一种延长变换热交换器寿命的方法

变换热交换器被腐蚀的主要原因是,半水煤气中H_2S、CO_2,等酸性气体溶解在半水煤气夹带的水滴中,形成电解质而造成电化学腐蚀。因此消除煤气带水,控制热交换器混合气温度在露点以上,是保护热交换器的有效措施。为此,我们采用过热蒸汽一预腐蚀器相结合的方法,即增设换热面积为50米~2的过热蒸汽一台,让蒸汽与变换二段气体换热后达350℃,再加入预腐蚀器进口管线上。预腐蚀     

套管式水分预热器

合成氨厂变换工段热交换器的腐蚀是颇令人头痛的问题。解决此问题的方法有“过热蒸汽法”及“预热预腐蚀法”两种。目前较多使用的是预热预腐蚀法。现在预热预腐蚀法有几种形式:(1)铁环预腐——列管预热器;(2)旋风分水——列管预热器;(3)两段式热交换器;(4)夹套式热交换器;(5)中心管式热交换器。     

合成氨变换预腐蚀器的主要破坏形式及改进措施

介绍了合成氨变换预腐蚀器设备发生腐蚀的情况,通过分析设备腐蚀机理,阐述了变换预腐蚀器运行中应注意的问题,并针对运行情况对设备进行了改进。     

对空预器及脱硫设备低温腐蚀性探讨

回转式空预器及脱硫设施安装在锅炉尾部,烟气在进入空预器及脱硫入口热交换器进行热交换后,温度降低,在燃用高硫煤时,由于烟气中凝聚的液态硫酸液造成换热器及烟道腐蚀,致使换热元件严重损坏,同时酸液粘结烟气中的灰粒,空预器、静电除尘器及热交换器集灰、堵塞,严重时,影响锅炉及脱硫设施的满负荷运行,而排烟温度高又影响脱硫装置全烟气运行,降低了吸收塔树脂内衬的使用寿命,增加了设备的维护费用,严重影响机组的安全经济运行。本文阐述了空预器及脱硫设备低温腐蚀机理及预防措施。     

变换工段热交换器使用寿命逾七年的小结

根据变换热交换器寿命短，易腐蚀的问题，采取了半水煤气中添加过热蒸汽，使半水煤气温度高于露点温度的措施，有效地防止热交换器的腐蚀，延长了热交换器的使用寿命。     

列管式热交换器的修复方法

小氮肥企业变换工段最容易发生列管式换热器的损坏。一种是软水质量不过关,蒸汽中夹带物较多,长期运行,容易在管内壁集存大量的水垢和污物,使管内径逐渐变小,直至全部堵死。最严重的时候,排管中堵塞大约在70％以上。另一种是系统中未设预腐蚀器或设置不当,造成排管下部,高约500mm以下处腐蚀穿孔。列管式热交换器     

热管式预腐蚀器的设计与应用

开发设计的热管式预腐蚀器，用于替代小氮肥厂原用的普通列管式预腐蚀器。阐述了热管式预腐蚀器工艺设计计算、结构设计及工业应用效果。     

全低变工艺运行浅论

正1全低变工艺流程及主要设备1.1工艺流程(1)气体流程。压缩机二段来的半水煤气(0.8 MPa,30℃)经气水分离器进入除油装置,过滤净化除掉油污后,从饱和塔底部进入,与塔顶来的约150℃热水逆流换热,增温后经预腐蚀器分离夹带的水滴进热交换器,与变换炉二段来的变换气间接换热,被加热至约250℃后进入净化炉,经除氧气后气体温度约300℃,进入水调温器与热水换热,温度降至180~200℃进入变换炉一段。变换炉一段出口变换气进热交换器与半     

合成氨厂变换热交换器的腐蚀及腐蚀机理探讨

本文介绍了合成氨厂变换热交换器的腐蚀情况,对第一热交换器的腐蚀进行分析和机理探讨,并提出了防腐措施。变换热交换器是合成氨生产的一个主要设备。由于生产系统中存在H_2S、CO_2等腐蚀介质,在含水条件下对碳钢产生腐蚀。采用加压变换后,腐蚀介质在水中的溶解度随压力的提高而加大,则对碳钢的腐蚀亦更为严重。如某     

变换热交换器的腐蚀与防止

分析确定了变换热交换器的腐蚀性质及防止腐蚀的技术关键.在总结、吸收低压力变换成功经验的基础上,结合高压力变换的特点,设计了适合于2.1 MPa变换的防腐型热交换器,并在实践中取得了满意的效果.     

