漂白粉氧化处理化学镀镍废液的研究

研究了漂白粉用量、温度、时间对化学镀镍废液处理的影响。实验表明，用漂白粉等处理化学镀镍废液是可行的。     

化学镀镍废液处理的现状与ENP-1化镍废液处理剂

评述了化学镀镍废液的主要处理方法和资源回收的现状与进展,综述了化学沉淀法、离子交换法、电渗析法、电解法、吸附法及生物法等的原理及优缺点。介绍了高速、高效、节能和低成本的ENP-1型化学镀镍废液处理新技术在印制板、五金和塑料电镀用化学镀镍废液处理上的应用,可直接将溶液中的镍离子质量浓度降至1 mg/L以下,滤液可直接用作植物的氮磷复合肥料。     

化学镀镍废水处理研究

1.前言自五十年代以来，化学镀镍作为一种新型表面处理工艺出现，其应用范围不断扩大，已深入到化学工业、汽车工业、电子工业等各个部门。化学镀镍废水中含有大量的镍离子、次亚磷酸根离子、亚磷酸根离子及多种有机物，若废液处理不当必将造成严重的污染。国外有关人员曾专门研究了化学镀镍废液对鱼类的危害，见[3]、[4]、[5]。对于化学镀镍废液处理的研究是近二十年才开始的。目前各国提出的处理方法主要有化学沉淀法、电解镍回收离子交换法、旋转电极法、电渗析法及反渗透法等。各种处理方法用于不同场合，且各有利弊，化学沉淀法是一种…     

化学镀镍废液处置工艺研究

采用化学沉淀法从高浓度化学镀镍废液中回收镍,通过实验确定化学沉淀法处理高浓度化学镀镍废液的最佳参数。结果表明:化学沉淀法处理化学镀镍废水的最佳工艺参数为:1 L水中加8 g的Ca(Cl O)2,Na OH 15.67 g/L,在75℃下搅拌4 h。     

化学沉淀法去除化学镀镍废液中磷的工艺研究

[目的]对化学镀镍废液中的含磷物质进行正确处理和有效回收是实现可持续发展的有效策略。[方法]采用化学沉淀法处理化学镀镍废液,使其中的磷以羟基磷灰石(HAP)沉淀形式得以回收。研究了反应温度、初始pH及Ca/P比(指硝酸钙与废液中磷的质量比)对磷去除率的影响,通过正交试验优化工艺参数。[结果]在温度为75℃、初始pH为12及Ca/P比为1.67的条件下处理后,化学镀镍废液的磷去除率达到了99.998%,并且所得沉淀为HAP。[结论]采用本工艺可有效去除化学镀镍废液中的磷,并且随之产生的HAP有望得以回收利用。     

电渗析法再生化学镀镍废液膜的选择及电流和时间的影响

采用电渗析法研究了化学镀镍废液的再生工艺,研究分析了离子交换膜的选择方法,以及电流密度和处理时间对镀液中不同离子去除(损失)率的影响。结果表明,以日本的CMS离子交换膜和上海的异相阴离子交换膜组成的膜对作为离子交换膜,在65mA/cm2下对化学镀镍废液处理48h时的再生效果较好,23HPO的去除率达60.86%,22HPO和Ni2+的损失率分别为63.13%和1.20%。经本法处理并补加有效成分22HPO之后,可从再生化学镀镍液中制得性能良好的镍镀层,即化学镀镍废液得到回用。     

化学镀镍废水处理的现状和进展

简要介绍了化学镀镍废液的处理方法和发展概况，包括化学沉淀法，接触还原法，电解回收法和离子交换法等，预计传统方法的组合应用对化学镀镍废水的处理将会产生较大的社会效益和经济效益。     

化学镀镍的废液回收处理技术研究

随着化学镀镍技术的应用范围和生产规模不断扩大,由此产生的环境问题越来越严重。文章首先论述了化学镀镍的废液的危害,阐述了目前通用的处理技术,然后从节能环保的角度出发,提出了一套综合治理化学镀镍废液的原理和工艺流程,以达到环境效益和经济效益的统一。     

镀镍废液制备负载型Ni-P合金微粒及应用研究

以电镀镍和化学镀镍废液为镍源,通过镍活化和镀镍废液化学沉积镍工艺,在SiO2、硅藻土上制备了负载型镍-磷合金微粒.采用扫描电子显微镜、能谱分析、X-射线衍射等方法,分析了镀层表面形貌、成分、晶体结构;用循环伏安法和差热分析法对样品催化性能进行了研究.结果表明:镍活化可以在基体表面形成催化活性中心;两种镀镍废液经混合并添...     

