丝胶交联羊毛纤维的染色性能

探讨了丝胶蛋白助剂改性条件对羊毛纤维上染百分率的影响,确定出其最佳改性工艺条件。在改性羊毛最佳工艺条件的确定过程中,使用单因素法确定了丝胶用量,阳离子剂DE用量及处理时间和温度;并对改性羊毛纤维与未改性羊毛纤维的染色性能进行评价。在对改性羊毛与未改性羊毛染色性能的评价中,主要研究染料种类、染料用量、氯化钠用量、染色时间、染色温度5个因素对上染百分率的影响,并且评定了改性羊毛染色牢度效果的指标。     

丝胶交联羊毛纤维的染色性能

探讨了丝胶蛋白助剂改性条件对羊毛纤维上染百分率的影响,确定出其最佳改性工艺条件.在改性羊毛最佳工艺条件的确定过程中,使用单因素法确定了丝胶用量,阳离子剂DE用量及处理时间和温度,并对改性羊毛纤维与未改性羊毛纤维的染色性能进行评价.在对改性羊毛与未改性羊毛染色性能的评价中,主要研究染料种类、染料用量、氯化钠用量、染色时间、染色温度5个因素对上染百分率的影响,并且评定了改性羊毛染色牢度效果的指标.     

羊毛/腈纶混纺织物一浴法染色研究

羊毛织物经过阴离子型助剂改性,通过调节改性剂用量、碳酸钠用量、改性温度、预处理时间以及改性时间来测定上染百分率确定改性工艺,得到羊毛阴离子改性的最佳改性工艺,最后评价了羊毛/腈纶混纺织物一浴法阳离子染料染色的性能。实验结果表明,阴离子助剂改性羊毛可以用阳离子染料进行染色,从而使混纺织物的上染百分率得到显著提高,染色牢度均令人满意,而且断裂强度和断裂伸长率改变不大,实现了羊毛/腈纶混纺织物阳离子染料一浴法染色。     

酸性媒介染料对鸡毛蛋白助剂交联改性羊毛条的染色性能

以有效利用废弃物,降低染色污染为目的,研究了鸡毛蛋白助剂交联改性羊毛条工艺,用自制反应性阳离子交联剂WLS将鸡毛蛋白助剂交联在羊毛条上,探讨交联改性工艺对酸性媒介染料染色性能的影响,优化最佳改性工艺及条件。研究确定出了先加入鸡毛蛋白助剂5 min后,再加入交联剂WLS的一浴两步法最佳交联改性工艺,并评价改性羊毛条酸性媒介染料染色效果。结果表明,改性羊毛条显著改善酸性媒介染料染色性能,上染百分率提高,而且耐摩擦色牢度有所提高。     

毛用活性染料羊毛低温染色工艺的研究

文章讨论了羊毛纤维在低温条件下(85～ 95℃),用α-溴代丙烯酰胺型毛用活性Lanasol染料染色应用的性能,主要研究了助剂、pH值、固色时间对低温染色工艺中染料上染百分率的影响.实验结果表明:Lanasol活性染料本身在常规染色中工艺简单,上染百分率较好,在低温染色实验中,经过改变助剂等参数并优化工艺后,使羊毛纤维上染百分率和固色率均有一定程度的提高;同时,由于使用的染色温度较低,羊毛纤维在染色后单纤断裂强力也得到改善;而且,通过助剂的优化,染色后纤维的牢度也得到提升.     

一浴两步法低温染色工艺在羊毛Lanasol CE染色中的应用

将自制的阳离子明胶蛋白助剂加入染浴中,对羊毛进行短暂处理,再加入染料进行同浴染色,优化出能有效提高羊毛上染百分率并保护羊毛性能的一浴两步法低温染色工艺。采用Lanasol CE系列染料通过一浴两步法低温染色工艺对羊毛纤维进行染色,对比一浴两步法低温染色工艺与传统染色工艺对羊毛纤维染色性能的影响。结果表明,一浴两步法低温染色工艺可以将羊毛染色温度从传统的98℃降低到85℃,很大程度上减少了羊毛纤维的损伤,染料的上染百分率和固色率均高于传统染色,匀染性与传统染色等级相当;并且染色工序简单,节约能源。     

