微齿数计算原理在花键轴铣床上的应用

一、微齿数计算原理滚切斜齿轮与滚切直齿圆柱齿轮的不同之处,在于斜齿轮的轮齿是一条螺旋线,滚切时必须满足切出规定的螺旋线要求。根据展成法加工齿轮原理及螺旋线形成原理,滚切斜齿圆柱齿轮时,工件必须有一个附加运动。即:当滚刀轴向进给S毫米时,工件除转一转外,还必须附加转动(?)(如图1),才能切除ab′段螺旋线。相当于工件应附加转动转,(Z、m_n、β分别为工件的齿数、法向模数和分圆柱螺旋角)。     

花键铣床加工渐开线圆柱斜齿轮

渐开线圆柱斜齿轮通常是在具有差动机构的滚齿机上加工,但如附图所示的斜齿轮轴,由于轴向尺寸较大,而径向尺寸又太小,大型滚齿设备中心距够不上,小型滚齿设备轴向尺寸又不够,对于小批单件生产的零件,设计专用滚齿装备或对设备进行改造,既费时又不经济。我厂在完成新产品电动卷扬机研制中,针对附图所示的零件,采用无差动方法在Y631K型花键铣床上滚切加工这种圆柱斜齿轮轴,满足规定的技术要求,既省时又经济,解决了新产品试制中的技术问题。 1.传动原理设圆柱斜齿轮的齿数为Z、法向模数为m_n分度圆柱螺旋角为β,则分度圆柱螺旋线导程p_z、则p_z=πm_nZ/sinβ,又设滚刀的头数为Z_1,当滚刀转Z/Z_1转时,滚刀轴向进给f′,这时工件应转1转并附加旋转±f′/P_π、即工件应转1±f′/p_z转。当工件转1转时,滚刀轴     

在Y38滚齿机上加工大质数齿轮

在滚齿机上用滚刀滚齿的原理见图1,相当于一对螺旋齿轮啮合。滚刀可视为头数K=1的螺旋齿轮,与工件保持严格的速比关系,即滚刀转1转,工件转1/z转。并且加上滚刀延着齿宽垂直进给运动,就能将齿坯切出所需要的齿轮。     

滚齿机无差动原理加工Z>100质数齿轮的调整计算法

一、无差动加工圆柱斜齿轮的原理 现有Y38、 Y3180H(或YM3180H)、Y3150E型滚齿机等都可以用图1的运动原理图来表示。这些滚齿机共有四个换置机构。其中两个为外联系传动链的换置机构:切削运动链换置机构Uv和进给运动链换置机构Us;两个为内联系运动链换置机构:分齿运动链换置机构U。和差动运动链换置机构Uy。 这些滚齿机在加工圆柱斜齿轮时,需要外联系传动链两条:切削运动链和进给运动链;内联系传动链也有两条:分齿运动链和差动运动链。其计算式为:分齿运动链 1转(滚刀主轴)──转(工作台)差动运动链 T=(滚刀架垂直位移)。 ±1(工作台)…     

微机用于无差动滚铣斜齿轮调整计算

斜齿轮轴通常是在滚齿机上滚切齿形。在没有滚齿机或因齿轮轴太长,无法在滚齿机上装夹时,可改用螺旋花键轴铣床或普通花键轴铣床铣出齿形。不过普通花键轴铣床是为铣直槽花键轴而设计的,不带差动机构。为铣切斜齿轮,当滚刀轴向进给时,齿坯还应做相应的附加转动。为此必须对进给和分齿运动进行精确的特殊计算来实现工件与滚     

滚齿时滚刀的附加转动

滚齿机的附加转动有两种形式,一是滚斜齿轮时,工作台的附加转动;另一种是滚切齿数大于100的质数圆柱正齿轮时,滚刀的附加转动。滚齿机滚出轮齿的多     

差动轮转坯法滚切短齿圆柱齿轮

滚齿机滚切短齿圆柱齿轮时,在没有短齿滚刀的情况下,可选用具有相同模数、压力角的标准齿轮滚刀,采用差动轮转坯方法来实现齿厚滚切减薄,完成短齿工件滚切加工。此法经实践使用效果良好,它比采用分齿轮转坯方法调整精度高。例如在Y38型滚齿机进行滚切减薄     

