见的防腐措施进行综合讨论,在此基础上,提出管道防腐的改进措施,为保障管道的运营安全奠定基础。研究表明:管道的腐蚀问题主要受到了其内部因素、外部因素以及管道自身因素的影响,目前常见的防腐措施主要有涂层技术、阴极保护技术以及缓蚀剂技术等,这些类型的技术可以有效降低腐蚀速率,未来相关单位应从对管材进行合理选择、对涂层进行创新等角度出发,分别采取多项有效措施,进一步降低管道腐蚀速率。     

回收聚乙烯对海底管道防腐涂层性能的影响

回收聚乙烯的应用领域越来越广泛，但不适用于海底管道防腐涂层。介绍了回收聚乙烯对管道三层聚乙烯涂层系统的危害，通过大量的实验以及涂层腐蚀评估，分析了其对管道防腐涂层性能的影响，提出在海底管道防腐涂层中应限制回收聚乙烯的使用。     

管道内防腐技术研究进展

国内传统主力油田已经进入高含水开发期,由此引发注采系统和集输系统严重的管道腐蚀问题。介绍了油气管道内防腐技术,包括管材耐蚀材料选择机理、缓蚀剂加注技术、内涂层和内衬里技术等。并提出针对后腐蚀现象,可以采用局部修补技术对管道破损部位进行维护,以延长管道的使用寿命。为保障油气管道安全生产运行,应进一步研究管道内腐蚀机理,开发经济有效、环境友好的管道内防腐新技术。     

输气站场管道的外腐蚀检测技术

为了确保输气站场管道安全稳定运行,防止站场管道发生腐蚀穿孔,需要对站场管道进行外腐蚀检测,知道站场管道状态做出安全评估。采用PCM检测方法检测管道防腐涂层损坏程度就可间接得到管道的腐蚀情况,从而实现埋地管线的不开挖检测。提出一些检测时需改进的意见。检测之前,要了解清楚站场管道的走向和埋深状况,以及各处配件状况,从而确定检测的管段和信号接入点位置;检测过程中,应尽量关闭埋地电源线的电源;检测完毕之后要对管道防腐涂层破损处进行定位,对于电磁信号波动比较大的地方,应多次测量,排除干扰因素,还可以开挖检测。所以,通过PCM检测防腐涂层来判断站场管道的外腐蚀情况是经济可行的方法。     

油气储运中输油管道防腐工艺研究

管道腐蚀问题对油气储运工程项目的整体发展影响较大,不仅会造成油气资源流失与质量下降等问题,也会影响油气储运管网系统整体的稳定发展,以及企业经济收益的可持续提升。结合当前油气储运中,输油管道存在的被腐蚀问题与情况进行分析,研究有效强化管道使用性能,减少油气资源损耗与企业经济损失的有效措施。期望通过对防腐工艺的有效应用与管理措施的不断完善,能够在不断强化油气储运管线系统运行质量,提升油气资源储运稳定性与安全性的同时,规避输油管道存在的受腐蚀等危害情况,展现防腐工艺的应用价值。     

浅谈注水管道腐蚀因素及涂层保护的应用

通过对油田注水管道腐蚀影响因素的分析,论述涂层保护在油田注水管道防腐中的应用,就油田注水系统的腐蚀原因进行深入的探讨,采用最经济、最简单的防腐技术,针对不同情况提出防腐的措施,达到保护注水系统的目的。     

油气储运中的管道防腐问题

油气储运是石油、天然气生产的重要环节,其关系到油气的生产效率和质量。而油气管道在长时间的运行过程中,受到外部和内部各种因素的影响,会产生腐蚀问题,导致管道运行效率降低。油气管道被腐蚀除了影响到油气企业正常的生产秩序外,如果长期得不到有效的处理,极易引发大的生产安全事故,造成环境污染和企业经济损失,甚至是导致人员伤亡。油气企业应高度关注管道防腐问题,切实做好管道的防腐工作,以确保油气储运管道的高质量运行。     

浅谈注水管道腐蚀机理与防护措施

注水管道是注水系统的重要组成设施之一。但随着油田开发时间的推移,注水管道高压潮湿的环境下很容易出现腐蚀现象,这就会使后期油田注水工作的正常运行与注水时效率受到影响。本文以此为起点,就油田注水管道腐蚀的现状主要影响因素、腐蚀机理进行了分析,并提出具体的防腐措施,以期为以后油田开发过程中提高注水管道防腐效果提供借签,确保油田注水管道的安全稳定运行。     

城镇燃气管道防腐技术与维护管理

城镇燃气管道作为城市能源供应的重要组成部分,其安全性和可靠性一直备受关注。本文对城镇燃气管道进行了一定论述,介绍了管道材质、特性以及腐蚀的类型和原因等,在此基础上,进一步探讨了城镇燃气管道防腐技术,即防腐涂层和涂覆技术、防腐封堵技术以及电化学防腐技术等,并结合城镇燃气管道的特点,提出了针对性的维护管理措施,进而为城镇燃气管道的安全运行提供可靠保障。     