BMC型中变催化剂在联醇上的应用

1变换系统工艺流程 河北石家庄滹沱河化肥有限责任公司的变换系统采用0．85MPa中低低流程，即3段中变后串联2段低变炉。其工艺流程为：来自压缩二段约0．85MPa的半水煤气→油分离器→饱和塔→热交预腐蚀器→中变炉（3段串联、段间有冷激水和冷激煤气）→热交预腐蚀器→     

变换系统热交换器防腐简介

我厂有两套常压变换系统和一套18公斤级的加压变换系统,变换系统的热交换器的腐蚀问题一直是个老大难问题。怎样解决这个老大难呢?我们遵照毛主席“没有调查就没有发言权”的教导,对热交换器的腐蚀作了详细的调查和分析。认为进入热交换器的半水煤气带有大量的水,煤气中的 H_2S 和 CO-2使水带微酸性,再加上气流的冲刷,使腐蚀产物不易长牢。热交换器制作,胀管后应力若未消除则易产生应力腐蚀,诸因素加至一起,便造成了变换热交     

变换工段第一热交换器的快速堵漏方法

我厂变换工段使用的第一热交换器，传热面积A＝51Om‘。一台新热交换器，使用不到2a，就发现列管因腐蚀穿孔而泄漏，导致变换出口CO含量超指标，严重影响生产。如更换热交换器，则需要停车置换；同时由于没有备件也没有设备可更换。因此厂部决定修复使用，坚持到大修再更换。通过分析，我们认为列管穿孔部位可能在热交换器下管板以上50～100mm区域内。因为该部位的冷凝水排不尽，在露点的条件下，酸性气体如CO、HZS等引起钢材的电化腐蚀，在加压的情况下，这种腐蚀更为严重。因此导致部分列管在此部位穿孔。热交换器的管内和管外的压差…     

变换热交换器的防腐措施

我省一些小氮肥厂的变换热交换器腐蚀问题,至今仍然没有完全解决。有些新安装的热交换器,使用几个月就被腐蚀穿漏,有的连一个月都不到就需更换,对生产威胁很大。 变换热交换器的腐蚀,不仅仅是气体冲刷和单纯的化学腐蚀,最严重的还是半水煤气中的电解质H_2S、CO_2,以及蒸汽带来的盐     

变换主热交换器“热激”防腐的可行性研究

本文阐述了变换主热交换器产生腐蚀的原因，介绍目前化工行业普遍采用的三种防后方法，指出这些防腐方法的不足之处，针对变换主热交换器防腐，提出了一种新的“热激”防腐方法，并提供具体设想和经济效益分析。     

小氮肥厂变换热交换器的腐蚀与对策

对小氮肥厂变换热交换器的腐蚀破坏机理进行了分析，并介绍了防护措施。     

变换热交换器的防腐

在化肥生产中,变换热交换器的腐蚀是一个普遍存在的问题。是化肥厂三大腐蚀问题之一。近十年来,北京化工实验厂通过一系列的实验研究,终于找到了腐蚀的原因。抓住主要矛盾,又在生产上采取了各种措施,终于攻克了变换热交换器腐蚀关,为增产化肥作出了贡献。为了找出变换热交换器的腐蚀原因,该厂对半水煤气中的H_2S、CO_2、O_2对碳钢的腐蚀、水中的氯离子与总固体含量对碳钢的腐蚀,以及气流冲刷、应力腐蚀等因素进行了研究。试验认为:由于进入热交换器的半水煤气带有大量的水(至少有260公斤/小时);由于水不断蒸发,水中总固体含量剧增;氯根浓度也相应     

变换蒸汽预热器的设置比较

小合成氨厂的变换系统、由于半水煤气中存在着腐蚀介质,系统补充蒸汽用饱和蒸汽时,冷凝水的出现加剧了半水煤气的腐蚀作用,使变换系统的热交换器腐蚀严重。一台新热交换器多则半年,少则三个来月就要停车更换,既严重影响生产,又浪费了大量钢材。这种情况在水质差的沿海地区的化肥厂尤为突出。为了解决这个问题,在变换系统设置蒸汽预热器,利用变换气将入系统的补充蒸汽过热到一定温度后再与半水煤气混合,使进入热交换器的混合气体的温度保持在其露点之上,从而避免了水蒸汽的冷凝,减轻腐蚀性气体的腐蚀作用以延长热交换器     

全低变工艺在我公司合成氨装置上的应用

1改造背景 2001年6月，我公司采用中低低工艺对原合成氨厂常压变换工艺进行了改造。改造后，节能效果明显，吨氨蒸汽消耗降至300kg以下，但由于工艺条件及其他一些因素的影响，运行过程中发生了一系列设备腐蚀问题，热交换器、水加热器、一调温和二调温损坏频繁，平均运行周期不到0．5a，给企业造成了很大的经济损失。为此，公司组织技术人员对国内各种变换工艺的腐蚀情况进行了系统的研究，并与有关厂家进行了技术交流，比较一致的看法是设备腐蚀由湿态硫化氢应力腐蚀引起。为此，决定将中低低变换工艺改为全低变工艺，以期改变操作工况，扭转生产的被动局面。[第一段]     

变换热交换器的防腐措施

<正> 我省一些小氮肥厂的变换热交换器腐蚀问题,至今仍然是一个没有完全解决的问题。有些新安装的热交换器,使用几个月就被腐蚀穿漏,无法维持生产。有的寿命连一个月都不到就需更换,对生产威协很大。变换热