阳离子羽毛蛋白助剂的合成及其对棉织物的改性

以自制鸡毛蛋白粉、阳离子交联改性剂WLS为原料,制备了一种阳离子羽毛蛋白助剂(WLS-20),并将该助剂应用于棉织物的改性.用红外光谱对该助剂及其改性棉织物的化学结构进行了表征.以活性染料上染百分率为评价指标,研究确定了有利于改善棉织物活性染料染色性能的鸡毛蛋白改性助剂(WLS-20)的合成条件为:m(蛋白)∶m(WLS)=3∶25,NaOH用量为0.3 g,反应温度70℃,反应时间3 h.应用研究结果表明,WLS-20助剂改性的棉织物,引入了阳离子基团及新的极性基团,能实现活性染料无盐染色.     

印染废水的脱色及其再应用研究

利用蛋白助剂对活性染料印染废水进行脱色,收集固体脱色废染料,然后采用焦磷酸钠重新溶解废染料.研究废染料对未改性棉织物及经自制反应型阳离子改性剂WLS改性棉织物的染色性能.结果表明,溶解后的染料最好即配即用,不要放置,否则上染百分率有所降低.而且脱色废染料染阳离子剂WLS改性的棉织物上染百分率显著提高.因此,采用WLS助剂对棉织物阳离子化改性处理是解决脱色废染料上染率低的一条有效途径.     

维纶基牛奶蛋白纤维染色性能研究

通过用不同类型染料对牛奶蛋白纤维进行染色实验,同时与蚕丝和羊毛纤维进行对比,发现直接染料、弱酸性染料、中性染料和活性染料对牛奶蛋白纤维有良好的上染性能。分析了不同的染色助剂、染色工艺等条件下染料对牛奶蛋白纤维染色性能的影响,评定染色牢度,实现对染料的优选和染色工艺的优化。     

腈纶基牛奶蛋白复合纤维染色探讨

采用B型活性染料、阳离子染料和中性染料对牛奶蛋白复合纤维进行染色,讨论了几种染料对牛奶蛋白复合纤维的上染性以及pH值对上染百分率的影响.实验结果表明,B型活性染料上染百分率随染浴pH值降低而增加;阳离子染料在pH值为6条件下,上染百分率较高;中性染料对牛奶蛋白复合纤维染色可获得较高上染百分率,在酸性条件下效果更好,但匀染性一般.B型活性染料和中性染料染色牢度较好,阳离子染料稍差.     

维伦基牛奶蛋白纤维染色性能研究

通过用不同类型染料对牛奶蛋白纤维进行染色实验,同时与蚕丝和羊毛纤维进行对比,发现直接染料、弱酸性染料、中性染料和活性染料对牛奶蛋白纤维有良好的上染性能.分析了不同的染色助剂、染色工艺等条件下染料对牛奶蛋白纤维染色性能的影响,评定染色牢度,实现对染料的优选和染色工艺的优化.     

稀土对活性兰纳素染料上染羊毛的影响

通过毛用活性染料兰纳素对羊毛进行染色,并加入氯化稀土来提高染料的上染百分率。毛用活性染料不仅可以取代羊毛纤维酸性媒介染料,降低铬污染,而且与羊毛兰纳素直接染色相比,证实了稀土在活性染料兰纳素染羊毛中的促染作用。研究加入氯化稀土后羊毛的染色性能,分析了稀土加入的次序对上染百分率的影响,优化得出2种氯化稀土促染羊毛纤维的最佳用量,并确定了用量、染浴pH值、染色温度等主要工艺参数,最终得出稀土用于兰纳素染料染羊毛纤维的优化工艺。     

羊毛纤维Lanasol CE型活性染料低温染色

以Lanasol CE型毛用活性染料为染色用染料,通过在羊毛染色的上染阶段加入低温染色助剂,使染料在低温条件下被纤维均匀吸附,保证上染均匀。探索了低温助剂对羊毛Lanasol CE型染料低温染色工艺的影响。通过比较羊毛低温染色工艺和常规染色工艺的上染速率及染色后纤维的各项性能,低温染色工艺染色样品表观深度和常规工艺染色样品一致,纤维碱溶解度优于常规染色,低温染色工艺可降低染色温度,减少羊毛的损伤,节能同时减少能耗。     