化学镀镍的废水处理

化学镀镍废水中除有高含量的镍以外,还含有大量的络合剂、稳定剂,这些有机物是COD和BOD及氮的生成物。从环境保护及贵重金属的回收方面考虑,化学镀镍废液处理显得尤为重要,越来越引起了科技工作者的关注。鉴于这方面较全面的资料不多,本文较详细的评述了近年来国内外有关化学镀镍废水的处理方法及回收手段,并提出了废液处理中存在的问题和今后研究的方向。 l 化学处理化学沉淀处理是传统而实用的方法,通过向废     

硼氢化钠还原法从化学镀镍废液中回收镍

针对化学镀镍废液中存在大量可再生利用的金属镍资源,采用正交实验法和TEM,XRD,XRF等分析手段,系统研究了化学镀镍废液中镍离子硼氢化钠催化还原回收工艺。实验结果表明:回收工艺中各因素对产量影响的显著性顺序为硼氢化钠的体积浓度、反应温度、pH值、KH570的质量浓度;不同分散剂对回收产物产量和粒度影响不同,其中,使用KH570得到的回收产物的产量最大,粒度分布也较集中。推荐化学镀镍废液较优回收工艺为:硼氢化钠140mL/L,KH5703g/L,温度40℃,pH值5。按该工艺所回收的产物平均粒径为70nm,含有镍、硼和磷等元素,并且由镍-硼和镍-磷非晶态合金组成,处理后废液中镍离子的质量浓度低于1mg/L,其回收率接近100%。     

快速准确测定化学镀镍液中主要离子浓度的分析方法的研究

化学镀镍液中Ni2+和H2PO2-是不断消耗的离子,H2PO3-是不断增加的反应产物,因此,要实现镀层性能的精确控制,必须精确分析和控制关键离子的浓度。目前,关于快速准确测定化学镀镍液中主要离子浓度的分析方法的研究还很少,本文研究了用EDTA法和分光光度法测Ni2+浓度;用离子色谱法、碘量法测H2PO2-浓度;用重量法测H2PO3-,结果表明,采用分光光度法测Ni2+浓度、碘量法测H2PO2-浓度、重量法测H2PO3-能较为快速准确的测定浓度。     

电渗析法再生化学镀镍老化液的实验研究

应用电渗析技术,再生化学镀镍老化液以降低镀液成本,减少环境污染。在采用非均相离子交换膜条件下,考察了4种工艺条件对电渗析的选择去除效果的影响,得出了优化工艺条件,在去除副产物的同时限制了有效物质的流失。     

化学镀镍老化液的生物处理

以葡萄糖为碳源、污水处理厂厌氧池的活性污泥为种源,处理化学镀镍老化液中的亚磷酸盐和次磷酸盐.通过正交试验考察了葡萄糖添加量、菌种培养温度和初始pH、接种比及培养时间对磷去除率的影响.获得了最佳处理条件:葡萄糖0.8 g/L,培养液初始pH为6.5,温度35 ℃,接种比1.5:1,培养时间4 d.在此条件下处理化学镀镍老...     

现代镀覆技术第二部分──化学镀镍(续3)

介绍了化学镀镍用槽体的材料和处理方法,滚筒设计,以及加热系统。总结了镀液配制和维护的注意事项。     

化学镀镍废液处理的现状及展望

综述了近年来国内外化学镀镍废液的净化处理及资源回收利用技术最新进展.介绍了化学沉淀法、离子交换法、电渗析法、电解法等工艺原理,并对其优缺点进行了简要讨论.预计今后发展方向是将各种方法有机地结合.实现化学镀过程的无排放,达到环境效益和经济效益的统一.     

玻璃表面无钯活化化学镀镍的研究

利用热还原方法制备活性镍,取代了玻璃表面化学镀镍用钯活化的方法;探索了活化液的组成和制取活性镍的工艺条件,同时获得了在玻璃表面进行化学镀镍的镀液配方;通过ＳＥＭ对镀层的形貌和组成进行了观测。实验结果表明：所得镀液稳定、镀速好,镀制的镍层均匀、光亮;这说明玻璃表面用镍活化以取代用钯活化是一种可行的方法。     

化学镀镍技术在电子工业的应用

化学镀镍层具有耐蚀性好、耐磨性高、焊接性良好、磁性可调等优点。因此,化学镀镍技术被广泛应用于电子工业。文章概述了化学镀镍的原理、常用的化学镀镍-磷合金工艺配方及各成分的作用,简述了化学镀镍技术在PCB制造、电子封装、电子元件制造、电磁屏蔽等领域的应用,介绍了近年来的化学镀镍新技术,并指出了今后化学镀镍技术的研究重点。     

低温化学镀镍研究进展

由于高温化学镀镍在应用方面的局限性 ,因而低温化学镀镍的研究越来越受到人们的重视。本文阐述了低温化学镀镍的特点 ,总结了国内外在化学镀镍低温化方面的研究成果。     

硬铝合金化学镀镍耐蚀机理

通过对铝合金组织，化学镀镍各溶液成分，化学镀镍镀层性质，铝合金化学镀镍工艺的分析，找出了影响铝合金化学镀镍耐蚀性的关键因素是镀层厚度和孔隙率，铝合金基体状态，前处理工艺，化学镀镍工艺参数，溶液成分，镀后处理等均会影响镀层的孔隙率，所以对铝合金化学镀镍耐蚀性等级要求高的行业在使用该工艺时要控制全过程工艺要点，否则就达不到预期的目的。