扇形齿轮滚刀齿形角的确定

目前,国内许多厂家对循环球式汽车转向器扇齿轮均采用滚齿加工。在设计专用滚刀时需要确定滚刀的齿形角。 . 滚刀滚切扇齿轮如图1所示,齿坯和滚刀的转动形成范成运动,滚刀刀架的进给运动与扇齿轮轴轴线形成γ角,可分解为垂直运动和水平运动,水平运动使被加工的扇齿轮齿形成变齿厚。 过滚刀齿顶b作一平面I—I垂直于扇齿轮轴轴线,与扇齿轮齿顶交于a点;过滚刀前刀面作一平面N—N垂直于滚刀刀架进给运动方向,与扇齿轮齿顶交于c点。当γ=0时,加工出的扇齿轮为圆柱齿轮。由于γ角的存在,最后成形切削的是在N-N平面内,而     

滚刀与滚齿工艺存在的问题与对策

滚刀如蜗杆齿侧面制有切削刃的铣刀,因此,它的切削运动主要是连续的回转与进给,故其生产效率极高,为其他齿轮加工方法所不及。滚刀切削齿轮的原理如图1所示,随着滚刀旋转螺旋面上的切削刃逐次地切入展成出齿形,在这个面上投影出齿条再沿直线前进,使被加工齿轮按啮合关系回转,沿其齿向展成齿形、切出齿轮。     

斜齿椭圆齿轮设计及其加工方法研究

介绍了斜齿椭圆齿轮齿廓的形成原理,分析了用斜齿条加工斜齿椭圆齿轮时齿条与椭圆齿轮坯的运动几何关系.借助AutoCAD基于VBA的二次开发功能进行斜齿条刀具与齿轮坯的实体建模,并用实体的布尔运算模拟展成法加工齿轮时齿条与齿轮坯的范成运动加工出斜齿椭圆齿轮的实体模型.     

滚切斜齿时工件附加运动方向的判定

目前,金属切削机床书籍及有关资料中,对滚切斜齿圆柱齿轮时工件附加运动方向的判定方法是：在滚刀竖直移动工件一个螺旋线导程的过程中,当滚刀与齿轮螺旋线方向相同即工件附加运动方向与工件展成运动方向相同时,工件应多转一周。反之,当方向相反时,工件应少转一周。笔者认为,此判定方法往往会造成机床调整错误。为此,笔者经过仔细分析,总结出一个全面而简单的判定滚切斜齿圆柱齿轮时工件附加运动的方向。在滚切齿轮时,滚齿机的刀架可以从上向下进给,也可以由下向上进给,滚刀也可以采用右旋或左旋,并且滚刀的转向及安装也可以变…     

斜齿轮加工附加运动方向的判定

在滚齿机加工斜齿轮时，附加运动方向的判定比较困难，再加上铣削方式、工件螺旋方向及滚刀螺旋方向等因素的变化，更增加了判断的难度。笔者根据多年来的观察和实践，摸索出了判断附加运动方向的两种方法，现作一介绍。在滚齿加工中，斜齿轮的加工需要四个独立的工作运动才能完成。[第一段]     

回程定长法滚切大质数斜齿轮

多次进刀滚切大质数斜齿轮时,为了利用快速机构快速返回刀具,以提高生产效率,可采用本文所述的一种简单、方便的方法即回程定长法来消除乱齿。所谓回程定长法,是指确定一个合理的回程长度,让滚刀从行程终止仕置快速返回行程起始位置时,工件只多转或少转整数齿,从而消除乱齿的方法。工件只多转或少转整数齿,实际上是一种假错位,因此,回程定长法的实质是用假错位来消除乱齿。利用快速机构实现多次进刀加工大质数斜齿轮时,形成错位,乱齿的原因是补偿分齿运动△Z齿的运动仍通过并迭加在差动运动链中,它使滚刀快速返回行程起始位置时,工件多转或少转△转,设回程长度为L_回。根据传动链关系式(以Y38滚齿机为例)可     