WLS-20助剂改性棉织物的性能研究

在前期研究基础上,固定阳离子羽毛蛋白助剂WLS-20改性棉织物的工艺条件,探讨改性棉织物对不同种类、不同用量活性染料无盐染色的上染效果、固色效果、染色牢度和匀染性能的影响.结果表明:改性棉织物采用无盐低碱工艺染色,染料上染性能提高,固色性能显著提高,染色织物耐洗色牢度和耐摩擦色牢度有所改善,匀染性不变.在获得相同K/S值的情况下,改性棉织物能节约染料用量,降低染色废水污染.同时,改性棉织物的毛细管效应和抗折皱等服用性能均有提高,但改性棉织物的断裂强度有所降低.     

阳离子改性蛋白助剂WLS-10在棉印染上的应用

用自制的阳离子改性蛋白助剂WLS-10对棉织物进行改性,然后采用活性染料无盐染色。通过研究确定出改性剂WLS-10改性棉织物的最佳工艺条件,并评价改性织物活性染料的染色性能。结果表明,改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得比未改性棉织物常规加盐染色更高的上染百分率和染色牢度,并具有更好的润湿性。WLS-10助剂改性的棉织物可实现活性染料无盐染色。     

鸡毛蛋白改性羊毛条酸性媒介染料染色工艺优化

在前期研究基础上,固定鸡毛蛋白助剂交联改性羊毛条工艺,研究醋酸用量、染色温度、染色时间、媒染剂用量、媒染时间对鸡毛蛋白助剂交联改性羊毛条酸性媒介染料染色性能的影响,优化改性羊毛条酸性媒介染料染色工艺条件,评价改性效果。结果表明,改性羊毛条染色时,醋酸用量减少,染色温度降低,染色时间缩短,上染百分率提高,染色深度K/S值增大,而且媒染剂用量有所降低,耐摩擦色牢度有所提高。     

改性苎麻织物活性染料染色性能研究

采用浓碱预处理与自制的阳离子明胶蛋白助剂联合处理苎麻织物,研究了改性苎麻织物活性染料染色的上染百分率、固色率、染色深度、染色牢度等性能。结果表明,经浓碱预处理及阳离子明胶蛋白助剂改性联合处理的苎麻织物染色性能显著提高,可实现活性染料无盐低碱深浓染色。     

阳离子明胶蛋白助剂改性CVC织物的无盐染色效果评价

用自制阳离子明胶蛋白助剂改性CVC织物,探讨改性CVC织物对不同种类活性染料无盐染色的上染率、固色率和染色牢度的影响.结果表明,改性CVC织物染色性能改善显著,能获得比未改性CVC织物加盐染色时更高的上染百分率、K/S值及固色效率,耐洗色牢度增强,但耐摩擦色牢度略有下降;能实现活性染料无盐染色,提高染料利用率,大幅节约染料用量,减少染色废水的排放量和废水污染.     

羊毛/棉/腈纶纱线染色工艺

对含腈纶、棉和羊毛多组分纤维纱线进行染色性能研究。在不同助剂作用下，比较酸性染料和阳离子染料一浴法染羊毛和腈纶的上染率及表观得色量。研究证明，采用适当的助剂如防沉淀剂Lyocol ACN，进行酸性染料和阳离子染料的同浴染色，能得到较高的上染百分率及表观得色量。     

苎麻织物活性染料深浓染色工艺方法研究

采用浓碱与自制的阳离子明胶蛋白助剂联合处理苎麻织物,探讨浓碱预处理条件(碱用量、处理时间)对改性效果和活性染料染色效果的影响,并研究阳离子蛋白助剂改性条件(助剂用量、氢氧化钠用量、改性时间、改性温度)对苎麻织物活性染料染色的上染百分率、固色效率、染色深度的影响,确定了最佳苎麻预处理条件及浸渍改性条件。结果表明,经浓碱预处理后,再经阳离子明胶蛋白助剂改性的苎麻织物染色性能显著改善,活性染料利用率明显提高。