输油管道腐蚀与防护研究

近年来,石油输送管线的数量越来越多,埋地管道长期与土壤或水接触,很容易发生腐蚀。本文针对这种情况,调研了腐蚀发生的原因、种类以及影响因素等。对于添加防腐层,阴极保护,管道内涂层以及添加缓蚀剂等几种防腐措施以及应用条件进行了详细的介绍。     

管道防腐层的检查与分析技术研究

油气水等流体的输送,大量的采用了管道输送的方式,并且这种方式已经得到的广泛的开发利用,在流体输送工作中发挥着重要的作用,目前输送管道的材质一般为钢材,影响钢材质量和寿命的主要因素就是管道的腐蚀,为了减少管道的腐蚀,目前主要物理涂层和电化学防腐,其中通过对管道涂加防腐层的方法,可以有效的提高管道的寿命和性能。目前管道的防腐层由于复杂的条件和各种因素的影响,容易失去防腐效果。因此研究防腐层的缺陷的检查和评价研究对于精确高效的了解防腐的状况具有重要的意义。文中分析了管道防腐层监测的原理和仪器,研究了管线安全运行的评价方法,研究对于管道防腐技术的发展具有重要的意义。     

油气集输管道腐蚀结垢防护技术

油气是我国重要的能源资源,对其进行开采和运输也需要利用管道这一具有较强密封性和安全性的方式。但是作为一种能源,油气资源在运输中也会对管道造成腐蚀,严重时管道内部防腐涂层也难以发挥作用。因此提高油气管道的抗腐蚀性就成了我们探讨的重要问题。     

炼化企业防腐涂层应用效果的检查与评估

在炼化企业大气腐蚀环境中,防腐涂层是解决设备设施大气腐蚀的主要防护措施,也是影响炼化企业生产装置长周期安全稳定运行的一个重要环节。本文制定了炼化企业防腐涂层应用效果的评估方法,通过对炼化设备、管道、钢结构、储罐的现场检查与评估,实现了炼化企业防腐涂层应用效果的整体量化评估,直观反映了炼化设备设施防腐涂层在服役期间的“健康状况”,有利于后期维护维修方案的制定和实施。     

陈堡油田管道腐蚀调查及风送挤涂防腐技术应用

针对陈堡油田管道腐蚀问题,调查分析了腐蚀原因,选用风送挤涂无溶剂环氧涂层和聚合物砂浆工艺对管道进行内防腐修复,有效地阻止了腐蚀介质对管道的侵蚀,延长了管线使用寿命。     

DCVG检测技术在庆哈输油管线外检测中的应用

埋地管道外防腐层作为隔断管道与土壤直接接触的屏障,具有使管道免受电化学腐蚀和细菌腐蚀的作用。防腐层一旦破损,管体表面就将会发生腐蚀,严重威胁管道安全。利用DCVG检测技术,开展庆哈输油管道全线的防腐层检测,对测试结果进行分析评价,提出合理的建议,减少管道的腐蚀,对管道的安全运行具有重要意义。     

埋地油气管道防腐层检测与评价

埋地油气管道在施工及运行过程中,外防腐层不可避免会产生各种缺陷。为了保证油气管道安全稳定运行,必须定期对管道实施外检测以及时发现缺陷并加以安全评价。首先对埋地油气管道外防腐层缺陷检测内容进行了介绍,进一步分析了各种检测技术的工作原理及优缺点、防腐层分级评价和外腐蚀直接评价,最后阐述了外腐蚀检测的应用及存在的问题、相关技术标准以及发展趋势。指出应该不断发展完善现有管道防腐层检测技术,建立相应的分级评价体系,同时充分利用挖掘各类检测数据,深入拓展各种评价标准,建立适合国情的外腐蚀检测方法与评价体系。     

石油管道防腐技术研究进展

石油管道的腐蚀不可避免,但是可以采取合理的措施降低腐蚀的速度,保证石油管道的安全。采用缓蚀剂、耐蚀合金、涂层、阴极保护以及使用玻璃钢或者塑料管材等措施均是石油管道防腐的有效措施,施工中根据实际情况选择合理措施,可以有效防止石油管道的腐蚀。     

天然气长输管道腐蚀及防护研究

长输管道防腐工作的好坏将直接关系到天然气输送的安全性和可靠性以及天然气输送管道的使用寿命。因此,做好加强天然气管道防腐工作是至关重要的,本文对天然气管道腐蚀的影响因素进行总结,其中,外界因素是管道腐蚀的主要诱因,还要综合考虑内部因素以及生产运行因素。与之相对应的防腐方法主要是涂防腐层和阴极保护法,其中强制电流法是目前长距离管道最主要的保护方法。     

影响天然气管道安全的因素及保护措施

针对天然气管道的安全问题,结合我国天然气管道的运行现状,首先对影响天然气管道运行安全的相关因素进行深入分析,在此基础上,对天然气管道的保护措施进行深入研究,为推动我国天然气管道的进一步发展奠定基础。研究表明:天然气管道的运行安全问题主要受腐蚀因素、外力因素、施工因素以及运营因素等四项因素的影响,因此,相关企业要从做好管道防腐工作、预防第三方破坏、加强施工监督、提高管道材料质量以及加强运营管理等五方面入手,采取多项有效措施,全面提高天然气管道的运行安全。