问题解答

[问]滚切圆柱斜齿轮时,怎样判定差动挂轮是否正确。(黑龙江吴憎)[答]用差动法在滚齿机上切削圆柱斜齿轮时,可按下述方法检查差动挂轮是否正确。为便于讨论问题,以Y38型滚齿机为例。1.调整好速度、进刀、分齿、差动挂轮以后、开空转试车,察看工作台转向。如果使用右旋滚刀加工,无论滚切右旋或左旋齿轮,工作台均应逆时针回转;如果使用左旋滚刀加工,也无论滚切右旋或左旋齿轮,工作台均应顺时针回转。否则,应增加或减去一个分齿挂轮的介轮。2.开快速试车(此时只有刀架的垂直进给运动和工作台     

滚齿机滚刀破碎故障的分析

滚齿机滚刀破碎故障的分析四川省冶金机械厂田鹏飞我厂一台Ｗ１Ｙ３Ｊ滚齿机，近来连续发生故障。在滚切圆柱斜齿轮时，第一次进给切制正常，但当刀架快速返回时，发生滚刀刀齿将已加工齿面的一侧拉伤，严重时将滚刀刀齿挤碎。为了消除故障，我们对其产生的原因进行了分析...     

滚切大质数斜齿轮的新方法──微小分齿误差法

滚切大质数斜齿轮中途,如何方恒、高效地返回滚刀,以便进行下次切削,且不产生错位、乱齿等现象?采用微小分齿错差法滚切大质数斜齿轮的方法,能圆满地解决上述问题。并使机床操作方法同加工普通斜齿轮一样。 一、滚切大质数斜齿轮的运动调整 滚切大质数斜齿轮的运动包括:分齿、进给和附加(又称差动)运动三部分。它们分别由滚齿机分齿、进给与差动运动链调整实现。调整计算公式及方法是: 进进 式中i分、i进、i差──分别为分齿、进给和 差动运动链挂轮比 C分、C进、C差──分别为分齿、进给和差 动运动链常数 Z──为便于分肯挂轮选择而…     

3903型CNC齿轮测量中心

3903型CNC齿轮测量中心是一种综合性的齿轮测量仪器。该仪器可以测量直齿渐开线圆柱齿轮、斜齿渐开线圆柱齿轮、内齿轮、剃齿刀、插齿刀的齿廓偏差、螺旋线偏差、齿距累积偏差、齿距偏差、径向跳动等以及滚刀的齿形误差(其中包括刃口齿形、齿背齿形)、滚刀三转内(一转内)切削刃的螺旋线     

渐开线螺旋齿轮接触迹测量的探讨

一、接触迹测量运动分析两个圆柱斜齿轮啮合时,如果它们的轴线不平行,则称为螺旋齿轮啮合。把相错轴传动中,轮齿为渐开线螺旋面的齿轮,叫做渐开线螺旋齿轮。螺旋齿轮啮合的任一瞬时,相啮两渐开线螺旋齿轮的齿面仅在一点接触,在传动过程中一个齿面上接触点移动的轨迹称为接触迹,也有称其为法向啮合齿形。接触迹是研究     

滚刀刃磨质量对齿轮加工精度的影响

一,基本概念 1.齿轮滚刀的工作原理齿轮浚刀是加工直齿与斜齿圆柱齿轮时最常用的一种刀具。滚刀所以能切出齿轮上的渐开线齿形,是基于螺旋齿轮相啮合的原理。齿轮滚刀本身实质上就是一个螺旋角很大(升角很小)的斜齿圆柱齿轮。因为螺旋角很大,就其外貌来看,成为蜗杆状。由于滚刀是一种刀具,必须具有切削刃和后角,     

滚齿打刀及其预防

本文分析了在滚齿机上用普通右旋滚刀加工左旋齿轮打刀的主要原因及防止措施,进而提出了改善加工质量及提高加工效率的措施。一、右旋齿轮滚刀加工左旋齿轮打刀的原因我厂在Y320型滚齿机上用普通右旋镶片齿轮滚刀加工Mn=14,Z=73,α_f=20°,β_f=21°42′24″左旋圆柱斜齿轮圈时,曾先后打烂多把齿轮滚刀。仅齿轮滚刀一项损失即达上万元。此外,尚造成机床停机检修损失,机床精度损失。为避免事故,先是从提